Pengelasan busur terendam - teknologi pengelasan pipa baja paling praktis!

Proses pengelasan busur terendam adalah pilihan paling ideal untuk aplikasi penting dalam jaringan pipa, bejana tekan dan tangki, manufaktur kereta api, dan konstruksi besar. Ini memiliki bentuk paling sederhana dari kawat tunggal, struktur kawat ganda, struktur kawat ganda tandem dan struktur multi-kawat.

Proses pengelasan busur terendam dapat memberikan manfaat bagi pengguna dalam banyak aplikasi pengelasan, mulai dari peningkatan produktivitas hingga perbaikan lingkungan kerja hingga memastikan kualitas yang konsisten dan banyak lagi. Pabrik fabrikasi logam yang sedang mempertimbangkan untuk melakukan perubahan pada proses pengelasan busur terendam harus memikirkan banyak manfaat yang dapat diperoleh dari proses ini.

---

Dasar-dasar pengelasan busur terendam

Proses pengelasan busur terendam merupakan persyaratan untuk aplikasi industri tugas berat yang cocok untuk pipa, bejana tekan dan tangki, konstruksi lokomotif, konstruksi berat/penggalian. Ideal untuk industri yang membutuhkan produktivitas tinggi, terutama yang melibatkan material yang sangat tebal, banyak manfaat yang dapat diperoleh dari proses pengelasan busur terendam.

Tingkat deposisi dan kecepatan pergerakannya yang tinggi dapat berdampak signifikan terhadap produktivitas pekerja, efisiensi, dan biaya produksi, yang merupakan salah satu keuntungan utama dari proses pengelasan busur terendam.

Keuntungan lainnya termasuk sifat kimia dan mekanik las yang sangat baik, visibilitas busur yang minimal dan asap las yang lebih rendah, peningkatan kenyamanan di lingkungan kerja, serta bentuk dan garis kaki las yang baik.

Pengelasan busur terendam adalah mekanisme pengumpanan kawat yang menggunakan fluks granular untuk memisahkan busur dari udara. Seperti namanya, busur terkubur dalam fluks, yang berarti bahwa ketika parameter diatur, diikuti dengan keluarnya lapisan fluks, busur akan terlihat. hilang.

Kawat las diumpankan secara kontinyu oleh obor yang bergerak sepanjang lasan. Pemanasan busur melelehkan sebagian kawat las, sebagian fluks dan logam dasar, membentuk genangan cair, yang mengembun membentuk lasan yang ditutupi lapisan terak.

Ketebalan bahan las berada pada kisaran 1/16'-3/4', dan dapat melewati pengelasan penetrasi 100% melalui satu lintasan. Pilih kombinasi kawat dan fluks yang tepat.

---

Pemilihan Fluks dan Kawat 

Fluks tidak hanya melindungi kolam las, namun juga berkontribusi terhadap peningkatan sifat mekanik dan produktivitas las. Formulasi fluks mempunyai pengaruh yang sangat besar terhadap faktor-faktor tersebut, mempengaruhi daya dukung arus dan pelepasan terak. Daya dukung saat ini berarti efisiensi pengendapan setinggi mungkin dan profil las berkualitas tinggi dapat diperoleh.

Pelepasan terak dari fluks tertentu mempengaruhi pemilihan fluks, karena beberapa fluks lebih cocok untuk beberapa desain solder dibandingkan yang lain. Opsi pemilihan fluks untuk pengelasan busur terendam mencakup jenis pengelasan aktif dan netral. Perbedaan mendasarnya adalah fluks aktif mengubah sifat kimia las, sedangkan fluks netral tidak.

Fluks aktif ditandai dengan mengandung silikon dan mangan. Elemen-elemen ini membantu menjaga kekuatan tarik las pada masukan panas yang lebih tinggi, membantu lasan tetap halus dan halus pada kecepatan gerak yang lebih tinggi, dan memberikan pelepasan terak yang baik.

Secara keseluruhan, fluks yang diaktifkan dapat membantu mengurangi risiko kualitas solder yang buruk, serta pembersihan dan pengerjaan ulang pasca-solder yang mahal.

Namun perlu diingat bahwa fluks aktif biasanya paling baik untuk penyolderan lintasan tunggal atau ganda. Fluks netral lebih baik untuk las multi-pass yang besar karena membantu menghindari pembentukan las yang rapuh dan sensitif terhadap retak.

---

Ada banyak pilihan kawat untuk pengelasan busur terendam, masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan. Beberapa kabel diformulasikan untuk pengelasan pada input panas yang lebih tinggi, sementara kabel lainnya dirancang khusus untuk memiliki paduan yang membantu fluks dalam pembersihan las.

Perhatikan bahwa sifat kimia kawat dan masukan panas berinteraksi untuk mempengaruhi sifat mekanik las. Produktivitas juga dapat ditingkatkan melalui pemilihan logam pengisi.

Misalnya, penggunaan kawat berinti logam dengan proses pengelasan busur terendam dapat meningkatkan efisiensi pengendapan sebesar 15% hingga 30% dibandingkan menggunakan kawat padat, sekaligus memberikan profil penetrasi yang lebih luas dan dangkal.

Karena kecepatan geraknya yang tinggi, kawat berinti logam juga mengurangi masukan panas untuk meminimalkan risiko distorsi las dan luka bakar.