รายละเอียดที่ต้องให้ความสนใจในกระบวนการเชื่อม

1. การสร้างการเชื่อมไม่ให้ความสนใจเพื่อเลือกแรงดันไฟฟ้าที่ดีที่สุด

[ปรากฏการณ์] ในระหว่างการเชื่อมแรงดันอาร์คเดียวกันจะถูกเลือกโดยไม่คำนึงถึงขนาดของร่องไม่ว่าจะเป็นสีรองพื้นเติมเต็มหรือขนาดของร่อง ด้วยวิธีนี้ความลึกและความกว้างของการเจาะที่ต้องการอาจไม่สามารถทำได้และข้อบกพร่องเช่น undercuts, รูขุมขนและสาดอาจปรากฏขึ้น

[มาตรการ] โดยทั่วไปตามสถานการณ์ที่แตกต่างกันควรเลือกส่วนโค้งยาวหรือส่วนโค้งสั้นที่สอดคล้องกันตามลำดับเพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพในการทำงาน ตัวอย่างเช่นควรใช้การทำงานของ ARC สั้น ๆ เพื่อให้ได้การเจาะที่ดีขึ้นในระหว่างการเชื่อมด้านล่างและแรงดันไฟฟ้าอาร์คสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและความกว้างการเจาะระหว่างการเชื่อมฟิลเลอร์หรือการเชื่อมฝาครอบ

2. การเชื่อมไม่สามารถควบคุมการเชื่อมปัจจุบัน

[ปรากฏการณ์] ในระหว่างการเชื่อมเพื่อเพิ่มความคืบหน้าความคืบหน้าการเชื่อมก้นของแผ่นกลางและแผ่นหนักไม่ได้ร่อง ดัชนีความแข็งแรงลดลงหรือไม่สามารถตอบสนองความต้องการมาตรฐานและรอยแตกจะปรากฏขึ้นในระหว่างการทดสอบการดัดซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพของข้อต่อเชื่อมไม่สามารถรับประกันได้และก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัยของโครงสร้าง

[มาตรการ] ในระหว่างการเชื่อมกระแสการเชื่อมควรได้รับการควบคุมตามกระแสการเชื่อมในการประเมินกระบวนการทำให้ 10-15% ลอยและขนาดของขอบทื่อของร่องไม่ควรเกิน 6 มม. เมื่อข้อต่อก้นเมื่อความหนาของแผ่นเกินกว่า 6 มม. จะต้องเปิดไปเพื่อเชื่อม

3. อย่าให้ความสนใจกับความเร็วในการเชื่อมและกระแสไฟฟ้าและใช้เส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรดในการประสานงาน

[ปรากฏการณ์] เมื่อการเชื่อมอย่าให้ความสนใจเพื่อควบคุมความเร็วในการเชื่อมและกระแสการเชื่อมและใช้เส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรดและตำแหน่งการเชื่อมในความสามัคคี ตัวอย่างเช่นเมื่อการเชื่อมด้านล่างดำเนินการบนตะเข็บมุมที่แทรกซึมอย่างสมบูรณ์เนื่องจากขนาดแคบของรากหากความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไปการรวมของรากก๊าซและตะกรันไม่มีเวลาเพียงพอที่จะปล่อยซึ่งง่ายต่อการแทรกซึมไม่สมบูรณ์ ข้อบกพร่อง; ในระหว่างการเชื่อมฝาครอบหากความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไปมันเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างรูขุมขน หากความเร็วในการเชื่อมช้าเกินไปความสูงของการเชื่อมจะสูงเกินไปและรูปร่างจะไม่สม่ำเสมอ เมื่อเชื่อมแผ่นบาง ๆ หรือรอยเชื่อมที่มีขอบทื่อขนาดเล็กความเร็วการเชื่อมช้าเกินไปมีแนวโน้มที่จะเผาไหม้และอื่น ๆ

