Yksityiskohdat, joihin on kiinnitettävä huomiota hitsausprosessissa

1. Hitsausrakentaminen ei kiinnitä huomiota parhaan jännitteen valitsemiseen

[Ilmiöt] Hitsauksen aikana valitaan sama kaarijännite uran koosta riippumatta riippumatta siitä, onko se pohjus, täyttäminen, peittäminen tai uran koko. Tällä tavoin vaadittua tunkeutumissyvyyttä ja leveyttä ei välttämättä saavuta, ja vikoja, kuten alituotteita, huokoset ja roiskeet, voivat ilmestyä.

[Mittaukset] Yleensä eri tilanteiden mukaan vastaava pitkä kaari tai lyhyt kaari tulisi valita vastaavasti hitsauksen laadun ja työn tehokkuuden parantamiseksi. Esimerkiksi lyhyen kaaren toimintaa tulisi käyttää paremman tunkeutumisen saamiseksi pohjahitsauksen aikana, ja kaarijännitettä voidaan lisätä asianmukaisesti, jotta voidaan saada korkeampi tehokkuus ja tunkeutumisleveä täytehitsauksen tai peitelahitsauksen aikana.

2. hitsaus ei hallitse hitsausvirtaa

[Ilmiöitä] hitsauksen aikana edistymisen nopeuttamiseksi keskipitkän ja raskaan levyn pussihitsaa ei ole uritettu. Vahvuusindeksi vähenee tai edes ei täytä vakiovaatimuksia, ja taivutustestin aikana ilmenee halkeamia, mikä tekee hitsattujen liitosten suorituskyvystä, jota ei voida taata, ja aiheuttaa mahdollisen vaaran rakenneturvallisuudelle.

[Mittaa] Hitsauksen aikana hitsausvirtaa tulisi ohjata prosessin arvioinnin hitsausvirran mukaisesti, jolloin 10-15% kellua, ja uran tylsän reunan koon ei pitäisi ylittää 6 mm. Kun puskuliitokset, kun levyn paksuus ylittää 6 mm, viiste on avattava hitsausta varten.

3. Älä kiinnitä huomiota hitsauksenopeuteen ja virtaan ja käytä elektrodin halkaisijaa koordinoinnissa

[Ilmiöt] Hitsaamalla, älä kiinnitä huomiota hitsausnopeuden ja hitsausvirran hallitsemiseksi ja käytä elektrodin halkaisijaa ja hitsausasentoa harmoniassa. Esimerkiksi, kun pohjahitsaus suoritetaan täysin tunkeutuneella kulma -saumalla juuren kapeasta koosta johtuen, jos hitsausnopeus on liian nopea, juurikaasu- ja kuonan sisällyttämisillä ei ole tarpeeksi aikaa purkautumiseen, mikä on helppo aiheuttaa puutteellista tunkeutumista, kuonan sulkeumia, huoppeja ja muuta juuressa olevaa hitsausta. Viat; Kansihitsauksen aikana, jos hitsausnopeus on liian nopea, huokosten luominen on helppo; Jos hitsausnopeus on liian hidas, hitsauskorkeus on liian korkea ja muoto on epätasainen; Kun hitsat ohuita levyjä tai hitsauksia pienillä tylsillä reunoilla, hitsausnopeus on liian hidas, alttiina polttaa ja niin edelleen.

[Mitat] Hitsausnopeus on merkittävä vaikutus hitsauslaadun ja hitsaustuotannon tehokkuuteen. Valinnan tulisi perustua hitsausvirtaan, hitsausasentoon (taustahitsaus, täytehitsaus, kansihitsaus), hitsauspaksuus ja uran koon valitsemiseksi sopivien hitsauksen varmistamiseksi, että kaasun ja hitsauskuonan helpon pääsy ja hitsauskuonan on helppoa, ja hyvä muotoilu. Suurempi hitsausnopeus valitaan tuottavuuden ja tehokkuuden parantamiseksi.

4. Älä kiinnitä huomiota kaaren pituuden hallintaan hitsauksen aikana

[Ilmiöitä] Hitsauksen aikana kaaren pituutta ei säädetä oikein uran muodon, hitsauskerrosten, hitsausmuodon ja elektrodityypin mukaan. Hitsauksen kaaren pituuden virheellisen käytön vuoksi on vaikeaa saada korkealaatuisia hitsauksia.

[Mitat] Hitsausauman laadun varmistamiseksi, lyhyt kaari-toimintaa käytetään yleensä hitsauksen aikana, mutta asianmukainen kaaren pituus voidaan valita erilaisten tilanteiden mukaan parhaan hitsauslaadun, kuten V-Grove Butt, File-nivelten saamiseksi. Ensimmäisen kerroksen tulisi käyttää lyhyempää kaaria varmistaakseen hitsauksen hitsauksen. Kun hitsausväli on pieni, tulisi käyttää lyhyttä kaaria. Kun rako on suuri, kaari voi olla hiukan pidempi ja hitsausnopeus voidaan kiihdyttää. Ylähitsauskaaren tulisi olla lyhin, jotta sulan raudan virtaava; Sulan uima -altaan lämpötilan hallitsemiseksi pystysuuntaisen hitsauksen ja vaakasuoran hitsauksen aikana on käytettävä myös pieniä virtaa ja lyhyitä kaarihitsauksia.

Lisäksi riippumatta siitä, millaista hitsausta otetaan käyttöön, kaaren pituuden pitämiseksi on kiinnitettävä huomiota liikkuvuusprosessin aikana, jotta voidaan varmistaa, että koko hitsauksen fuusion leveys ja tunkeutumissyvyys ovat yhdenmukaisia.

5. hitsaus ei kiinnitä huomiota hitsauksen muodonmuutoksen valvonta

[Ilmiöt] Hitsauksen aikana emme kiinnitä huomiota muodonmuutoksen hallintaan hitsausjakson, henkilöstöjärjestelyn, uran muodon, hitsausmäärityksen valintamenetelmien ja käyttömenetelmien jne. Kannattaen, mikä johtaa suuriin muodonmuutoksiin hitsauksen jälkeen, korjausvaikeudet ja lisääntyneet kustannukset, etenkin paksujen levyjen ja suurten työkappaleiden jälkeen. Korjaus on vaikeaa, ja mekaaninen korjaus voi helposti aiheuttaa halkeamia tai laminaarisia repimään. Liekin suoristamisen kustannukset ovat korkeat, ja toimenpide ei ole helppo saada työkappaleen ylikuumenemiseen. Työkappaleissa, joilla on erittäin tarkkuusvaatimukset, tehokkaiden toimenpiteiden toteuttaminen muodonmuutoksen hallitsemiseksi aiheuttaa työkappaleen asennuskoon, jotta se ei täytä käyttövaatimuksia ja aiheuttaa jopa uusinta- tai romutusta.

[Mittaukset] Hyväksyvät kohtuullisen hitsaussekvenssin ja valitsevat asianmukaiset hitsausvaatimukset ja toimintamenetelmät sekä omaksuvat myös vastamuutoksen vastaiset ja jäykät kiinnitystoimenpiteet.