Varjenje pod praškom - najbolj praktična tehnologija varjenja jeklenih cevi!

Postopek varjenja pod praškom je najbolj idealna izbira za pomembne aplikacije v cevovodih, tlačnih posodah in rezervoarjih, proizvodnji tirnic in večjih konstrukcijah. Ima najpreprostejšo obliko enojne žice, dvojne žične strukture, tandemske dvojne žične strukture in večžične strukture.

Postopek varjenja pod praškom lahko koristi uporabnikom pri številnih varilnih aplikacijah, od povečanja produktivnosti do izboljšanja delovnega okolja do zagotavljanja stalne kakovosti in več. Obrati za proizvodnjo kovin, ki razmišljajo o spremembah postopka varjenja pod praškom, bi morali razmišljati o številnih prednostih, ki jih lahko pridobi s tem postopkom.

---

Osnove varjenja pod praškom

Postopek varjenja pod praškom je zahteva za težke industrijske aplikacije, primerne za cevi, tlačne posode in rezervoarje, gradnjo lokomotiv, težke gradnje/izkopavanja. Postopek varjenja pod praškom je idealen za industrije, ki zahtevajo visoko produktivnost, zlasti kjer so vpleteni zelo debeli materiali, številne prednosti.

Njegova visoka stopnja nanašanja in hitrost potovanja lahko pomembno vplivata na produktivnost delavcev, učinkovitost in proizvodne stroške, kar je ena od ključnih prednosti postopka varjenja pod praškom.

Druge prednosti vključujejo odlično kemijo zvara in mehanske lastnosti, minimalno vidljivost obloka in nižji hlap pri varjenju, izboljšano udobje v delovnem okolju ter dobro obliko zvara in linijo prstov.

Varjenje pod praškom je mehanizem za podajanje žice, ki uporablja zrnati tok za ločevanje obloka od zraka. Kot že ime pove, je oblok zakopan v fluks, kar pomeni, da ko so parametri nastavljeni, s kasnejšim odtekanjem sloja fluksa, se oblok vidi. manjka.

Varilno žico neprekinjeno dovaja gorilnik, ki se premika vzdolž zvara. Obločno segrevanje stopi del varilne žice, del talila in navadne kovine, pri čemer nastane staljena plast, ki se kondenzira in tvori zvar, prekrit s plastjo žlindre.

Debelina varilnega materiala je v razponu 1/16'-3/4' in lahko preide 100 % prebojno varjenje skozi en sam prehod. Izberite pravo kombinacijo žice in talila.

---

Izbira talila in žice 

Flux ne le ščiti zvar, ampak tudi prispeva k izboljšanju mehanskih lastnosti in produktivnosti zvara. Formulacija fluksa močno vpliva na te dejavnike, saj vpliva na nosilnost toka in sproščanje žlindre. Tokovna nosilnost pomeni, da je mogoče doseči najvišjo možno učinkovitost nanašanja in visokokakovosten profil zvara.

Sproščanje žlindre določenega talila vpliva na izbiro talila, saj so nekateri talili bolj primerni za nekatere izvedbe spajk kot drugi. Možnosti izbire talila za varjenje pod praškom vključujejo aktivno in nevtralno vrsto varjenja. Bistvena razlika je v tem, da aktivni talili spremenijo kemijo zvara, nevtralni talili pa ne.

Za aktivni tok je značilno, da vsebuje silicij in mangan. Ti elementi pomagajo ohranjati natezno trdnost zvara pri večjih vnosih toplote, pomagajo, da zvari ostanejo gladki in gladki pri višjih hitrostih vožnje in zagotavljajo dobro odvajanje žlindre.

Na splošno lahko aktivirani tok pomaga zmanjšati tveganje slabe kakovosti spajkanja ter drago čiščenje in predelavo po spajkanju.

Vendar ne pozabite, da je aktivni tok običajno najboljši za enojno ali dvojno spajkanje. Nevtralni fluksi so boljši za velike zvare z več prehodi, ker pomagajo preprečiti nastanek krhkih zvarov, občutljivih na razpoke.

---

Obstaja veliko možnosti žice za varjenje pod praškom, vsaka ima prednosti in slabosti. Nekatere žice so oblikovane za varjenje pri večjih vnosih toplote, medtem ko so druge posebej zasnovane tako, da vsebujejo zlitine, ki pomagajo fluksu pri čiščenju zvara.

Upoštevajte, da kemija žice in vnos toplote vplivata na mehanske lastnosti zvara. Produktivnost je mogoče močno izboljšati tudi z izbiro polnilne kovine.

Na primer, uporaba žice s kovinskim jedrom s postopkom varjenja pod praškom lahko poveča učinkovitost nanašanja za 15 % do 30 % v primerjavi z uporabo polne žice, hkrati pa zagotavlja širši in plitvejši profil preboja.

Zaradi visoke hitrosti potovanja žica s kovinskim jedrom prav tako zmanjša vnos toplote, da zmanjša tveganje deformacije zvara in prežganja.