Nedsänkt bågsvetsning - den mest praktiska stålrörssvetsningstekniken!

Den nedsänkta bågsvetsningsprocessen är det mest idealiska valet för viktiga applikationer inom rörledningar, tryckkärl och tankar, rälstillverkning och större konstruktion. Den har den enklaste formen av enkel tråd, dubbel tråd struktur, tandem dubbel tråd struktur och multi-wire struktur.

Den nedsänkta bågsvetsningsprocessen kan gynna användare i många svetstillämpningar, från att öka produktiviteten till att förbättra arbetsmiljön till att säkerställa jämn kvalitet och mer. Metalltillverkningsanläggningar som överväger att göra ändringar i den nedsänkta bågsvetsprocessen bör tänka på de många fördelar som kan uppnås med denna process.

---

Nedsänkt bågsvetsning grunderna

Den nedsänkta bågsvetsningsprocessen är ett krav för tunga industriella applikationer lämpliga för rör, tryckkärl och tankar, lokomotivkonstruktion, tung konstruktion/grävning. Idealisk för industrier som kräver hög produktivitet, särskilt där mycket tjocka material är inblandade, många fördelar kan härledas från den nedsänkta bågsvetsprocessen.

Dess höga avsättningshastighet och förflyttningshastighet kan ha en betydande inverkan på arbetarens produktivitet, effektivitet och produktionskostnader, vilket är en av de viktigaste fördelarna med bågsvetsningsprocessen.

Andra fördelar inkluderar utmärkt svetskemi och mekaniska egenskaper, minimal bågsikt och lägre svetsrök, förbättrad komfort i arbetsmiljön och bra svetsform och tålinje.

Nedsänkt bågsvetsning är en trådmatningsmekanism som använder granulärt flussmedel för att separera bågen från luften. Som namnet antyder är bågen begravd i flödet, vilket innebär att när parametrarna ställs in, med efterföljande utflöde av ett lager av flöde, syns bågen. saknad.

Svetstråden matas kontinuerligt av brännaren som rör sig längs svetsen. Båguppvärmning smälter en sektion av svetstråd, en del av flussmedlet och basmetallen, och bildar en smält pool, som kondenserar och bildar en svets täckt med ett lager av slagg.

Tjockleken på svetsmaterialet är i intervallet 1/16'-3/4', och det kan passera 100% penetrationssvetsning genom en enda passage. Välj rätt kombination av tråd och flussmedel.

---

Val av Flux och Wire 

Flux skyddar inte bara svetsbadet utan bidrar också till att förbättra svetsens mekaniska egenskaper och produktivitet. Fluxformulering har en enorm inverkan på dessa faktorer, vilket påverkar strömförande kapacitet och slaggfrisättning. Aktuell bärförmåga innebär att högsta möjliga deponeringseffektivitet och högkvalitativa svetsprofil kan erhållas.

Slaggfrisättningen av ett visst flussmedel påverkar valet av flussmedel, eftersom vissa flussmedel är mer lämpliga för vissa lödkonstruktioner än andra. Val av flussmedel för svetsning under vatten inkluderar aktiva och neutrala typer av svetsning. En grundläggande skillnad är att aktiva flussmedel förändrar svetsens kemi, medan neutrala flussmedel inte gör det.

Aktivt flussmedel kännetecknas av att det innehåller kisel och mangan. Dessa element hjälper till att bibehålla svetshållfastheten vid högre värmetillförsel, hjälper svetsar att förbli jämna och jämna vid högre rörelsehastigheter och ger bra slaggfrigöring.

Sammantaget kan aktiverat flussmedel bidra till att minska risken för dålig lödkvalitet, samt dyr rengöring och omarbetning efter lödning.

Men tänk på att aktivt flussmedel vanligtvis är bäst för enkel- eller dubbelpasslödning. Neutrala flussmedel är bättre för stora flergångssvetsar eftersom de hjälper till att undvika bildning av spröda, sprickkänsliga svetsar.

---

Det finns många trådalternativ för nedsänkt bågsvetsning, alla med för- och nackdelar. Vissa trådar är framtagna för svetsning vid högre värmetillförsel, medan andra är speciellt utformade för att ha legeringar som underlättar flödet vid svetsrengöring.

Observera att trådens kemi och värmetillförseln samverkar för att påverka svetsens mekaniska egenskaper. Produktiviteten kan också förbättras avsevärt genom val av tillsatsmetall.

Till exempel kan användning av en metalltråd med en nedsänkt bågsvetsprocess öka avsättningseffektiviteten med 15 % till 30 % jämfört med att använda en solid tråd, samtidigt som den ger en bredare, grundare penetrationsprofil.

På grund av sin höga färdhastighet minskar metalltråd också värmetillförseln för att minimera risken för svetsförvrängning och genombränning.