جزئیاتی که باید در روند جوشکاری به آنها توجه شود

1. جوشکاری ساخت و ساز به انتخاب بهترین ولتاژ توجه نمی کند

[پدیده] در طول جوشکاری ، همان ولتاژ قوس بدون در نظر گرفتن اندازه شیار ، خواه چیدن برگشتن ، پر کردن ، پوشش یا اندازه شیار انتخاب می شود. به این ترتیب ، عمق و عرض نفوذ لازم ممکن است حاصل نشود و ممکن است نقص هایی مانند زیر بغل ، منافذ و پاشش ظاهر شود.

[اقدامات] به طور کلی ، با توجه به شرایط مختلف ، قوس بلند یا قوس کوتاه مربوطه باید به ترتیب انتخاب شود تا کیفیت جوشکاری بهتر و کارآیی کار بدست آید. به عنوان مثال ، برای به دست آوردن نفوذ بهتر در هنگام جوشکاری پایین ، باید از عملکرد قوس کوتاه استفاده شود و ولتاژ قوس را می توان به طور مناسب افزایش داد تا راندمان بالاتر و عرض نفوذ در هنگام جوشکاری پر کننده یا جوشکاری پوشش شود.

2. جوشکاری جریان جوش را کنترل نمی کند

[پدیده] در هنگام جوشکاری ، به منظور سرعت بخشیدن به پیشرفت ، جوش باسن صفحه متوسط ​​و سنگین شیار نمی شود. شاخص استحکام کاهش می یابد ، یا حتی نمی تواند الزامات استاندارد را برآورده کند ، و ترک ها در طول آزمایش خمش ظاهر می شوند ، که باعث می شود عملکرد اتصالات جوش داده شده قادر به تضمین و ایجاد خطر بالقوه برای ایمنی ساختاری باشد.

[اقدامات] در حین جوشکاری ، جریان جوش باید مطابق جریان جوش در ارزیابی فرآیند کنترل شود ، به 10-15 ٪ اجازه می دهد تا شناور شود و اندازه لبه صاف شیار نباید از 6 میلی متر تجاوز کند. هنگامی که مفصل باسن ، هنگامی که ضخامت صفحه از 6 میلی متر فراتر می رود ، باید برای جوشکاری باز شود.

3. به سرعت جوش و جریان توجه نکنید و از قطر الکترود در هماهنگی استفاده کنید

[پدیده] هنگام جوشکاری ، به کنترل سرعت جوشکاری و جریان جوش توجه نکنید و از قطر الکترود و موقعیت جوش در هماهنگی استفاده کنید. به عنوان مثال ، هنگامی که جوشکاری پایین روی یک درز گوشه ای کاملاً نفوذ شده انجام می شود ، به دلیل اندازه باریک ریشه ، اگر سرعت جوش خیلی سریع باشد ، اجزای گاز ریشه و سرباره زمان کافی برای تخلیه ندارند ، که به راحتی می توان نفوذ ناقص ، اجزاء سرباره ، منافذ و جوشکاری دیگر را در ریشه ایجاد کرد. نقص ؛ در هنگام جوشکاری پوشش ، اگر سرعت جوش خیلی سریع باشد ، تولید منافذ آسان است. اگر سرعت جوش خیلی آهسته باشد ، ارتفاع جوش خیلی زیاد خواهد بود و شکل ناهموار خواهد بود. هنگام جوش دادن صفحات نازک یا جوشکاری با لبه های کوچک ، سرعت جوش بیش از حد کند ، مستعد سوزاندن و غیره.

[اقدامات] سرعت جوش تأثیر قابل توجهی در کیفیت جوشکاری و راندمان تولید جوشکاری دارد. انتخاب باید بر اساس جریان جوش ، موقعیت جوش (جوشکاری پشتی ، جوشکاری پرکننده ، جوشکاری پوشش) ، ضخامت جوش و اندازه شیار باشد تا جوشکاری مناسب را به فرض اطمینان از نفوذ ، تخلیه آسان گاز و جوشکاری ، بدون سوختن و شکل گیری خوب ، سرعت جوشکاری بزرگتر برای بهبود بهره وری و کارآیی انتخاب شود.

4. به کنترل طول قوس در هنگام جوش توجه نکنید

[پدیده] در طول جوشکاری ، طول قوس به درستی مطابق فرم شیار ، تعداد لایه های جوشکاری ، فرم جوشکاری و نوع الکترود تنظیم نمی شود. به دست آوردن جوش های با کیفیت بالا به دلیل استفاده نادرست از طول قوس جوش دشوار است.

[اقدامات] به منظور اطمینان از کیفیت درز جوشکاری ، عملکرد قوس کوتاه به طور کلی در طول جوش استفاده می شود ، اما طول قوس مناسب را می توان با توجه به موقعیت های مختلف برای به دست آوردن بهترین کیفیت جوشکاری انتخاب کرد ، مانند باسن V-groove ، ابتدا لایه اول باید از قوس کوتاه تر استفاده کند تا از نفوذ بدون زیرپوش استفاده کند ، و لایه دوم می تواند کمی بیشتر باشد. هنگامی که شکاف جوش کوچک است ، باید از یک قوس کوتاه استفاده شود. هنگامی که شکاف بزرگ باشد ، قوس می تواند کمی طولانی تر باشد و سرعت جوشکاری را می توان تسریع کرد. قوس جوشکاری سربار باید کوتاهترین باشد تا از جاری شدن آهن مذاب جلوگیری شود. به منظور کنترل دمای استخر مذاب در هنگام جوشکاری عمودی و جوشکاری افقی ، باید از جوش جریان کوچک و کوتاه قوس نیز استفاده شود.

علاوه بر این ، مهم نیست که چه نوع جوشکاری اتخاذ شده است ، باید توجه داشته باشید که طول قوس را اساساً بدون تغییر در طی فرآیند حرکت نگه دارید ، تا اطمینان حاصل شود که عرض فیوژن و عمق نفوذ کل جوش سازگار است.

5. جوش به تغییر شکل جوش توجه نمی کند

[پدیده] در حین جوشکاری ، ما به کنترل تغییر شکل از نظر توالی جوشکاری ، ترتیب پرسنل ، فرم شیار ، انتخاب مشخصات جوشکاری و روشهای عملکرد و غیره توجه نمی کنیم و در نتیجه تغییر شکل زیادی پس از جوشکاری ، مشکل در تصحیح و افزایش هزینه به ویژه برای صفحات ضخیم و قطعات بزرگ وجود دارد. تصحیح دشوار است و تصحیح مکانیکی به راحتی می تواند باعث ترک یا پارگی لمینار شود. هزینه صاف کردن با شعله زیاد است و عملیات کار ساده ای نیست که باعث گرم شدن قطعه کار شود. برای قطعات کاری با نیازهای با دقت بالا ، عدم انجام اقدامات مؤثر برای کنترل تغییر شکل ، باعث می شود اندازه نصب قطعه کار در برآورده کردن الزامات استفاده ناکام باشد و حتی باعث ایجاد مجدد یا قراضه شود.

[اقدامات] یک دنباله جوشکاری معقول را اتخاذ کرده و مشخصات و روشهای جوشکاری مناسب را انتخاب کرده و همچنین اقدامات ضد تغییر شکل و رفع سفت و سخت را اتخاذ کنید.