Kaynak işleminde dikkat edilmesi gereken detaylar

1. Kaynak konstrüksiyonu en iyi voltajı seçmeye dikkat etmez

[Olay] Kaynak sırasında, kanalın boyutundan (astarlama, doldurma, kaplama veya kanalın boyutundan) bağımsız olarak aynı ark voltajı seçilir.Bu şekilde istenilen penetrasyon derinliği ve genişliği sağlanamayabilir, alttan kesik, gözenek, sıçrama gibi kusurlar ortaya çıkabilir.

[Ölçümler] Genel olarak, farklı durumlara göre, daha iyi kaynak kalitesi ve iş verimliliği elde etmek için karşılık gelen uzun ark veya kısa ark sırasıyla seçilmelidir.Örneğin, alt kaynak sırasında daha iyi nüfuziyet elde etmek için kısa ark çalışması kullanılmalı ve dolgu kaynağı veya kapak kaynağı sırasında daha yüksek verim ve nüfuz genişliği elde etmek için ark voltajı uygun şekilde artırılabilir.

2. Kaynak, kaynak akımını kontrol etmez

[Olay] Kaynak sırasında ilerlemeyi hızlandırmak için orta ve ağır levhanın alın kaynağında yiv açılmaz.Mukavemet endeksi düşer, hatta standart gerekliliklerini karşılayamaz hale gelir ve bükme testi sırasında çatlaklar ortaya çıkar, bu da kaynaklı bağlantıların performansını garanti edilemez hale getirir ve yapısal güvenlik açısından potansiyel bir tehlike oluşturur.

[Ölçümler] Kaynak sırasında, proses değerlendirmesinde kaynak akımına göre kaynak akımı kontrol edilmeli, %10-15'inin yüzmesine izin verilmeli ve oluğun küt kenarının boyutu 6 mm'yi geçmemelidir.Alın birleştirmelerde levha kalınlığı 6 mm'yi aştığında kaynak için pah açılmalıdır.

3. Kaynak hızına ve akımına dikkat etmeyin ve elektrot çapını koordineli olarak kullanın.

[Olaylar] Kaynak yaparken kaynak hızı ve kaynak akımı kontrolüne dikkat etmeyin, elektrot çapı ile kaynak pozisyonunu uyum içinde kullanın.Örneğin, tamamen nüfuz etmiş bir köşe dikişinde alt kaynak yapıldığında, kökün dar boyutundan dolayı, kaynak hızı çok hızlıysa, kök gazı ve cüruf kalıntılarının boşaltılması için yeterli zaman kalmaz ve bu da kolayca giderilebilir. kökte eksik penetrasyona, cüruf kalıntılarına, gözeneklere ve diğer kaynaklara neden olur.Kusurlar;Kapak kaynağı sırasında kaynak hızı çok hızlıysa gözenek oluşumu kolaydır;kaynak hızı çok yavaşsa kaynak yüksekliği çok yüksek olacak ve şekil düzensiz olacaktır;ince plakaları veya küçük küt kenarlı kaynakları kaynaklarken, kaynak hızı çok yavaş, yanmaya yatkın vb.

[Ölçümler] Kaynak hızının kaynak kalitesi ve kaynak üretim verimliliği üzerinde önemli bir etkisi vardır.Uygun kaynağın seçilmesi için seçim kaynak akımına, kaynak pozisyonuna (destek kaynağı, dolgu kaynağı, kapak kaynağı), kaynak kalınlığına ve oyuk boyutuna göre yapılmalıdır. ve iyi şekillendirme, üretkenliği ve verimliliği artırmak için daha büyük bir kaynak hızı seçilir.

4. Kaynak sırasında ark uzunluğunu kontrol etmeye dikkat etmeyin.

[Olay] Kaynak sırasında ark uzunluğu, oluk formuna, kaynak katmanlarının sayısına, kaynak formuna ve elektrot tipine göre uygun şekilde ayarlanmaz.Kaynak ark uzunluğunun yanlış kullanılması nedeniyle yüksek kalitede kaynak elde etmek zordur.

[Ölçümler] Kaynak dikişinin kalitesini sağlamak için kaynak sırasında genellikle kısa ark işlemi kullanılır, ancak en iyi kaynak kalitesini elde etmek için farklı durumlara göre uygun ark uzunluğu seçilebilir, örneğin V-oluk alın, köşe ilk bağlantı İlk katman, alttan kesme olmadan nüfuz etmeyi sağlamak için daha kısa bir yay kullanmalıdır ve ikinci katman, kaynağı doldurmak için biraz daha uzun olabilir.Kaynak aralığı küçük olduğunda kısa ark kullanılmalıdır.Boşluk büyük olduğunda ark biraz daha uzun olabilir ve kaynak hızı hızlandırılabilir.Erimiş demirin akmasını önlemek için havai kaynak arkı en kısa olmalıdır;Dikey kaynak ve yatay kaynak sırasında eriyik havuzunun sıcaklığını kontrol etmek için küçük akım ve kısa ark kaynağı da kullanılmalıdır.

Ayrıca, hangi kaynak türü benimsenirse benimsensin, tüm kaynağın füzyon genişliği ve nüfuz etme derinliğinin tutarlı olmasını sağlamak amacıyla, hareket süreci sırasında ark uzunluğunun temelde değişmeden kalmasına dikkat edilmelidir.

5. Kaynak, kaynak deformasyonunun kontrolüne dikkat etmez

[Olaylar] Kaynak sırasında, kaynak sırası, personel düzeni, oluk formu, kaynak spesifikasyonu seçimi ve çalışma yöntemleri vb. açısından deformasyonun kontrol edilmesine dikkat etmiyoruz, bu da kaynak sonrası büyük deformasyona, düzeltme zorluğuna ve artan deformasyona neden oluyor. özellikle kalın plakalar ve büyük iş parçaları için maliyet.Düzeltme zordur ve mekanik düzeltme kolaylıkla çatlaklara veya laminer yırtılmaya neden olabilir.Alevle düzeltmenin maliyeti yüksektir ve iş parçasının aşırı ısınmasına neden olacak şekilde işlem yapılması kolay değildir.Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan iş parçalarında, deformasyonu kontrol etmek için etkili önlemlerin alınmaması, iş parçasının montaj boyutunun kullanım gereksinimlerini karşılayamamasına ve hatta yeniden işleme veya hurdaya neden olmasına neden olacaktır.

[Önlemler] Makul bir kaynak sırası benimseyin ve uygun kaynak özelliklerini ve çalışma yöntemlerini seçin ve ayrıca deformasyona karşı ve sert sabitleme önlemlerini benimseyin.