Pengelasan busur terendam - teknologi pengelasan pipa baja paling praktis!

Proses pengelasan busur terendam adalah pilihan paling ideal untuk aplikasi penting dalam pipa, kapal dan tangki tekan, pembuatan kereta api dan konstruksi besar. Ini memiliki bentuk paling sederhana dari kawat tunggal, struktur kawat ganda, struktur kawat ganda tandem dan struktur multi-kawat.

Proses pengelasan busur terendam dapat menguntungkan pengguna dalam banyak aplikasi pengelasan, dari meningkatkan produktivitas hingga meningkatkan lingkungan kerja hingga memastikan kualitas yang konsisten dan banyak lagi. Pabrik fabrikasi logam yang mempertimbangkan untuk membuat perubahan pada proses pengelasan busur yang terendam harus memikirkan banyak manfaat yang dapat diperoleh dari proses ini.

Dasar -dasar pengelasan busur terendam

Proses pengelasan busur terendam adalah persyaratan untuk aplikasi industri tugas berat yang cocok untuk pipa, kapal tekan dan tangki, konstruksi lokomotif, konstruksi berat/penggalian. Ideal untuk industri yang membutuhkan produktivitas tinggi, terutama di mana bahan yang sangat tebal terlibat, banyak manfaat dapat berasal dari proses pengelasan busur yang terendam.

Tingkat deposisi yang tinggi dan kecepatan perjalanan dapat memiliki dampak yang signifikan pada produktivitas pekerja, efisiensi dan biaya produksi, yang merupakan salah satu keunggulan utama dari proses pengelasan busur yang terendam.

Manfaat lain termasuk kimia las yang sangat baik dan sifat mekanik, visibilitas busur minimal dan asap pengelasan yang lebih rendah, peningkatan kenyamanan di lingkungan kerja, dan bentuk las yang baik dan garis jari kaki.

Pengelasan busur terendam adalah mekanisme pemberian pakan kawat yang menggunakan fluks granular untuk memisahkan busur dari udara. Seperti namanya, busur terkubur dalam fluks, yang berarti bahwa ketika parameter diatur, dengan aliran berikutnya dari lapisan fluks, busur terlihat. hilang.

Kawat pengelasan diberi makan terus menerus oleh obor yang bergerak di sepanjang lasan. Pemanasan busur melelehkan bagian dari kawat pengelasan, bagian dari fluks dan logam dasar, membentuk kolam cair, yang mengembun untuk membentuk lasan yang ditutupi dengan lapisan terak.

Ketebalan bahan pengelasan berada di kisaran 1/16 '-3/4 ', dan dapat melewati 100% penetrasi pengelasan melalui satu pass. Pilih kombinasi kawat dan fluks yang tepat.

Pilihan fluks dan kawat 

Fluks tidak hanya melindungi kumpulan las, tetapi juga berkontribusi pada peningkatan sifat mekanik dan produktivitas lasan. Formulasi fluks adalah pengaruh besar pada faktor -faktor ini, mempengaruhi daya dukung arus dan pelepasan terak. Kapasitas daya saat ini berarti bahwa efisiensi deposisi tertinggi dan profil las berkualitas tinggi dapat diperoleh.

Pelepasan terak dari fluks tertentu mempengaruhi pemilihan fluks, karena beberapa fluks lebih cocok untuk beberapa desain solder daripada yang lain. Opsi pemilihan fluks untuk pengelasan busur terendam termasuk jenis pengelasan aktif dan netral. Perbedaan mendasar adalah bahwa fluks aktif mengubah kimia lasan, sedangkan fluks netral tidak.

Fluks aktif ditandai dengan mengandung silikon dan mangan. Elemen -elemen ini membantu mempertahankan kekuatan tarik las pada input panas yang lebih tinggi, membantu lasan tetap halus dan halus pada kecepatan perjalanan yang lebih tinggi dan memberikan pelepasan terak yang baik.

Secara keseluruhan, fluks yang diaktifkan dapat membantu mengurangi risiko kualitas solder yang buruk, serta pembersihan dan pengerjaan ulang pasca-solder yang mahal.

Tetapi perlu diingat bahwa fluks aktif biasanya terbaik untuk penyolderan lulus tunggal atau ganda. Fluks netral lebih baik untuk lasan multi-pass yang besar karena membantu menghindari pembentukan lasan yang rapuh dan peka.

Ada banyak opsi kawat untuk pengelasan busur terendam, masing -masing dengan pro dan kontra. Beberapa kabel diformulasikan untuk pengelasan pada input panas yang lebih tinggi, sementara yang lain secara khusus dirancang untuk memiliki paduan yang membantu fluks dalam pembersihan las.

Perhatikan bahwa kimia kawat dan input panas berinteraksi untuk mempengaruhi sifat mekanik lasan. Produktivitas juga dapat sangat ditingkatkan melalui pemilihan logam pengisi.

Misalnya, menggunakan kawat yang diinti logam dengan proses pengelasan busur yang terendam dapat meningkatkan efisiensi deposisi sebesar 15% hingga 30% dibandingkan dengan menggunakan kawat padat, sementara juga memberikan profil penetrasi yang lebih luas dan lebih dangkal.

Karena kecepatan perjalanannya yang tinggi, kawat yang diinti logam juga mengurangi input panas untuk meminimalkan risiko distorsi las dan terbakar.