Ondergedompeld booglassen - de meest praktische lastechnologie voor stalen buizen!

Het ondergedompelde booglasproces is de meest ideale keuze voor belangrijke toepassingen in pijpleidingen, drukvaten en tanks, spoorwegproductie en grote constructies. Het heeft de eenvoudigste vorm van enkele draad, dubbele draadstructuur, dubbele draadstructuur achter elkaar en meerdraadsstructuur.

Het onderdompelbooglasproces kan gebruikers bij veel lastoepassingen ten goede komen, van het verhogen van de productiviteit tot het verbeteren van de werkomgeving tot het garanderen van consistente kwaliteit en meer. Metaalproductiefabrieken die overwegen wijzigingen aan te brengen in het proces van onderpoederlassen, moeten nadenken over de vele voordelen die dit proces kan opleveren.

---

Basisprincipes van onderpoederlassen

Het onderdompelbooglasproces is een vereiste voor zware industriële toepassingen, geschikt voor leidingen, drukvaten en tanks, locomotiefbouw, zware constructie/graafwerkzaamheden. Ideaal voor industrieën die een hoge productiviteit vereisen, vooral als het om zeer dikke materialen gaat. Er kunnen veel voordelen worden behaald uit het ondergedompelde booglasproces.

De hoge afzettingssnelheid en voortbewegingssnelheid kunnen een aanzienlijke impact hebben op de productiviteit, efficiëntie en productiekosten van werknemers, wat een van de belangrijkste voordelen is van het ondergedompelde booglasproces.

Andere voordelen zijn onder meer uitstekende laschemie en mechanische eigenschappen, minimale boogzichtbaarheid en lagere lasrook, verbeterd comfort in de werkomgeving en een goede lasvorm en teenlijn.

Ondergedompeld booglassen is een draadaanvoermechanisme dat gebruik maakt van korrelvormige flux om de boog van de lucht te scheiden. Zoals de naam al doet vermoeden, is de boog begraven in de flux, wat betekent dat wanneer de parameters worden ingesteld, met de daaropvolgende uitstroom van een laag flux, de boog zichtbaar is. ontbreekt.

De lasdraad wordt continu aangevoerd door de toorts die langs de las beweegt. Bij boogverwarming smelt een deel van de lasdraad, een deel van het vloeimiddel en het basismetaal, waardoor een gesmolten plas ontstaat, die condenseert en een las vormt die bedekt is met een laag slak.

De dikte van het lasmateriaal ligt in het bereik van 1/16'-3/4', en kan in één keer 100% penetratielassen doorstaan. Kies de juiste combinatie van draad en flux.

---

Selectie van flux en draad 

Flux beschermt niet alleen het smeltbad, maar draagt ​​ook bij aan de verbetering van de mechanische eigenschappen en productiviteit van de las. Fluxformulering heeft een enorme invloed op deze factoren en beïnvloedt de stroomdraagkracht en de slakafgifte. Stroomdraagvermogen betekent dat de hoogst mogelijke afzettingsefficiëntie en een kwalitatief hoogstaand lasprofiel kunnen worden verkregen.

De slakafgifte van een bepaald vloeimiddel beïnvloedt de fluxkeuze, aangezien sommige vloeimiddelen geschikter zijn voor sommige soldeerontwerpen dan andere. De fluxselectieopties voor onderpoederlassen omvatten actieve en neutrale soorten lassen. Een fundamenteel verschil is dat actieve fluxen de chemie van de las veranderen, terwijl neutrale fluxen dat niet doen.

Actieve flux wordt gekenmerkt door het bevatten van silicium en mangaan. Deze elementen helpen de lastreksterkte te behouden bij hogere warmte-inbreng, zorgen ervoor dat de lassen glad en glad blijven bij hogere voortbewegingssnelheden en zorgen voor een goede slakafgifte.

Over het geheel genomen kan geactiveerde flux het risico op slechte soldeerkwaliteit helpen verminderen, evenals dure reiniging en herbewerking na het solderen.

Maar houd er rekening mee dat actieve flux meestal het beste is voor solderen met enkele of dubbele doorgang. Neutrale vloeimiddelen zijn beter voor grote lasnaden met meerdere doorgangen, omdat ze de vorming van broze, scheurgevoelige lassen helpen voorkomen.

---

Er zijn veel draadopties voor onderpoederlassen, elk met voor- en nadelen. Sommige draden zijn ontwikkeld voor lassen bij hogere warmte-inbreng, terwijl andere specifiek zijn ontworpen met legeringen die de flux bij het reinigen van lasnaden bevorderen.

Merk op dat de chemie van de draad en de warmte-inbreng op elkaar inwerken en de mechanische eigenschappen van de las beïnvloeden. De productiviteit kan ook aanzienlijk worden verbeterd door de selectie van toevoegmetaal.

Het gebruik van een draad met een metalen kern en een ondergedompeld booglasproces kan de afzettingsefficiëntie bijvoorbeeld met 15% tot 30% verhogen in vergelijking met het gebruik van een massieve draad, terwijl ook een breder, ondieper penetratieprofiel wordt geboden.

Dankzij de hoge voortbewegingssnelheid vermindert metaalgevulde draad ook de warmte-inbreng om het risico op lasvervorming en doorbranden te minimaliseren.