Podrobnosti, na katere je treba biti pozoren v postopku varjenja

1. konstrukcija varjenja ni pozoren, da izbere najboljšo napetost

[Pojavi] Med varjenjem je izbrana enaka ločna napetost ne glede na velikost žleba, ne glede na to, ali gre za polnjenje, polnjenje, pokrivanje ali velikost utora. Na ta način ni mogoče doseči potrebne globine penetracije in širine in se lahko pojavijo okvare, kot so podrejeni, pore in brizga.

[Ukrepi] Na splošno je treba po različnih situacijah izbrati ustrezen dolg lok ali kratek lok, da se doseže boljša kakovost varjenja in delovna učinkovitost. Na primer, za dosego boljšega penetracije med varjenjem spodnjega penetracije je treba uporabiti kratko delovanje loka, napetost loka pa se lahko ustrezno poveča, da se med varjenjem polnila ali varjenju pokrije večja učinkovitost in širino penetracije.

2. Varjenje ne nadzoruje varilnega toka

[Pojavi] Med varjenjem, da bi pospešili napredek, ni zvari za rit srednje in težke plošče. Indeks trdnosti se zmanjšuje ali celo ne izpolnjuje standardnih zahtev in med upogibnim preskusom se pojavijo razpoke, zaradi česar bodo zmogljivosti varjenih spojev, ki jih ni mogoče zagotoviti, in predstavljajo potencialno nevarnost za strukturno varnost.

[Ukrepi] Med varjenjem je treba varilni tok nadzorovati glede na varilni tok v oceni procesa, ki omogoča plavanje 10-15%, velikost tupca roba utora pa ne sme presegati 6 mm. Kadar debelina plošče presega 6 mm, je treba odpreti za varjenje.

3. Ne bodite pozorni na hitrost in tok varjenja in uporabite premer elektrode v koordinaciji

[Pojavi] Pri varjenju ne bodite pozorni, da nadzirate hitrost varjenja in varilni tok ter uporabite premer elektrode in položaj varjenja v harmoniji. Na primer, ko se spodnje varjenje izvede na popolnoma prodornem vogalnem šivu, zaradi ozke velikosti korena, če je hitrost varjenja prehitra, koreninski plin in žlindre nimajo dovolj časa za odvajanje, kar je enostavno povzročiti nepopolno penetracijo, vključitve žlindre, pore in drugo varjenje v korenini. Pomanjkljivosti; Med pokrovom varjenja, če je hitrost varjenja prehitro, je enostavno ustvariti pore; Če je hitrost varjenja prepočasna, bo višina zvara previsoka, oblika pa neenakomerna; Pri varjenju tankih plošč ali zvarov z majhnimi tupimi robovi je hitrost varjenja prepočasna, nagnjena k gori in tako naprej.

[Ukrepi] Hitrost varjenja pomembno vpliva na kakovost varjenja in učinkovitost proizvodnje varjenja. Izbira mora temeljiti na varjenem toku, položaju zvara (podpornega varjenja, varjenja polnila, varjenju), debelini zvara in velikosti utora, da se izbere ustrezno varjenje na premisleku za zagotavljanje penetracije, enostavno praznjenje plina in žlindre za varjenje, brez gorenja in dobrega oblikovanja, večja hitrost varjenja je izbrana za izboljšanje produktivnosti in učinkovitosti.

4. Ne bodite pozorni na nadzor dolžine loka med varjenjem

[Pojavi] Med varjenjem dolžina loka se ne prilagodi pravilno glede na obliko utora, število varilnih plasti, oblike varjenja in vrste elektrode. Težko je pridobiti kakovostne zvare zaradi nepravilne uporabe dolžine varilnega loka.

[Ukrepi] Da bi zagotovili kakovost varilnega šiva, se med varjenjem običajno uporablja kratko delovno delovanje, vendar je mogoče izbrati ustrezno dolžino loka v skladu z različnimi situacijami, da se doseže najboljša kakovost varjenja, kot je zadnjica V-Groove, filetni sklep najprej najprej uporabite krajši lok, da se zagotovi prodor brez podcenjevanja, drugi pa je lahko daljši, da bi bil nekoliko daljši. Ko je vrzel zvara majhna, je treba uporabiti kratek lok. Ko je vrzel velika, je lok lahko nekoliko daljši in hitrost varjenja lahko pospešimo. Zlorni lok z nadgradnji mora biti najkrajši, da prepreči, da bi staljeno železo tekel; Za nadzor temperature staljenega bazena med navpičnim varjenjem in vodoravnim varjenjem je treba uporabiti tudi majhno tok in kratko obloško varjenje.

Poleg tega je treba ne glede na to, kakšno varjenje je sprejeto, posvetiti pozornosti, da se dolžina loka med postopkom gibanja v bistvu nespremenjena, da bi zagotovili, da sta širina fuzije in globina penetracije celotnega zvara dosledna.

5. varjenje ni pozorno na nadzor nad deformacijo varjenja

[Pojave] Med varjenjem nismo pozorni na nadzor deformacije v smislu zaporedja varjenja, kadrovske ureditve, oblike utora, izbire specifikacije varjenja in delovanju itd., Kar ima za posledico velike deformacije po varjenju, težavi pri popravljanju in povečani stroški, zlasti za debele plošče in velike delovne sile. Popravek je težka, mehanska korekcija pa lahko zlahka povzroči razpoke ali laminarno trganje. Stroški ravnanja s plamenom so visoki in operacije ni enostavno, da se obdelovanca pregreje. Pri obdelovanjih z visokimi zahtevami natančnosti bo neupoštevanje učinkovitih ukrepov za nadzor deformacije povzročilo, da velikost namestitve obdelovanca ne izpolni zahtev za uporabo in celo povzroči predelavo ali odpad.

[Ukrepi] Sprejeti razumno varilno zaporedje in izberite ustrezne specifikacije varjenja in metode delovanja ter sprejmite tudi proti deformacijske in toge ukrepe za določanje.