Trong bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu những gì hàn là gì? 10 loại quy trình hàn khác nhau với công việc, lợi thế, bất lợi, ứng dụng, v.v.

Và bạn cũng có thể tải xuống tệp PDF của bài viết này vào cuối của nó.

Hàn là gì?

Hàn là một quá trình nối vĩnh viễn, trong đó hai mảnh kim loại lại với nhau để tạo thành một mảnh bằng cách làm nóng các kim loại đến các điểm nóng chảy của chúng. Kim loại bổ sung cũng được gọi là kim loại phụ được thêm vào trong quá trình sưởi ấm để giúp liên kết hai mảnh với nhau.

Nói chung, đó là một quá trình trong đó hai mảnh kim loại tương tự (hoặc) không giống nhau có thể được nối bằng cách làm nóng chúng đến nhiệt độ đủ cao để hợp nhất các kim loại bằng (hoặc) mà không cần áp dụng áp suất và với (hoặc) mà không cần sự trợ giúp của vật liệu phụ.

Máy hàn

Một máy hàn được sử dụng để tạo ra nhiệt và áp dụng kim loại phụ. Kim loại phụ được cung cấp để tạo thành khớp, từ chính điện cực (hoặc) bằng vật liệu phụ. Nhiệt độ của nhiệt được tạo ra theo thứ tự từ 6000 ° đến 7000 ° C. Vì vậy, hãy thảo luận về các loại quy trình hàn khác nhau là gì và cách chúng được sử dụng trong các ngành công nghiệp?

Các loại quy trình hàn

Sau đây là các loại quy trình hàn theo phương pháp được tạo ra:

1. MIG Hàn

2. Gắn hàn

3. Hàn tig

4. Hàn hồ quang plasma

5. Hàn chùm tia điện tử

6. Hàn chùm tia laser

7. Hàn khí

8. Hàn hồ quang dây thông lượng

9. Hàn hydro tự động

10. Hàn điện Electroslag

1. MIG Hàn

MIG Hàn giữ cho hàn khí trơ kim loại. Quá trình hàn MIG này cũng được xác định là hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) mà bạn cũng có thể gọi là hàn dây.

Trong các loại hàn này, một dây mỏng hoạt động như một điện cực được cho ăn từ một ống được gắn trên một khẩu súng qua một ống linh hoạt và đi ra từ vòi phun trên súng hàn hoặc ngọn đuốc. Dây được cho ăn liên tục khi kích hoạt được kéo vào súng hàn.

2. Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW)

Nó cũng được xác định là hàn hồ quang kim loại hoạt động bằng tay, hàn hồ quang được che chắn từ thông hoặc hàn dính. Trong loại quy trình hàn này trong đó vòng cung được tạo ra giữa thanh kim loại hoặc điện cực (được phủ từ thông) và phôi, bề mặt của cả thanh và phôi tan chảy để tạo ra một hồ hàn.

Sự tan chảy đồng thời của lớp phủ thông lượng trên thanh sẽ tạo ra khí và xỉ, che chắn mối hàn khỏi môi trường. Hàn hồ quang kim loại được che chắn là một quá trình khác nhau lý tưởng để nối các vật liệu màu và màu kim loại với độ dày của vật liệu ở tất cả các vị trí.

3. Hàn Tig

Hàn TIG là viết tắt của hàn hồ quang trơ ​​vonfram, từ Hiệp hội hàn Mỹ, nó cũng được xác định là (GTAW). Quá trình hàn này cũng được gọi là hàn khí.

Hàn TIG sử dụng một điện cực vonfram vì vonfram có điểm nóng chảy cao. Khi chúng ta lấy điện cực hàn TIG trở nên nóng nhưng nó không tan chảy, chúng ta nói rằng đó là một điện cực không tiêu thụ. Các điện cực không tiêu thụ không có nghĩa là nó không tồn tại mãi mãi và nó có nghĩa là nó không tan chảy và trở thành một phần của mối hàn.

4 .. Hàn hồ quang plasma (PAW)

Hàn hồ quang plasma (PAW) là một quá trình hàn hồ quang sử dụng nhiệt được tạo ra bởi một vòng cung nén giữa một điện cực không thể tiêu thụ và phôi (quá trình hồ quang được chuyển) hoặc vòi nước hạn chế làm mát bằng nước (quá trình cung không chuyển đổi).

Plasma là sự pha trộn khí của các ion, electron và các phân tử khí trung tính. Quá trình ARC được chuyển tạo ra các máy bay phản lực plasma có mật độ năng lượng cao và có thể được sử dụng cho hàn và gốm sứ tốc độ cao, hợp kim đồng, thép, nhôm, hợp kim niken và hợp kim titan.

