Neddykket buesveising - den mest praktiske sveiseteknologien for stålrør!

Den neddykkede buesveiseprosessen er det mest ideelle valget for viktige bruksområder i rørledninger, trykkbeholdere og tanker, skinneproduksjon og større konstruksjoner. Den har den enkleste formen for enkel ledning, dobbel ledning struktur, tandem dobbel ledning struktur og flertråd struktur.

Den neddykkede buesveiseprosessen kan være til nytte for brukere i mange sveiseapplikasjoner, fra å øke produktiviteten til å forbedre arbeidsmiljøet til å sikre jevn kvalitet og mer. Metallproduksjonsanlegg som vurderer å gjøre endringer i den neddykkede buesveiseprosessen, bør tenke på de mange fordelene som kan oppnås ved denne prosessen.

---

Grunnleggende om buesveising

Den neddykkede buesveiseprosessen er et krav for tunge industrielle applikasjoner egnet for rør, trykkbeholdere og tanker, lokomotivkonstruksjon, tung konstruksjon/graving. Ideell for bransjer som krever høy produktivitet, spesielt der svært tykke materialer er involvert, mange fordeler kan oppnås fra prosessen med neddykket buesveising.

Den høye avsetningshastigheten og reisehastigheten kan ha en betydelig innvirkning på arbeiderens produktivitet, effektivitet og produksjonskostnader, som er en av hovedfordelene med sveiseprosessen med nedsenket lysbue.

Andre fordeler inkluderer utmerket sveisekjemi og mekaniske egenskaper, minimal lysbuesynlighet og lavere sveiserøyk, forbedret komfort i arbeidsmiljøet og god sveiseform og tålinje.

Neddykket buesveising er en trådmatingsmekanisme som bruker granulær fluss for å skille lysbuen fra luften. Som navnet antyder er buen begravd i fluksen, noe som betyr at når parametrene er satt, med påfølgende utstrømning av et flukslag, sees buen. savnet.

Sveisetråden mates kontinuerlig av brenneren som beveger seg langs sveisen. Bueoppvarming smelter en seksjon av sveisetråd, en del av flussmidlet og uedelt metall, og danner et smeltet basseng, som kondenserer for å danne en sveis dekket med et slagglag.

Tykkelsen på sveisematerialet er i området 1/16'-3/4', og det kan passere 100% penetrasjonssveising gjennom en enkelt pass. Velg riktig kombinasjon av ledning og fluss.

---

Valg av Flux og Wire 

Fluss beskytter ikke bare sveisebassenget, men bidrar også til forbedring av de mekaniske egenskapene og produktiviteten til sveisen. Fluksformulering har stor innflytelse på disse faktorene, og påvirker strømbæreevne og slaggfrigjøring. Nåværende bæreevne betyr at høyest mulig avsetningseffektivitet og høykvalitets sveiseprofil kan oppnås.

Slaggfrigjøringen av en bestemt fluss påvirker fluksvalget, ettersom noen flussmidler er mer egnet for noen loddekonstruksjoner enn andre. Alternativer for valg av fluks for neddykket lysbuesveising inkluderer aktive og nøytrale sveisingstyper. En grunnleggende forskjell er at aktive flukser endrer kjemien til sveisen, mens nøytrale flukser ikke gjør det.

Aktiv fluss kjennetegnes ved å inneholde silisium og mangan. Disse elementene bidrar til å opprettholde sveisestrekkstyrken ved høyere varmetilførsel, hjelper sveisene med å holde seg jevne og jevne ved høyere reisehastigheter og gir god slaggfrigjøring.

Samlet sett kan aktivert fluss bidra til å redusere risikoen for dårlig loddekvalitet, samt kostbar rengjøring og etterarbeid etter loddetinn.

Men husk at aktiv fluss vanligvis er best for enkelt- eller dobbelpass lodding. Nøytrale flukser er bedre for store flergangssveiser fordi de bidrar til å unngå dannelsen av sprø, sprekkfølsomme sveiser.

---

Det er mange trådalternativer for nedsenket buesveising, hver med fordeler og ulemper. Noen ledninger er utviklet for sveising ved høyere varmetilførsel, mens andre er spesielt designet for å ha legeringer som hjelper fluksen i sveiserengjøring.

Legg merke til at kjemien til tråden og varmetilførselen samhandler for å påvirke sveisens mekaniske egenskaper. Produktiviteten kan også forbedres betraktelig gjennom valg av fyllmetall.

For eksempel kan bruk av en metalltråd med en nedsenket lysbuesveiseprosess øke avsetningseffektiviteten med 15 % til 30 % sammenlignet med bruk av en solid ledning, samtidig som den gir en bredere, grunnere penetrasjonsprofil.

På grunn av sin høye reisehastighet reduserer metalltråd også varmetilførselen for å minimere risikoen for sveiseforvrengning og gjennombrenning.