Kaynak işleminde dikkat edilmesi gereken ayrıntılar

1. Kaynak inşaatı en iyi voltajı seçmeye dikkat etmez

[Fenomen] Kaynak sırasında, oluğun boyutuna bakılmaksızın, aynı ark voltajı, ister hazırlama, doldurma, kaplama veya oluğun boyutu olsun, seçilir. Bu şekilde, gerekli penetrasyon derinliği ve genişliği elde edilemeyebilir ve alt kesimler, gözenekler ve sıçramalar gibi kusurlar ortaya çıkabilir.

[Önlemler] Genel olarak, farklı durumlara göre, daha iyi kaynak kalitesi ve iş verimliliği elde etmek için sırasıyla karşılık gelen uzun ark veya kısa ark seçilmelidir. Örneğin, alt kaynak sırasında daha iyi penetrasyon elde etmek için kısa ark çalışması kullanılmalıdır ve dolgu kaynağı veya kapak kaynağı sırasında daha yüksek verimlilik ve penetrasyon genişliği elde etmek için ark voltajı uygun şekilde arttırılabilir.

2. Kaynak, kaynak akımını kontrol etmez

Kaynak sırasında, ilerlemeyi hızlandırmak için, orta ve ağır plakanın popo kaynağı yivli değildir. Güç endeksi azalır, hatta standart gereksinimleri karşılayamaz ve bükme testi sırasında çatlaklar ortaya çıkar, bu da kaynaklı eklemlerin performansının garanti edilememesini ve yapısal güvenlik için potansiyel bir tehlike oluşturmasını sağlar.

[Önlemler] Kaynak sırasında, kaynak akımı işlem değerlendirmesindeki kaynak akımına göre kontrol edilmeli,% 10-15'in yüzmesine izin vermeli ve oluğun künt kenarının boyutu 6 mm'yi geçmemelidir. Popo eklemi olduğunda, plakanın kalınlığı 6 mm'yi aştığında, kaynak için eğim açılmalıdır.

3. Kaynak hızına ve akıma dikkat etmeyin ve elektrot çapını koordinasyonda kullanın

[Fenomen] Kaynak yaparken, kaynak hızını ve kaynak akımını kontrol etmek için dikkat etmeyin ve uyum içinde elektrot çapını ve kaynak konumunu kullanın. Örneğin, tamamen nüfuz edilen bir köşe dikişinde alt kaynak gerçekleştirildiğinde, kökün dar boyutu nedeniyle, kaynak hızı çok hızlıysa, kök gazı ve cüruf inklüzyonlarının deşarj için yeterli zamanları yoktur, bu da eksik penetrasyona, cüruf inklüzyonlarına, gözeneklere ve diğer kaynaklara neden olur. Kusurlar; Kapak kaynağı sırasında, kaynak hızı çok hızlıysa, gözenekler üretmek kolaydır; Kaynak hızı çok yavaşsa, kaynak yüksekliği çok yüksek olacak ve şekil düzensiz olacaktır; İnce plakalar veya küçük künt kenarlara sahip kaynaklar oluştururken, kaynak hızı çok yavaş, yanmaya eğilimli vb.

[Önlemler] Kaynak hızının kaynak kalitesi ve kaynak üretim verimliliği üzerinde önemli bir etkisi vardır. Seçim, kaynak akımı, kaynak konumuna (destek kaynağı, dolgu kaynağı, kapak kaynağı), kaynak kalınlığı ve oluk boyutuna dayanmalıdır, penetrasyon, gazın kolay deşarjı ve kaynak cürufunun kolaylaştırılması, yanma ve iyi biçimlendirme, üretkenliği ve verimliliği artırmak için daha büyük bir kaynak hızı seçilmelidir.

4. Kaynak sırasında ark uzunluğunu kontrol etmeye dikkat etmeyin

[Fenomen] Kaynak sırasında, ark uzunluğu oluk formuna, kaynak katmanlarının sayısına, kaynak formuna ve elektrot tipine göre düzgün bir şekilde ayarlanmaz. Kaynak ark uzunluğunun yanlış kullanımı nedeniyle yüksek kaliteli kaynaklar elde etmek zordur.

[Ölçümler] Kaynak dikişinin kalitesini sağlamak için genellikle kaynak sırasında kısa ark operasyonu kullanılır, ancak v-groove popo, fileto eklemi gibi en iyi kaynak kalitesini elde etmek için farklı durumlara göre uygun ark uzunluğu seçilebilir. İlk katman, alt kesilmeden penetrasyonu sağlamak için daha kısa bir ark kullanmalıdır ve ikinci tabakanın hafifçe daha uzun sürmesi gerekir. Kaynak boşluğu küçük olduğunda, kısa bir ark kullanılmalıdır. Boşluk büyük olduğunda, ark biraz daha uzun olabilir ve kaynak hızı hızlanabilir. Genel kaynak arkı, erimiş demirin akmasını önlemek için en kısa olmalıdır; Dikey kaynak ve yatay kaynak sırasında erimiş havuzun sıcaklığını kontrol etmek için küçük akım ve kısa ark kaynağı da kullanılmalıdır.

Buna ek olarak, ne tür bir kaynak kabul edilirse alınsın, tüm kaynağın füzyon genişliği ve penetrasyon derinliğinin tutarlı olduğundan emin olmak için, hareket işlemi sırasında ark uzunluğunu temel olarak değişmeden tutmak için dikkat edilmelidir.

5. Kaynak, kaynak deformasyonunu kontrol etmeye dikkat etmez

[Fenomen] Kaynak sırasında, kaynak dizisi, personel düzenlemesi, oluk formu, kaynak spesifikasyonu seçimi ve çalışma yöntemleri vb. Deformasyonunu kontrol etmeye dikkat etmiyoruz, bu da kaynaktan sonra büyük deformasyona, özellikle kalın plakalar ve büyük iş parçaları için daha fazla deformasyona neden oluyor. Düzeltme zordur ve mekanik düzeltme kolayca çatlaklara veya laminer yırtılmaya neden olabilir. Alev ile düzleştirme maliyeti yüksektir ve işlemin iş parçasının aşırı ısınmasına neden olmak kolay değildir. Yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip iş parçaları için, deformasyonu kontrol etmek için etkili önlemler alamaması, iş parçasının kurulum büyüklüğünün kullanım gereksinimlerini karşılamamasına ve hatta yeniden işleme veya hurda neden olmasına neden olacaktır.

[Önlemler] Makul bir kaynak dizisi benimseyin ve uygun kaynak spesifikasyonlarını ve çalışma yöntemlerini seçin ve ayrıca anti-deformasyon ve sert sabitleme önlemlerini benimseyin.