5. Hàn chùm tia điện tử (EBW)

Hàn chùm electron là một quá trình hàn áp dụng nhiệt được tạo ra bởi một chùm các electron năng lượng cao. Các electron đâm vào phôi và động năng của chúng được chuyển thành năng lượng nhiệt làm nóng kim loại để các cạnh của phôi có thể được kết nối và mối hàn được hình thành sau khi đóng băng.

EBM cũng là một quá trình hàn trạng thái lỏng. Trong đó, khớp kim loại đến kim loại được làm ở trạng thái lỏng hoặc nóng chảy. Nó cũng được mô tả như một Quá trình hàn vì nó chấp nhận năng lượng động học để tham gia hai phôi kim loại.

6. Hàn chùm tia laser (LBW)

Hàn chùm tia laser (LBW) là một quá trình hàn, trong đó nhiệt được hình thành bởi chùm tia laser năng lượng cao nhắm vào phôi. Tia laser nóng lên và làm tan chảy các đầu của phôi, tạo ra một khớp.

Trong hàn laser (LBM), khớp được hình thành như một chuỗi các mối hàn tại chỗ chồng chéo hoặc như một mối hàn liên tục. Hàn laser được sử dụng trong các ngành công nghiệp điện tử, truyền thông và hàng không vũ trụ, để sản xuất thiết bị y tế và khoa học, kết hợp các thành phần nhỏ.

7. Hàn khí

Hàn khí được thực hiện bằng cách làm tan chảy các cạnh hoặc bề mặt để được kết nối bằng ngọn lửa khí và cung cấp kim loại nóng chảy để chảy với nhau, do đó tạo ra một khớp liên tục rắn khi làm mát.

Hỗn hợp oxy-acetylene được sử dụng ở một mức độ rất lớn hơn so với những người khác và giữ một vị trí nổi bật trong ngành hàn. Nhiệt độ của ngọn lửa oxy-acetylen ở khu vực nóng nhất của nó là khoảng 3200 ° C, trong khi nhiệt độ đạt đến trong ngọn lửa oxy-hydro là khoảng 1900 ° C.

8. Hàn hồ quang thông lượng (FCAW)

Loại hàn này gần như tương tự như hàn MIG. Trên thực tế, các thợ hàn MIG thường có thể thực hiện hàn hồ quang thông lượng. Trong hàn này, dây có lõi thông lượng tạo thành một lá chắn khí xung quanh mối hàn. Điều này làm giảm nhu cầu cung cấp khí bên ngoài.

FCAW phù hợp hơn với kim loại thô, nặng vì đây là quá trình hàn nhiệt cao. Nó thường được sử dụng để sửa chữa thiết bị nặng cho mục đích này. Đó là một quá trình không tạo ra quá nhiều chất thải. Bởi vì không cần khí bên ngoài, nó cũng có giá thấp hơn.

9. Hàn hydro nguyên tử

Hàn hydro nguyên tử là một dạng hàn nhiệt độ cực cao được gọi là hàn nguyên tử cung. Loại hàn này đòi hỏi phải sử dụng khí hydro để che chắn hai điện cực hình thành từ vonfram. Nó có thể đạt đến nhiệt độ trên một ngọn đuốc acetylen và nó có thể được thực hiện có hoặc không có kim loại phụ.

10. Hàn điện Electroslag

Đây là một quy trình hàn tiên tiến được sử dụng để kết nối các đầu mỏng của hai mảnh kim loại theo chiều dọc với nhau. Thay vì mối hàn được sử dụng ở bên ngoài của khớp, nó sẽ diễn ra giữa hai đầu của hai mảnh.

Một dây điện cực đồng được cung cấp thông qua một ống dẫn hướng kim loại sẽ hoạt động như một kim loại phụ. Khi nguồn điện được thêm vào, vòng cung được sản xuất và một mối hàn được bắt đầu bên dưới đường may và di chuyển chậm, tạo ra một mối hàn thay cho đường may.

Các loại vị trí hàn

Sau đây là bốn loại vị trí hàn chính:

1. Vị trí phẳng (1G và 1F)

2. Vị trí ngang (2G và 2F)

3. Vị trí dọc (3F và 3G)

4. Vị trí trên cao (4G và 4F)

1. Vị trí phẳng

Loại rõ ràng nhất để thực hiện là vị trí phẳng, đôi khi được gọi là vị trí tay xuống. Điều này liên quan đến hàn ở đầu chung. Trong trường hợp này, kim loại nóng chảy được kéo xuống ở khớp. Kết quả là một mối hàn nhanh hơn và dễ dàng hơn.

Trong 1G và 1F, số 1 liên quan đến vị trí phẳng, trong khi chữ G dành cho mối hàn rãnh và chữ F là dành cho mối hàn phi lê.

