التفاصيل التي يجب الانتباه إليها في عملية اللحام

---

1. لا يهتم بناء اللحام باختيار الجهد الأفضل

[الظواهر] أثناء اللحام، يتم اختيار نفس جهد القوس بغض النظر عن حجم الأخدود، سواء كان تمهيديًا أو تعبئة أو تغطية أو حجم الأخدود. بهذه الطريقة، قد لا يتم تحقيق عمق الاختراق والعرض المطلوبين، وقد تظهر عيوب مثل الشقوق السفلية والمسام والبقع.

[التدابير] بشكل عام، وفقًا للمواقف المختلفة، يجب تحديد القوس الطويل أو القوس القصير المقابل على التوالي للحصول على جودة لحام أفضل وكفاءة عمل. على سبيل المثال، يجب استخدام عملية القوس القصير من أجل الحصول على اختراق أفضل أثناء اللحام السفلي، ويمكن زيادة جهد القوس بشكل مناسب من أجل الحصول على كفاءة أعلى وعرض اختراق أثناء لحام الحشو أو لحام الغطاء.

---

2. اللحام لا يتحكم في تيار اللحام

[الظواهر] أثناء اللحام، من أجل تسريع التقدم، لا يتم حفر اللحام التناكبي للوحة المتوسطة والثقيلة. ينخفض ​​مؤشر القوة، أو حتى لا يفي بالمتطلبات القياسية، وتظهر تشققات أثناء اختبار الانحناء، مما يجعل أداء الوصلات الملحومة غير قابل للضمان ويشكل خطراً محتملاً على السلامة الهيكلية.

[التدابير] أثناء اللحام، يجب التحكم في تيار اللحام وفقًا لتيار اللحام في تقييم العملية، مما يسمح بطفو 10-15%، ويجب ألا يتجاوز حجم الحافة الحادة للأخدود 6 مم. عند الوصلة التناكبية، عندما يتجاوز سمك اللوحة 6 مم، يجب فتح الشطبة للحام.

---

3. لا تنتبه إلى سرعة اللحام والتيار، واستخدم قطر القطب الكهربائي بالتنسيق

[الظواهر] عند اللحام، لا تهتم بالتحكم في سرعة اللحام وتيار اللحام، واستخدم قطر القطب الكهربائي وموضع اللحام في تناغم. على سبيل المثال، عندما يتم إجراء اللحام السفلي على خط التماس الزاوية المخترق بالكامل، نظرًا للحجم الضيق للجذر، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا، فلن يكون لغاز الجذر وشوائب الخبث وقت كافٍ للتفريغ، وهو ما يسهل التسبب في اختراق غير كامل، وشوائب الخبث، والمسام وغيرها من عمليات اللحام في الجذر. العيوب أثناء لحام الغطاء، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا، فمن السهل إنشاء المسام؛ إذا كانت سرعة اللحام بطيئة جدًا، فسيكون ارتفاع اللحام مرتفعًا جدًا، وسيكون الشكل غير متساوٍ؛ عند لحام ألواح رقيقة أو لحام بحواف صغيرة حادة، تكون سرعة اللحام بطيئة جدًا وعرضة للحرق وما إلى ذلك.

[التدابير] سرعة اللحام لها تأثير كبير على جودة اللحام وكفاءة إنتاج اللحام. يجب أن يعتمد الاختيار على تيار اللحام، وموضع اللحام (لحام الدعم، ولحام الحشو، ولحام الغطاء)، وسمك اللحام، وحجم الأخدود لاختيار اللحام المناسب. على أساس ضمان الاختراق، والتفريغ السهل للغاز وخبث اللحام، وعدم الاحتراق، والتشكيل الجيد، يتم اختيار سرعة لحام أكبر لتحسين الإنتاجية والكفاءة.

---

4. لا تهتم بالتحكم في طول القوس أثناء اللحام

[الظواهر] أثناء اللحام، لا يتم ضبط طول القوس بشكل صحيح وفقًا لشكل الأخدود وعدد طبقات اللحام وشكل اللحام ونوع القطب الكهربائي. من الصعب الحصول على لحامات عالية الجودة بسبب الاستخدام غير السليم لطول قوس اللحام.

[التدابير] من أجل ضمان جودة خط اللحام، يتم استخدام عملية القوس القصير بشكل عام أثناء اللحام، ولكن يمكن اختيار طول القوس المناسب وفقًا لمواقف مختلفة للحصول على أفضل جودة لحام، مثل بعقب الأخدود على شكل V، ومفصل الشرائح أولاً. يجب أن تستخدم الطبقة الأولى قوسًا أقصر لضمان الاختراق دون تقويض، ويمكن أن تكون الطبقة الثانية أطول قليلاً لملء اللحام. عندما تكون فجوة اللحام صغيرة، يجب استخدام قوس قصير. عندما تكون الفجوة كبيرة، يمكن أن يكون القوس أطول قليلاً ويمكن تسريع سرعة اللحام. يجب أن يكون قوس اللحام العلوي هو الأقصر لمنع تدفق الحديد المنصهر؛ من أجل التحكم في درجة حرارة حوض السباحة المنصهر أثناء اللحام الرأسي واللحام الأفقي، يجب أيضًا استخدام اللحام بالتيار الصغير واللحام بالقوس القصير.

بالإضافة إلى ذلك، بغض النظر عن نوع اللحام الذي يتم اعتماده، يجب الانتباه إلى الحفاظ على طول القوس دون تغيير بشكل أساسي أثناء عملية الحركة، وذلك لضمان أن يكون عرض الصهر وعمق الاختراق للحام بأكمله متسقين.

---

5. اللحام لا يهتم بالتحكم في تشوه اللحام

[الظواهر] أثناء اللحام، لا نهتم بالتحكم في التشوه من حيث تسلسل اللحام، وترتيب الموظفين، وشكل الأخدود، واختيار مواصفات اللحام وطرق التشغيل، وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى تشوه كبير بعد اللحام، وصعوبة التصحيح، وزيادة التكلفة، خاصة بالنسبة للألواح السميكة وقطع العمل الكبيرة. التصحيح أمر صعب، والتصحيح الميكانيكي يمكن أن يسبب تشققات أو تمزقات صفحية بسهولة. تكلفة الاستقامة باللهب مرتفعة وليس من السهل أن تتسبب العملية في ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل. بالنسبة لقطع العمل ذات متطلبات الدقة العالية، فإن الفشل في اتخاذ تدابير فعالة للتحكم في التشوه سيؤدي إلى فشل حجم تركيب قطعة العمل في تلبية متطلبات الاستخدام، وحتى التسبب في إعادة العمل أو الخردة.

[الإجراءات] اعتماد تسلسل لحام معقول واختيار مواصفات اللحام وطرق التشغيل المناسبة، وكذلك اعتماد تدابير مقاومة التشوه والتثبيت الصلب.