Detail yang perlu diperhatikan dalam proses pengelasan

1. Konstruksi pengelasan tidak memperhatikan untuk memilih tegangan terbaik

[Fenomena] Selama pengelasan, tegangan busur yang sama dipilih terlepas dari ukuran alur, apakah itu priming, mengisi, menutupi, atau ukuran alur. Dengan cara ini, kedalaman dan lebar penetrasi yang diperlukan tidak dapat dicapai, dan cacat seperti pelepasan, pori -pori, dan percikan mungkin muncul.

[Langkah -langkah] Secara umum, menurut situasi yang berbeda, busur panjang atau busur pendek yang sesuai harus dipilih masing -masing untuk mendapatkan kualitas pengelasan yang lebih baik dan efisiensi kerja. Misalnya, operasi busur pendek harus digunakan untuk mendapatkan penetrasi yang lebih baik selama pengelasan bawah, dan tegangan busur dapat ditingkatkan dengan tepat untuk mendapatkan efisiensi dan lebar penetrasi yang lebih tinggi selama pengelasan pengisi atau pengelasan penutup.

2. Pengelasan tidak mengontrol arus pengelasan

[Fenomena] Selama pengelasan, untuk mempercepat kemajuan, lasan pantat dari pelat sedang dan berat tidak berlekuk. Indeks kekuatan berkurang, atau bahkan gagal memenuhi persyaratan standar, dan retakan muncul selama tes lentur, yang akan membuat kinerja sambungan yang dilas tidak dapat dijamin dan menimbulkan potensi bahaya bagi keselamatan struktural.

[Tindakan] Selama pengelasan, arus pengelasan harus dikontrol sesuai dengan arus pengelasan dalam evaluasi proses, memungkinkan 10-15% mengambang, dan ukuran tepi tumpul alur tidak boleh melebihi 6mm. Saat sambungan pantat, ketika ketebalan pelat melebihi 6mm, bevel harus dibuka untuk pengelasan.

3. Jangan memperhatikan kecepatan dan arus pengelasan, dan gunakan diameter elektroda dalam koordinasi

[Fenomena] Saat pengelasan, jangan memperhatikan untuk mengendalikan kecepatan pengelasan dan arus pengelasan, dan menggunakan diameter elektroda dan posisi pengelasan secara harmonis. Misalnya, ketika pengelasan bawah dilakukan pada jahitan sudut yang ditembus sepenuhnya, karena ukuran akar yang sempit, jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, gas akar dan inklusi terak tidak memiliki cukup waktu untuk dikeluarkan, yang mudah menyebabkan penetrasi yang tidak lengkap, inklusi terak, pori -pori dan pengelasan lainnya pada akar. Cacat; Selama pengelasan penutup, jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, mudah untuk menghasilkan pori -pori; Jika kecepatan pengelasan terlalu lambat, tinggi las akan terlalu tinggi, dan bentuknya tidak rata; Saat mengelas pelat tipis atau lasan dengan tepi tumpul kecil, kecepatan pengelasan terlalu lambat, rentan untuk dibakar dan sebagainya.

[Tindakan] Kecepatan pengelasan memiliki dampak signifikan pada kualitas pengelasan dan efisiensi produksi pengelasan. Pilihan harus didasarkan pada arus pengelasan, posisi las (lasan backing, pengelasan pengisi, pengelasan penutup), ketebalan las, dan ukuran alur untuk memilih pengelasan yang sesuai pada premis memastikan penetrasi, pelepasan gas dan slag pengelasan yang mudah, tidak ada pembakaran, dan pembentukan yang baik, kecepatan pengelasan yang lebih besar dipilih untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi.

4. Jangan memperhatikan mengendalikan panjang busur selama pengelasan

[Fenomena] Selama pengelasan, panjang busur tidak disesuaikan dengan benar sesuai dengan bentuk alur, jumlah lapisan pengelasan, bentuk pengelasan, dan jenis elektroda. Sulit untuk mendapatkan lasan berkualitas tinggi karena penggunaan panjang busur pengelasan yang tidak tepat.

[Langkah-langkah] Untuk memastikan kualitas jahitan pengelasan, operasi busur pendek umumnya digunakan selama pengelasan, tetapi panjang busur yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan situasi yang berbeda untuk mendapatkan kualitas pengelasan terbaik, seperti pantat V-groove, sambungan fillet terlebih dahulu, lapisan pertama harus menggunakan busur yang lebih pendek untuk memastikan penetrasi tanpa persimpangan, dan lapisan kedua dapat sedikit lebih lama hingga diisi. Ketika celah las kecil, busur pendek harus digunakan. Ketika celahnya besar, busur bisa sedikit lebih lama dan kecepatan pengelasan dapat dipercepat. Busur pengelasan overhead harus menjadi yang terpendek untuk mencegah zat besi cair mengalir; Untuk mengontrol suhu kolam cair selama pengelasan vertikal dan pengelasan horizontal, pengelasan busur arus kecil dan pendek juga harus digunakan.

Selain itu, apa pun pengelasan jenis yang diadopsi, perhatian harus diberikan untuk menjaga panjang busur pada dasarnya tidak berubah selama proses pergerakan, sehingga dapat memastikan bahwa lebar fusi dan kedalaman penetrasi seluruh lasan konsisten.

5. Pengelasan tidak memperhatikan deformasi pengelasan kontrol

[Fenomena] Selama pengelasan, kami tidak memperhatikan mengendalikan deformasi dalam hal urutan pengelasan, pengaturan personel, bentuk alur, pemilihan spesifikasi pengelasan dan metode operasi, dll., Menghasilkan deformasi besar setelah pengelasan, kesulitan dalam koreksi, dan peningkatan biaya, terutama untuk pelat tebal dan benda kerja besar. Koreksi sulit, dan koreksi mekanis dapat dengan mudah menyebabkan retakan atau robekan laminar. Biaya meluruskan dengan api tinggi dan operasi tidak mudah untuk menyebabkan benda kerja terlalu panas. Untuk benda kerja dengan persyaratan presisi tinggi, kegagalan untuk mengambil langkah -langkah efektif untuk mengendalikan deformasi akan menyebabkan ukuran pemasangan benda kerja gagal memenuhi persyaratan untuk digunakan, dan bahkan menyebabkan pengerjaan ulang atau memo.

[Langkah-langkah] mengadopsi urutan pengelasan yang wajar dan memilih spesifikasi pengelasan yang sesuai dan metode operasi, dan juga mengadopsi tindakan anti-deformasi dan pemasangan kaku.