2. Vị trí ngang (2G và 2F)

Đây là một vị trí khó khăn hơn so với vị trí phẳng và đòi hỏi nhiều kỹ năng hơn từ người vận hành hàn để điều chỉnh nó.

2G là vị trí hàn rãnh bao gồm đặt trục mối hàn vào mặt phẳng ngang hoặc gần như ngang. Đối với khuôn mặt của mối hàn, nó phải nằm trong một mặt phẳng thẳng đứng.

2F là một vị trí hàn fillet, trong đó hàn được thực hiện ở phía trên của các bề mặt gần như nằm ngang trên một bề mặt gần như thẳng đứng. Ở vị trí này, ngọn đuốc thường được giữ ở một góc 45 độ.

3. Vị trí dọc (3F và 3G)

Ở vị trí này, cả mảnh và mối hàn nằm theo chiều dọc hoặc gần như theo chiều dọc. 3F và 3G dẫn đến các vị trí phi lê thẳng đứng và rãnh dọc.

Khi hàn được thực hiện theo chiều dọc, lực hấp dẫn đẩy kim loại nóng chảy xuống và do đó có xu hướng xếp chồng lên nhau. Để chống lại điều này, bạn có thể sử dụng một vị trí thẳng đứng hướng lên hoặc hướng xuống.

Để kiểm tra nó ở vị trí thẳng đứng hướng lên, chỉ ngọn lửa hướng lên trên, đặt nó ở một góc 45 độ vào mảnh. Theo cách này, thợ hàn sẽ áp dụng kim loại từ các phần dưới của phôi để hàn vào lực hấp dẫn.

4. Vị trí trên cao (4G và 4F)

Trong loại vị trí hàn này, hàn được thực hiện từ đáy khớp. Nó có vị trí phức tạp và khó khăn nhất để làm việc. Các vị trí 4G và 4F dành cho các mối hàn và fillet.

Ở vị trí trên cao, kim loại lắng đọng vào khớp dẫn đến một lỗ trên mảnh, xảy ra trong một hạt có vương miện cao hơn. Để tránh điều này, hãy giữ vũ khí nóng chảy nhỏ. Nếu vũng hàn trở nên quá dài, hãy loại bỏ ngọn lửa trong một khoảnh khắc để cho phép kim loại nóng chảy được làm mát.

Ưu điểm của quá trình hàn

1. Một mối hàn tốt sẽ mạnh hơn cha mẹ hoặc kim loại cơ bản.

2. Quá trình nhanh hơn so với tán và đúc.

3. Các khớp cứng hoàn toàn có thể được cung cấp với quá trình hàn.

4. Áp dụng cho tất cả các kim loại và hợp kim.

5. Hình dạng khó có thể được tạo ra bằng cách hàn.

6. Thiết bị hàn là di động và có thể dễ dàng duy trì.

7. Không có tiếng ồn được tạo ra trong quá trình hàn như trong trường hợp tán xạ.

8. Quá trình hàn đòi hỏi ít không gian làm việc hơn so với hấp dẫn.

9. Bất kỳ không gian của khớp có thể được thực hiện một cách dễ dàng.

Nhược điểm của quá trình hàn

1. Phát ra bức xạ có hại, khói và không tì vết (một tia lửa đột ngột).

2. Các mối hàn là dễ vỡ hơn và do đó sức mạnh mệt mỏi của chúng ít hơn các thành viên đã tham gia.

3. Dẫn đến biến dạng và gây ra căng thẳng nội bộ.

4. Nó cần một số đồ gá và đồ đạc để giữ kim loại đúng cách.

5. Công nhân lành nghề và điện là cần thiết để hàn.

6. Việc kiểm tra công việc hàn khó và tốn kém hơn so với công việc hấp dẫn.

Ứng dụng hàn

Ứng dụng hàn rất khác nhau và lớn đến nỗi sẽ không cường điệu khi nói rằng không có ngành công nghiệp kim loại và không có ngành kỹ thuật nào không sử dụng hàn ở một hình thức hoặc một ngành công nghiệp ô tô, vận chuyển, hàng không vũ trụ và xây dựng. Nó được sử dụng chủ yếu để chế tạo.

Một số ứng dụng là:

• Đóng tàu

• Huấn luyện viên đường sắt

• Khung gầm ô tô và thể hình

• Cơ thể đất

• Cửa sổ cửa sổ

• Cửa ra vào, cổng

• Tất cả các loại công việc chế tạo.

Phần kết luận

Như bạn đã biết bây giờ, hàn là một quá trình nối mạnh mẽ, trong đó hai phần kim loại cùng nhau tạo thành một phần bằng cách làm nóng kim loại đến các điểm nóng chảy của chúng. Một số loại hàn được làm bằng máy móc và cần thiết bị chuyên dụng tốn kém. Hàn là một phương pháp nhanh hơn liên quan đến đinh tán và đúc.