Nedsenket buesveising - den mest praktiske stålrørsveiseteknologien!

Den nedsenkede buesveiseprosessen er det mest ideelle valget for viktige bruksområder i rørledninger, trykkfartøy og stridsvogner, jernbaneproduksjon og større konstruksjon. Den har den enkleste formen for enkelttråd, dobbel trådstruktur, tandem dobbelttrådstruktur og flertrådstruktur.

Den nedsenkede buesveiseprosessen kan være til fordel for brukere i mange sveiseapplikasjoner, fra å øke produktiviteten til forbedring av arbeidsmiljøet til å sikre jevn kvalitet og mer. Metallproduksjonsplanter som vurderer å gjøre endringer i den nedsenkede buesveiseprosessen, bør tenke på de mange fordelene som kan oppnås ved denne prosessen.

Nedsenket bue sveise grunnleggende

Den nedsenkede buesveiseprosessen er et krav for tunge industrielle anvendelser som er egnet for rør, trykkfartøy og stridsvogner, lokomotivkonstruksjon, tung konstruksjon/utgraving. Ideell for bransjer som krever høy produktivitet, spesielt der veldig tykke materialer er involvert, kan mange fordeler avledes fra den nedsenkede buesveiseprosessen.

Den høye deponeringshastigheten og reisehastigheten kan ha en betydelig innvirkning på arbeidstakerens produktivitet, effektivitet og produksjonskostnader, som er en av de viktigste fordelene med den nedsenkede buesveiseprosessen.

Andre fordeler inkluderer utmerkede sveisekjemi og mekaniske egenskaper, minimal lysbue -synlighet og lavere sveisedamp, forbedret komfort i arbeidsmiljøet og god sveiseform og tålinje.

Nedsenket lysbue -sveising er en trådmatningsmekanisme som bruker granulær fluks for å skille buen fra luften. Som navnet antyder, blir buen begravet i fluksen, noe som betyr at når parametrene er satt, med den påfølgende utstrømningen av et lag med fluks, blir buen sett. savnet.

Sveisetråden mates kontinuerlig av fakkel som beveger seg langs sveisen. Bueoppvarming smelter en del sveisetråd, en del av fluksen og basetallet, og danner et smeltet basseng, som kondenserer for å danne en sveis dekket med et lag slagg.

Tykkelsen på sveisematerialet er i området 1/16 '-3/4 ', og det kan passere 100% penetrasjonssveising gjennom en enkelt passering. Velg riktig kombinasjon av ledning og fluks.

Utvalg av fluks og ledning 

Flux beskytter ikke bare sveisebassenget, men bidrar også til forbedring av sveisens mekaniske egenskaper og produktivitet. Fluksformulering er en enorm innflytelse på disse faktorene, noe som påvirker dagens bæreevne og slaggutgivelse. Nåværende bæreevne betyr at den høyest mulige deponeringseffektiviteten og sveiseprofilen av høy kvalitet kan oppnås.

Slagg frigjøring av en bestemt fluks påvirker fluksvalget, ettersom noen flukser er mer egnet for noen loddeutforminger enn andre. Valg av fluksutvalg for nedsenket buesveising inkluderer aktive og nøytrale sveisetyper. En grunnleggende forskjell er at aktive flukser endrer sveisens kjemi, mens nøytrale flukser ikke gjør det.

Aktiv fluks er preget av å inneholde silisium og mangan. Disse elementene er med på å opprettholde sveisestrekkfasthet ved høyere varmeinnganger, hjelper sveiser med å forbli glatte og glatte ved høyere reisehastigheter og gi god slaggutgivelse.

Totalt sett kan aktivert fluks bidra til å redusere risikoen for dårlig loddekvalitet, samt kostbar rengjøring og omarbeiding etter solderen.

Men husk at aktiv fluks vanligvis er best for lodde av enkelt eller dobbelt passering. Nøytrale flukser er bedre for store sveiser med flere pass fordi de hjelper til med å unngå dannelse av sprø, sprekkfølsomme sveiser.

Det er mange ledningsalternativer for nedsenket bue -sveising, hver med fordeler og ulemper. Noen ledninger er formulert for sveising ved høyere varmeinnganger, mens andre er spesielt designet for å ha legeringer som hjelper fluksen i sveisestilling.

Merk at kjemien til ledningen og varmeinngangen samhandler for å påvirke de mekaniske egenskapene til sveisen. Produktiviteten kan også forbedres kraftig gjennom valg av metall.

For eksempel kan bruk av en metallkormet ledning med en nedsenket bue-sveiseprosess øke avsetningseffektiviteten med 15% til 30% sammenlignet med å bruke en solid ledning, samtidig som den gir en bredere, grunnere penetrasjonsprofil.

På grunn av den høye reisehastigheten, reduserer metallkjernet ledningen også varmeinngangen for å minimere risikoen for sveisforvrengning og brenne gjennom.