Заваряване под флюс - най-практичната технология за заваряване на стоманени тръби!

Процесът на заваряване под флюс е най-идеалният избор за важни приложения в тръбопроводи, съдове под налягане и резервоари, производство на релси и голямо строителство. Той има най-простата форма на единична жица, двойна жична структура, тандемна двойна жична структура и многожична структура.

Процесът на заваряване под флюс може да бъде от полза за потребителите в много заваръчни приложения, от повишаване на производителността до подобряване на работната среда до осигуряване на постоянно качество и други. Заводите за производство на метали, които обмислят да направят промени в процеса на заваряване под флюс, трябва да помислят за многото ползи, които могат да бъдат получени от този процес.

---

Основи на заваряване под флюс

Процесът на заваряване под флюс е изискване за тежки промишлени приложения, подходящи за тръби, съдове под налягане и резервоари, конструкция на локомотиви, тежки конструкции/изкопни работи. Идеален за индустрии, които изискват висока производителност, особено когато са включени много дебели материали, могат да се извлекат много ползи от процеса на заваряване под флюс.

Неговата висока скорост на отлагане и скорост на движение могат да окажат значително влияние върху производителността, ефективността и производствените разходи на работниците, което е едно от ключовите предимства на процеса на заваряване под флюс.

Други предимства включват отлична химия на заваръчния шев и механични свойства, минимална видимост на дъгата и по-ниски изпарения при заваряване, подобрен комфорт в работната среда и добра форма на заваръчния шев и линия на пръстите.

Заваряването под флюс е механизъм за подаване на тел, който използва гранулиран флюс за отделяне на дъгата от въздуха. Както подсказва името, дъгата е заровена във флюса, което означава, че когато параметрите са зададени, с последващо изтичане на слой флюс, дъгата се вижда. липсва.

Заваръчната тел се подава непрекъснато от горелката, която се движи по заваръчния шев. Нагряването с дъга разтопява част от заваръчната тел, част от флюса и основния метал, образувайки разтопен басейн, който кондензира, за да образува заваръчен шев, покрит със слой шлака.

Дебелината на заваръчния материал е в диапазона от 1/16'-3/4' и може да премине 100% проникващо заваряване чрез едно минаване. Изберете правилната комбинация от тел и флюс.

---

Избор на флюс и тел 

Флюсът не само защитава заваръчната вана, но също така допринася за подобряването на механичните свойства и производителността на заваръчния шев. Формулировката на флюса оказва огромно влияние върху тези фактори, засягайки капацитета на текуща носеща способност и отделянето на шлака. Товароносимостта на тока означава, че може да се получи най-високата възможна ефективност на напластяване и висококачествен профил на заваръчния шев.

Отделянето на шлака от определен флюс влияе върху избора на флюс, тъй като някои флюси са по-подходящи за някои конструкции на спойка, отколкото за други. Опциите за избор на поток за заваряване под флюс включват активни и неутрални видове заваряване. Основна разлика е, че активните флюсове променят химията на заваръчния шев, докато неутралните флюсове не го правят.

Активният флюс се характеризира със съдържание на силиций и манган. Тези елементи спомагат за поддържане на якостта на опън на заваръчния шев при по-високо влагане на топлина, помагат на заваръчните шевове да останат гладки и гладки при по-високи скорости на движение и осигуряват добро отделяне на шлака.

Като цяло, активираният флюс може да помогне за намаляване на риска от лошо качество на спойка, както и скъпо почистване и преработване след запояване.

Но имайте предвид, че активният флюс обикновено е най-подходящ за еднократно или двойно запояване. Неутралните флюсове са по-добри за големи, многопроходни заварки, защото помагат да се избегне образуването на крехки, чувствителни към пукнатини заварки.

---

Има много варианти на тел за електродъгово заваряване под флюс, всяка с плюсове и минуси. Някои телове са формулирани за заваряване при по-високи входящи топлинни мощности, докато други са специално проектирани да имат сплави, които подпомагат потока при почистване на заваръчните шевове.

Обърнете внимание, че химията на телта и вложената топлина си взаимодействат, за да повлияят на механичните свойства на заваръчния шев. Производителността също може да бъде значително подобрена чрез избор на добавъчен метал.

Например, използването на тел с метална сърцевина с процес на заваряване под флюс може да повиши ефективността на отлагане с 15% до 30% в сравнение с използването на твърда тел, като същевременно осигурява по-широк, по-плитък профил на проникване.

Благодарение на високата си скорост на движение, телта с метална сърцевина също намалява входящата топлина, за да сведе до минимум риска от изкривяване на заваръчния шев и изгаряне.