التفاصيل التي يجب الانتباه إليها في عملية اللحام

1. بناء اللحام لا ينتبه لاختيار أفضل جهد

[الظواهر] أثناء اللحام ، يتم تحديد نفس جهد القوس بغض النظر عن حجم الأخدود ، سواء كان تحضيرًا أو ملءًا أو تغطية أو حجم الأخدود. وبهذه الطريقة ، قد لا يتحقق عمق الاختراق المطلوب وعرضه ، وقد تظهر عيوب مثل التقويضات والمسامات والبقع.

[التدابير] بشكل عام ، وفقًا للمواقف المختلفة ، يجب اختيار القوس الطويل المقابل أو القوس القصير على التوالي للحصول على جودة لحام أفضل وكفاءة العمل. على سبيل المثال ، يجب استخدام تشغيل القوس القصير من أجل الحصول على تغلغل أفضل أثناء اللحام السفلي ، ويمكن زيادة جهد القوس بشكل مناسب من أجل الحصول على زيادة الكفاءة وعرض الاختراق أثناء لحام الحشو أو اللحام الغطاء.

2. اللحام لا يسيطر على اللحام الحالي

[الظواهر] أثناء اللحام ، من أجل تسريع التقدم ، فإن لحام العقب للوحة المتوسطة والثقيلة غير محمولة. يتناقص مؤشر القوة ، أو حتى يفشل في تلبية المتطلبات القياسية ، وتظهر الشقوق أثناء اختبار الانحناء ، مما سيجعل أداء المفاصل الملحومة غير قادر على ضمانه وتوضع خطر محتمل للسلامة الهيكلية.

[التدابير] أثناء اللحام ، يجب التحكم في تيار اللحام وفقًا لتيار اللحام في تقييم العملية ، مما يسمح بنسبة 10-15 ٪ بالتعويم ، ويجب ألا يتجاوز حجم الحافة الحادة للأخدود 6 مم. عندما يتجاوز سمك اللوحة 6 مم ، يجب فتح شطبة للحام.

3. لا تنتبه لسرعة اللحام والتيار ، واستخدم قطر القطب بالتنسيق

[الظواهر] عند اللحام ، لا تهتم بالتحكم في سرعة اللحام والتيار اللحام ، واستخدم قطر القطب وموضع اللحام في وئام. على سبيل المثال ، عندما يتم تنفيذ اللحام السفلي على التماس الزاوية المخترقة بالكامل ، نظرًا للحجم الضيق للجذر ، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا ، فإن شوائب الجذر والخبث لا تملك وقتًا كافيًا للتفريغ ، وهو ما يسهل التسبب في تغلغل غير مكتمل ، وضمادات الخبث ، والمسامات وغيرها من اللحام في الجذر. عيوب أثناء لحام الغطاء ، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا ، فمن السهل توليد المسام ؛ إذا كانت سرعة اللحام بطيئة للغاية ، فسيكون ارتفاع اللحام مرتفعًا جدًا ، وسيكون الشكل غير متساو ؛ عند اللحام بالألواح الرقيقة أو اللحامات ذات الحواف الصغيرة الحادة ، فإن سرعة اللحام بطيئة جدًا ، وعرضة للحرق وما إلى ذلك.

[التدابير] سرعة اللحام لها تأثير كبير على جودة اللحام وكفاءة إنتاج اللحام. يجب أن يعتمد الاختيار على تيار اللحام ، ووضع اللحام (دعم اللحام ، ولحام الحشو ، واللحام الغطاء) ، وسمك اللحام ، وحجم الأخدود لاختيار اللحام المناسب على فرضية التغلغل ، وسهولة التفريغ للغاز والخبث اللحام ، لا يحترق ، وتكوين جيد ، يتم اختيار سرعة لحام أكبر لتحسين الإنتاجية والكفاءة.

4. لا تهتم بالسيطرة على طول القوس أثناء اللحام

[الظواهر] أثناء اللحام ، لا يتم ضبط طول القوس بشكل صحيح وفقًا لنموذج الأخدود ، وعدد طبقات اللحام ، ونموذج اللحام ، ونوع القطب. من الصعب الحصول على اللحامات عالية الجودة بسبب الاستخدام غير السليم لطول قوس اللحام.

[التدابير] من أجل ضمان جودة التماس اللحام ، يتم استخدام تشغيل القوس القصير بشكل عام أثناء اللحام ، ولكن يمكن اختيار طول القوس المناسب وفقًا لمواقف مختلفة لتكوين أفضل جودة لحام ، مثل V-Groove Butt ، يمكن أن تستخدم الطبقة الأولى أولاً قوسًا أقصر لضمان الاختراق دون تقمصه ، ويمكن أن تكون الطبقة الثانية أطول بشكل طفيف إلى WELD. عندما تكون فجوة اللحام صغيرة ، يجب استخدام قوس قصير. عندما تكون الفجوة كبيرة ، يمكن أن تكون القوس أطول قليلاً ويمكن تسريع سرعة اللحام. يجب أن يكون قوس اللحام العلوي هو الأقصر لمنع الحديد المنصهر من التدفق ؛ من أجل التحكم في درجة حرارة المسبح المنصهر أثناء اللحام الرأسي واللحام الأفقي ، يجب أيضًا استخدام لحام القوس الصغير والقوس القصير.

بالإضافة إلى ذلك ، بغض النظر عن نوع اللحام الذي يتم تبنيه ، ينبغي إيلاء الاهتمام للحفاظ على طول القوس دون تغيير بشكل أساسي أثناء عملية الحركة ، وذلك لضمان أن يكون عرض الانصهار وعمق الاختراق للحام بأكمله متسقًا.

5. اللحام لا يهتم بالسيطرة على تشوه اللحام

[الظواهر] أثناء اللحام ، لا نولي اهتمامًا للسيطرة على التشوه من حيث تسلسل اللحام ، وترتيب الموظفين ، وشكل الأخدود ، واختيار مواصفات اللحام وطرق التشغيل ، وما إلى ذلك ، مما يؤدي إلى تشوه كبير بعد اللحام ، وصعوبة في التصحيح ، وزيادة التكلفة ، خاصة بالنسبة للوحات الكثيفة والقطاعات الكبيرة. التصحيح صعب ، والتصحيح الميكانيكي يمكن أن يسبب بسهولة شقوق أو تمزيق الصفحي. تكلفة الاستقامة مع اللهب مرتفعة وليس من السهل أن تتسبب العملية في ارتفاع درجة حرارة العمل. بالنسبة إلى قطع العمل ذات المتطلبات الدقيقة العالية ، فإن الفشل في اتخاذ تدابير فعالة للتحكم في التشوه سيؤدي إلى فشل حجم التثبيت في قطعة العمل في تلبية متطلبات الاستخدام ، وحتى تسبب إعادة صياغة أو الخردة.

[التدابير] تبني تسلسل لحام معقول واختيار مواصفات اللحام المناسبة وطرق التشغيل ، وكذلك تبني تدابير مضادة لتشويه وتثبيت صلبة.