[มาตรการ] ความเร็วในการเชื่อมมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพการเชื่อมและประสิทธิภาพการผลิตการเชื่อม การเลือกควรขึ้นอยู่กับกระแสการเชื่อมตำแหน่งการเชื่อม (การเชื่อมสำรอง, การเชื่อมฟิลเลอร์, การเชื่อมฝาครอบ), ความหนาของการเชื่อมและขนาดร่องเพื่อเลือกการเชื่อมที่เหมาะสมบนหลักฐานของการทำให้มั่นใจได้ว่าการแทรกซึมของก๊าซและการเชื่อม

4. อย่าใส่ใจในการควบคุมความยาวส่วนโค้งในระหว่างการเชื่อม

[ปรากฏการณ์] ในระหว่างการเชื่อมความยาวส่วนโค้งจะไม่ถูกปรับไม่ถูกต้องตามรูปแบบร่องจำนวนเลเยอร์การเชื่อมรูปแบบการเชื่อมและประเภทอิเล็กโทรด เป็นการยากที่จะได้รับรอยเชื่อมคุณภาพสูงเนื่องจากการใช้ความยาวส่วนโค้งเชื่อมอย่างไม่เหมาะสม

[มาตรการ] เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของตะเข็บเชื่อมโดยทั่วไปการทำงานของอาร์คสั้นจะใช้ในระหว่างการเชื่อม แต่ความยาวส่วนโค้งที่เหมาะสมสามารถเลือกได้ตามสถานการณ์ที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่ดีที่สุดเช่นก้น V-Groove เมื่อช่องว่างการเชื่อมมีขนาดเล็กควรใช้ส่วนโค้งสั้น ๆ เมื่อช่องว่างมีขนาดใหญ่อาร์คอาจยาวขึ้นเล็กน้อยและความเร็วในการเชื่อมสามารถเร่งความเร็วได้ ส่วนโค้งการเชื่อมเหนือศีรษะควรสั้นที่สุดในการป้องกันไม่ให้เหล็กหลอมเหลวไหล เพื่อควบคุมอุณหภูมิของสระที่หลอมเหลวในระหว่างการเชื่อมในแนวตั้งและการเชื่อมแนวนอนควรใช้การเชื่อม ARC ขนาดเล็กและการเชื่อมต่อสั้น ๆ

นอกจากนี้ไม่ว่าจะใช้การเชื่อมแบบชนิดใดควรให้ความสนใจเพื่อให้ความยาวส่วนโค้งไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างกระบวนการเคลื่อนไหวเพื่อให้แน่ใจว่าความกว้างของฟิวชั่นและความลึกของการเจาะของการเชื่อมทั้งหมดนั้นสอดคล้องกัน

5. การเชื่อมไม่ให้ความสนใจกับการควบคุมการเสียรูปเชื่อม

[ปรากฏการณ์] ในระหว่างการเชื่อมเราไม่ได้ให้ความสนใจกับการควบคุมการเสียรูปในแง่ของลำดับการเชื่อมการจัดเรียงบุคลากรรูปแบบร่องการเลือกข้อมูลจำเพาะการเชื่อมและวิธีการใช้งาน ฯลฯ ส่งผลให้เกิดการเสียรูปขนาดใหญ่หลังจากการเชื่อมความยากลำบากในการแก้ไขและค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น การแก้ไขเป็นเรื่องยากและการแก้ไขเชิงกลสามารถทำให้เกิดรอยร้าวหรือฉีกขาดแบบราบเรียบได้อย่างง่ายดาย ค่าใช้จ่ายในการยืดด้วยเปลวไฟสูงและการดำเนินการไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำให้ชิ้นงานร้อนเกินไป สำหรับชิ้นงานที่มีข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงความล้มเหลวในการใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมการเสียรูปจะทำให้ขนาดการติดตั้งของชิ้นงานไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับการใช้งานและทำให้เกิดการทำซ้ำหรือเศษซาก

[มาตรการ] ใช้ลำดับการเชื่อมที่สมเหตุสมผลและเลือกข้อกำหนดการเชื่อมที่เหมาะสมและวิธีการทำงานและยังใช้มาตรการต่อต้านการปรับเปลี่ยนและมาตรการแก้ไขที่เข้มงวด