Submerged bågsvetsning - den mest praktiska stålrörssvetsningstekniken!

Den nedsänkta bågsvetsprocessen är det mest idealiska valet för viktiga applikationer i rörledningar, tryckkärl och tankar, järnvägstillverkning och större konstruktion. Den har den enklaste formen av enkeltråd, dubbeltrådstruktur, tandem dubbeltrådstruktur och flertrådsstruktur.

Den nedsänkta bågsvetsprocessen kan gynna användare i många svetsapplikationer, från att öka produktiviteten till att förbättra arbetsmiljön till att säkerställa konsekvent kvalitet och mer. Metalltillverkningsanläggningar som överväger att göra ändringar i den nedsänkta bågsvetsningsprocessen bör tänka på de många fördelar som kan erhållas från denna process.

Nedsänkta bågsvetsgrunder

Den nedsänkta bågsvetsningsprocessen är ett krav för tunga industriella applikationer som är lämpliga för rör, tryckkärl och tankar, lokkonstruktion, tung konstruktion/utgrävning. Perfekt för branscher som kräver hög produktivitet, särskilt när mycket tjocka material är involverade, kan många fördelar härledas från den nedsänkta bågsvetsningsprocessen.

Dess höga avsättningshastighet och resehastighet kan ha en betydande inverkan på arbetarnas produktivitet, effektivitet och produktionskostnader, vilket är en av de viktigaste fördelarna med den nedsänkta bågsvetsprocessen.

Andra fördelar inkluderar utmärkt svetskemi och mekaniska egenskaper, minimal bågsynlighet och lägre svetsningsångor, förbättrad komfort i arbetsmiljön och god svetsform och tålinje.

Submerged bågsvetsning är en trådmatningsmekanism som använder granulärt flöde för att separera bågen från luften. Som namnet antyder är bågen begravd i flödet, vilket innebär att när parametrarna är inställda, med det efterföljande utflödet av ett lager av flöde, ses bågen. saknad.

Svetstråden matas kontinuerligt av facklan som rör sig längs svetsen. Bågvärme smälter en sektion av svetstråd, en del av flödet och basmetallen, och bildar en smält pool, som kondenserar för att bilda en svets täckt med ett lager slagg.

Svetsmaterialets tjocklek ligger i intervallet 1/16 '-3/4 ', och det kan passera 100% penetrationssvetsning genom en enda pass. Välj rätt kombination av tråd och flöde.

Val av flöde och tråd 

Flux skyddar inte bara svetspoolen utan bidrar också till förbättringen av svetsens mekaniska egenskaper och produktivitet. Fluxformulering är ett stort inflytande på dessa faktorer, vilket påverkar strömbärande kapacitet och slagsutsläpp. Den nuvarande bärförmågan innebär att högsta möjliga avsättningseffektivitet och högkvalitativ svetsprofil kan erhållas.

Slagsfrisättningen av ett visst flöde påverkar flödesvalet, eftersom vissa flöden är mer lämpliga för vissa lödkonstruktioner än andra. Alternativ för flödesval för nedsänkt bågsvetsning inkluderar aktiva och neutrala typer av svetsning. En grundläggande skillnad är att aktiva flöden förändrar svetsens kemi, medan neutrala flöden inte gör det.

Aktivt flöde kännetecknas av att innehålla kisel och mangan. Dessa element hjälper till att upprätthålla svetstensstyrkan vid högre värmeingångar, hjälper svetsar att förbli släta och släta vid högre reshastigheter och ge god slaggfrisättning.

Sammantaget kan aktiverat flöde bidra till att minska risken för dålig lödkvalitet, såväl som dyr rengöring och omarbetning efter säljare.

Men kom ihåg att aktivt flöde vanligtvis är bäst för enkel eller dubbel passering. Neutrala flöden är bättre för stora, flerpasssvetsar eftersom de hjälper till att undvika bildning av spröda, sprickkänsliga svetsar.

Det finns många trådalternativ för nedsänkt bågsvetsning, var och en med för- och nackdelar. Vissa ledningar är formulerade för svetsning vid högre värmeingångar, medan andra är specifikt utformade för att ha legeringar som hjälper flödet vid svetrengöring.

Observera att kemin för tråd- och värmeinmatningen interagerar för att påverka svetsens mekaniska egenskaper. Produktiviteten kan också förbättras kraftigt genom val av fyllnadsmetall.

Att använda en metallkärd tråd med en nedsänkt bågsvetsprocess kan till exempel öka avsättningseffektiviteten med 15% till 30% jämfört med att använda en fast tråd, samtidigt som en bredare, grundare penetrationsprofil.

På grund av sin höga resehastighet minskar metallkärnad tråd också värmeinmatning för att minimera risken för svetsförvrängning och bränna igenom.