Mga detalye na kailangang bigyang pansin sa proseso ng hinang

1. Ang Welding Construction ay hindi binibigyang pansin upang piliin ang pinakamahusay na boltahe

[Phenomena] Sa panahon ng hinang, ang parehong boltahe ng arko ay napili anuman ang laki ng uka, kung ito ay priming, pagpuno, takip, o laki ng uka. Sa ganitong paraan, ang kinakailangang lalim ng pagtagos at lapad ay maaaring hindi makamit, at ang mga depekto tulad ng mga undercuts, pores, at splashes ay maaaring lumitaw.

[Mga Panukala] Karaniwan, ayon sa iba't ibang mga sitwasyon, ang kaukulang mahabang arko o maikling arko ay dapat mapili ayon sa pagkakabanggit upang makakuha ng mas mahusay na kalidad ng hinang at kahusayan sa trabaho. Halimbawa, ang maikling operasyon ng arko ay dapat gamitin upang makakuha ng mas mahusay na pagtagos sa ilalim ng hinang, at ang boltahe ng arko ay maaaring naaangkop na nadagdagan upang makakuha ng mas mataas na kahusayan at lapad ng pagtagos sa panahon ng pagpuno ng welding o takip ng hinang.

2. Ang Welding ay hindi kumokontrol sa kasalukuyang hinang

[Phenomena] Sa panahon ng hinang, upang mapabilis ang pag -unlad, ang puwit weld ng daluyan at mabibigat na plato ay hindi singit. Ang index ng lakas ay bumababa, o kahit na nabigo upang matugunan ang mga pamantayang kinakailangan, at ang mga bitak ay lilitaw sa panahon ng baluktot na pagsubok, na gagawing pagganap ng mga welded joints na hindi magagarantiyahan at magdulot ng isang potensyal na peligro sa kaligtasan ng istruktura.

[Mga panukala] Sa panahon ng hinang, ang kasalukuyang hinang ay dapat kontrolin ayon sa kasalukuyang hinang sa pagsusuri ng proseso, na nagpapahintulot sa 10-15% na lumutang, at ang laki ng blunt na gilid ng uka ay hindi dapat lumampas sa 6mm. Kapag ang pinagsamang puwit, kapag ang kapal ng plato ay lumampas sa 6mm, dapat buksan ang bevel para sa hinang.

3. Huwag pansinin ang bilis ng hinang at kasalukuyang, at gamitin ang diameter ng elektrod sa koordinasyon

[Phenomena] Kapag hinang, huwag pansinin ang kontrol ng bilis ng hinang at kasalukuyang hinang, at gamitin ang diameter ng elektrod at posisyon ng hinang. Halimbawa, kapag ang ilalim ng hinang ay isinasagawa sa isang ganap na penetrated corner seam, dahil sa makitid na sukat ng ugat, kung ang bilis ng hinang ay napakabilis, ang mga ugat ng gas at slag inclusions ay walang sapat na oras upang mailabas, na madaling maging sanhi ng hindi kumpletong pagtagos, pagbagsak ng mga pagkakasama, mga pores at iba pang welding sa ugat. Mga depekto; Sa panahon ng takip ng welding, kung ang bilis ng hinang ay napakabilis, madali itong makabuo ng mga pores; Kung ang bilis ng hinang ay masyadong mabagal, ang taas ng weld ay magiging masyadong mataas, at ang hugis ay hindi pantay; Kapag ang pag -welding ng manipis na mga plato o welds na may maliit na blunt na mga gilid, ang bilis ng hinang ay masyadong mabagal, madaling kapitan ng pagsunog at iba pa.

[Mga Panukala] Ang bilis ng welding ay may makabuluhang epekto sa kalidad ng hinang at kahusayan sa paggawa ng hinang. Ang pagpili ay dapat na batay sa welding kasalukuyang, posisyon ng weld (pag -back welding, filler welding, takip ng hinang), kapal ng weld, at laki ng uka upang pumili ng naaangkop na hinang sa premise ng pagtiyak ng pagtagos, madaling paglabas ng gas at welding slag, walang nasusunog, at mahusay na pagbuo, isang mas malaking bilis ng welding ay napili upang mapagbuti ang produktibo at kahusayan.

4. Huwag pansinin ang pagkontrol sa haba ng arko sa panahon ng hinang

[Phenomena] Sa panahon ng hinang, ang haba ng arko ay hindi maayos na nababagay ayon sa form ng uka, ang bilang ng mga layer ng welding, ang form ng hinang, at uri ng elektrod. Mahirap makakuha ng mga de-kalidad na welds dahil sa hindi tamang paggamit ng haba ng welding arc.

[Mga Panukala] Upang matiyak ang kalidad ng welding seam, ang maikling operasyon ng arko ay karaniwang ginagamit sa panahon ng hinang, ngunit ang naaangkop na haba ng arko ay maaaring mapili ayon sa iba't ibang mga sitwasyon upang makuha ang pinakamahusay na kalidad ng hinang, tulad ng V-groove butt, fillet joint first ang unang layer ay dapat gumamit ng isang mas maikling arko upang matiyak na pagtagos nang walang pag-undercutting, at ang pangalawang layer ay maaaring bahagyang mas mahaba upang punan ang weld. Kapag maliit ang weld gap, dapat gamitin ang isang maikling arko. Kapag ang agwat ay malaki, ang arko ay maaaring bahagyang mas mahaba at ang bilis ng hinang ay maaaring mapabilis. Ang overhead welding arc ay dapat na pinakamaikling upang maiwasan ang tinunaw na bakal na dumadaloy; Upang makontrol ang temperatura ng tinunaw na pool sa panahon ng vertical welding at pahalang na hinang, ang maliit na kasalukuyang at maikling arko na hinang ay dapat ding gamitin.

Bilang karagdagan, kahit na anong uri ng hinang ay pinagtibay, ang pansin ay dapat bayaran upang mapanatili ang haba ng arko na karaniwang hindi nagbabago sa panahon ng proseso ng paggalaw, upang matiyak na ang lapad ng pagsasanib at lalim ng pagtagos ng buong weld ay pare -pareho.

5. Ang Welding ay hindi binibigyang pansin ang pagkontrol sa pagpapapangit ng hinang

[Phenomena] Sa panahon ng hinang, hindi namin binibigyang pansin ang pagkontrol sa pagpapapangit sa mga tuntunin ng pagkakasunud -sunod ng hinang, pag -aayos ng mga tauhan, form ng uka, mga pamamaraan ng pagpili ng pagtutukoy ng welding, atbp. Mahirap ang pagwawasto, at ang mekanikal na pagwawasto ay madaling maging sanhi ng mga bitak o laminar na luha. Ang gastos ng pag -straightening na may apoy ay mataas at ang operasyon ay hindi madaling maging sanhi ng sobrang pag -init ng workpiece. Para sa mga workpieces na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, ang pagkabigo na gumawa ng mga epektibong hakbang upang makontrol ang pagpapapangit ay magiging sanhi ng laki ng pag -install ng workpiece upang mabigo upang matugunan ang mga kinakailangan para magamit, at maging sanhi ng rework o scrap.

[Mga panukala] magpatibay ng isang makatwirang pagkakasunud-sunod ng hinang at pumili ng naaangkop na mga pagtutukoy ng hinang at mga pamamaraan ng operasyon, at nagpatibay din ng mga hakbang na anti-deform at mahigpit na mga hakbang sa pag-aayos.