Detaljer som må være oppmerksom på i sveiseprosessen

1. Sveisekonstruksjon er ikke oppmerksom på å velge den beste spenningen

[Fenomener] Under sveising velges den samme buespenningen uavhengig av størrelsen på sporet, enten det er grunning, fylling, dekking eller størrelsen på sporet. På denne måten kan det hende at den nødvendige penetrasjonsdybden og bredden ikke oppnås, og defekter som underskjæringer, porer og sprut kan vises.

[Tiltak] Generelt sett, i henhold til forskjellige situasjoner, bør den tilsvarende lange lysbuen eller kortbue velges for å oppnå bedre sveisekvalitet og arbeidseffektivitet. For eksempel bør kortbueoperasjon brukes for å oppnå bedre penetrering under bunnsveising, og lysbuespenningen kan økes på riktig måte for å oppnå høyere effektivitet og penetrasjonsbredde under fyllsveising eller dekksveising.

2. Sveising kontrollerer ikke sveisestrøm

[Fenomener] Under sveising, for å fremskynde fremgangen, er ikke rumpesveisen på medium og tunge plate. Styrkeindeksen avtar, eller til og med ikke oppfyller standardkravene, og sprekker vises under bøyetesten, noe som vil gjøre at de sveisede leddene ikke kan garanteres og utgjøre en potensiell fare for strukturell sikkerhet.

[Tiltak] Under sveising bør sveisestrømmen kontrolleres i henhold til sveisestrømmen i prosessevalueringen, slik at 10-15% kan flyte, og størrelsen på den stumpe kanten av sporet skal ikke overstige 6mm. Når rumpeleddet, når tykkelsen på platen overstiger 6mm, må belgen åpnes for sveising.

3. Ikke vær oppmerksom på sveisehastigheten og strømmen, og bruk elektrodediameteren i koordinering

[Fenomener] Når sveising, må du ikke ta hensyn til å kontrollere sveisehastigheten og sveisestrømmen, og bruk elektrodediameter og sveiseposisjon i harmoni. For eksempel, når bunnsveising utføres på en fullstendig penetrert hjørnesøm, på grunn av den smale størrelsen på roten, hvis sveisehastigheten er for rask, har ikke rotgass og slagginneslutninger nok tid til å slippe ut, noe som er lett å forårsake ufullstendig penetrasjon, slagginneslutninger, porer og annen sveising ved roten. Feil; Under dekksveising, hvis sveisehastigheten er for rask, er det lett å generere porer; Hvis sveisehastigheten er for langsom, vil sveisehøyden være for høy, og formen vil være ujevn; Når du sveiser tynne plater eller sveiser med små stumpe kanter, sveisehastigheten for langsom, utsatt for å brenne gjennom og så videre.

[Tiltak] Sveisehastighet har en betydelig innvirkning på sveisekvalitet og sveiseproduksjonseffektivitet. Utvalget skal være basert på sveisestrøm, sveiseposisjon (sveising, fyllsveising, dekksveising), sveisetykkelse og sporstørrelse for å velge passende sveising på forutsetningen for å sikre penetrering, enkel utslipp av gass og sveiseslag, ingen brenning gjennom og god forming, en større sveiset hastighet er valgt til å forbedre produktiviteten og effektiviteten.

4. Ikke vær oppmerksom på å kontrollere buelengden under sveising

[Fenomener] Under sveising justeres ikke buelengden riktig i henhold til sporformen, antall sveiselag, sveiseformen og elektrodetypen. Det er vanskelig å få tak i sveiser av høy kvalitet på grunn av feil bruk av sveisebuelengden.

[Tiltak] For å sikre kvaliteten på sveisesømmen, brukes kortbueoperasjon vanligvis under sveising, men riktig lysbue-lengde kan velges i henhold til forskjellige situasjoner for å oppnå den beste sveisekvaliteten, for eksempel V-Groove Butt, Filet Joint First First Layer kan bruke en kortere lysbue for å sikre penetrasjon uten å tømme det andre laget som er litt lenger. Når sveisegapet er lite, bør en kort lysbue brukes. Når gapet er stort, kan buen være litt lengre og sveisehastigheten kan akselereres. Sveisebuen skal være den korteste for å forhindre at smeltet jern strømmer; For å kontrollere temperaturen på det smeltede bassenget under vertikal sveising og horisontal sveising, bør også liten strøm og kort lysbue -sveising brukes.

I tillegg, uansett hva slags sveising som blir tatt i bruk, bør det legges oppmerksomhet for å holde buelengden i utgangspunktet uendret under bevegelsesprosessen, for å sikre at fusjonsbredde og penetrasjonsdybde på hele sveisen er konsistente.

5. Sveising legger ikke merke til å kontrollere sveisdeformasjon

[Fenomener] Under sveising tar vi ikke hensyn til å kontrollere deformasjonen når det gjelder sveisesekvens, personellarrangement, sporform, sveisingsspesifikasjonsvalg og driftsmetoder, etc., noe som resulterer i stor deformasjon etter sveising, vanskeligheter med korreksjon og økte kostnader, spesielt for tykke plater og stort arbeidsverk. Korreksjon er vanskelig, og mekanisk korreksjon kan lett forårsake sprekker eller laminær riving. Kostnaden for å rette med flammen er høy, og operasjonen er ikke lett å føre til at arbeidsstykket overopphetes. For arbeidsstykker med høye presisjonskrav, vil unnlatelse av å ta effektive tiltak for å kontrollere deformasjon føre til at installasjonsstørrelsen på arbeidsstykket ikke oppfyller kravene til bruk, og til og med forårsake omarbeiding eller skrot.

[Tiltak] Vedtar en rimelig sveisesekvens og velg passende sveisespesifikasjoner og driftsmetoder, og vedtar også anti-deformasjon og stive fikseringstiltak.