Yksityiskohdat, joihin on kiinnitettävä huomiota hitsausprosessissa

---

1. Hitsausrakenteessa ei kiinnitetä huomiota parhaan jännitteen valitsemiseen

[Ilmiöt] Hitsauksen aikana valitaan sama kaarijännite uran koosta riippumatta, olipa kyseessä pohjustus, täyttö, peittäminen tai uran koko. Tällä tavalla vaadittua tunkeutumissyvyyttä ja -leveyttä ei ehkä saavuteta, ja vikoja, kuten altaleikkauksia, huokosia ja roiskeita, saattaa ilmaantua.

[Toimenpiteet] Yleensä eri tilanteiden mukaan tulee valita vastaava pitkä tai lyhyt kaari, jotta hitsauslaatu ja työtehokkuus paranevat. Esimerkiksi lyhytkaarikäyttöä tulisi käyttää paremman tunkeutumisen saavuttamiseksi pohjahitsauksen aikana ja kaarijännitettä voidaan nostaa sopivasti, jotta saadaan suurempi tehokkuus ja tunkeutumisleveys täytehitsauksen tai kansihitsauksen aikana.

---

2. Hitsaus ei ohjaa hitsausvirtaa

[Ilmiöt] Hitsauksen aikana etenemisen nopeuttamiseksi keskiraskaan ja raskaan levyn päittäishitsi ei ole uritettu. Lujuusindeksi laskee tai jopa ei täytä standardivaatimuksia ja taivutuskokeessa ilmaantuu halkeamia, jotka tekevät hitsausliitosten toimivuudesta mahdottomaksi taata ja muodostavat mahdollisen vaaran rakenneturvallisuudelle.

[Toimenpiteet] Hitsauksen aikana hitsausvirtaa tulee ohjata hitsausvirran mukaan prosessin arvioinnissa, jotta 10-15 % kellua, ja uran tylpän reunan koko ei saa ylittää 6 mm. Puskuliitoksen yhteydessä, kun levyn paksuus ylittää 6 mm, viiste on avattava hitsausta varten.

---

3. Älä kiinnitä huomiota hitsausnopeuteen ja -virtaan, vaan käytä elektrodin halkaisijaa yhdessä

[Ilmiöt] Hitsauksen aikana älä kiinnitä huomiota hitsausnopeuden ja hitsausvirran säätämiseen, vaan käytä elektrodin halkaisijaa ja hitsausasentoa harmoniassa. Esimerkiksi kun pohjahitsaus suoritetaan täysin tunkeutuneelle kulmasaumalle, juurien kapean koon vuoksi, jos hitsausnopeus on liian nopea, juuren kaasu- ja kuonasulkeumat eivät ehdi purkautua tarpeeksi, mikä on helppo aiheuttaa epätäydellistä tunkeutumista, kuonasulkeumia, huokosia ja muuta hitsausta juurissa. viat; kansihitsauksen aikana, jos hitsausnopeus on liian nopea, huokoset muodostuvat helposti; jos hitsausnopeus on liian hidas, hitsauskorkeus on liian korkea ja muoto on epätasainen; hitsattaessa ohuita levyjä tai hitsauksia, joissa on pienet tylpät reunat, hitsausnopeus Liian hidas, altis palamaan ja niin edelleen.

[Toimenpiteet] Hitsausnopeudella on merkittävä vaikutus hitsauksen laatuun ja hitsauksen tuotannon tehokkuuteen. Valinnan tulee perustua hitsausvirtaan, hitsauskohtaan (taustahitsaus, täytehitsaus, kansihitsaus), hitsin paksuuteen ja uran kokoon sopivan hitsauksen valitsemiseksi. Lähtökohtana on tunkeutuminen, kaasun ja hitsauskuonan helppo poisto, läpipalamattomuus ja hyvä muovaus, tuottavuuden ja tehokkuuden parantamiseksi valitaan suurempi hitsausnopeus.

---

4. Älä kiinnitä huomiota kaaren pituuden säätämiseen hitsauksen aikana

[Ilmiöt] Hitsauksen aikana valokaaren pituutta ei säädetä kunnolla uramuodon, hitsauskerrosten lukumäärän, hitsausmuodon ja elektrodityypin mukaan. Laadukkaita hitsejä on vaikea saada hitsauskaaren pituuden virheellisen käytön vuoksi.

[Toimenpiteet] Hitsaussauman laadun varmistamiseksi käytetään hitsauksessa yleensä lyhytkaaritoimintoa, mutta sopiva kaaren pituus voidaan valita eri tilanteiden mukaan parhaan hitsauslaadun saavuttamiseksi, kuten V-ura, sauma ensin. Ensimmäisessä kerroksessa tulee käyttää lyhyempää kaaria, jotta tunkeutuminen voidaan varmistaa ilman alileikkausta, ja toinen kerros voidaan hitsata hieman pidempään täyttämään. Kun hitsausrako on pieni, tulee käyttää lyhyttä kaaria. Kun rako on suuri, kaari voi olla hieman pidempi ja hitsausnopeutta voidaan kiihdyttää. Ylähitsauskaaren tulee olla lyhin sulan raudan valumisen estämiseksi; sulan altaan lämpötilan säätelemiseksi pysty- ja vaakahitsauksen aikana tulisi käyttää myös pienvirta- ja lyhytkaarihitsausta.

Lisäksi riippumatta siitä, millaista hitsausta käytetään, tulee kiinnittää huomiota siihen, että kaaren pituus pysyy periaatteessa muuttumattomana liikeprosessin aikana, jotta varmistetaan, että koko hitsin sulatusleveys ja tunkeutumissyvyys ovat yhdenmukaiset.

---

5. Hitsauksessa ei kiinnitetä huomiota hitsauksen muodonmuutosten hallintaan

[Ilmiöt] Hitsauksen aikana emme kiinnitä huomiota muodonmuutosten hallintaan hitsausjärjestyksen, henkilöstön järjestelyn, uran muodon, hitsausmäärityksen valinnan ja toimintatapojen jne. suhteen, mikä johtaa suuriin muodonmuutoksiin hitsauksen jälkeen, korjauksen vaikeuksiin ja kustannusten nousuun, erityisesti paksujen levyjen ja suurten työkappaleiden kohdalla. Korjaus on vaikeaa, ja mekaaninen korjaus voi helposti aiheuttaa halkeamia tai laminaarista repeytymistä. Liekin oikaisun hinta on korkea, eikä työkappaleen ylikuumeneminen ole helppoa. Jos työkappaleiden tarkkuusvaatimukset ovat korkeat, tehokkaiden muodonmuutosten hallintatoimenpiteiden laiminlyönti johtaa siihen, että työkappaleen asennuskoko ei täytä käyttövaatimuksia ja aiheuttaa jopa uudelleentyöstöä tai romua.

[Toimenpiteet] Ota käyttöön kohtuullinen hitsausjärjestys ja valitse sopivat hitsausspesifikaatiot ja -menetelmät sekä ota käyttöön muodonmuutosta estäviä ja jäykkiä kiinnitystoimenpiteitä.