Майстэрства налад зваркі MIG

Уводзіны: Трыяда ідэальных зварных швоў

Кожны зваршчык MIG, ад аматара ў гаражы да прафесіянала на вытворчай лініі, сутыкаўся з адным і тым жа непрыемным пытаннем: 'Чаму мой зварны шво выглядае так?' Адказ амаль заўсёды ляжыць у заблытаным танцы паміж трыма важнымі параметрамі:  напругай, хуткасцю падачы дроту (WFS) і ахоўным газам . Авалоданне гэтымі параметрамі - гэта розніца паміж слабым, брудным, запоўненым пырскамі шарыкам і моцным, чыстым, эстэтычна прыемным зварным швом, які пранікае глыбока.

Зварку MIG часта называюць «лёгкім» працэсам для засваення, але, як вядома, асвоіць яе вельмі складана. Машына можа здацца таямнічай чорнай скрыняй з заблытанымі цыферблатамі. Гэта кіраўніцтва накіравана на дэмістыфікацыю гэтай скрынкі. Мы разбяром кожны кампанент Зварачная трыяда MIG , растлумачыць, як яны ўзаемадзейнічаюць адзін з адным, і даць вам веды і дыяграмы, неабходныя для ўпэўненай налады вашага апарата для любога матэрыялу або праекта.

Да канца гэтага артыкула вы больш не будзеце здагадвацца. Вы зразумееце навуку, якая стаіць за дугой, як дыягнаставаць агульныя праблемы са зваркай, гледзячы на ​​шарык, і як сістэматычна наладжваць свае налады для дасягнення бездакорных вынікаў кожны раз. Давайце ператворым вашу зварку з добрай у выключную.

Роля ахоўнага газу: нябачны абаронца

Перш чым нават дакрануцца да напружання або хуткасці дроту, мы павінны пачаць з асяроддзя, у якім фарміруецца зварны шво. Ахоўны газ, магчыма, з'яўляецца найбольш фундаментальным параметрам, паколькі ён непасрэдна ўплывае на характарыстыкі дугі, пранікненне і профіль шарыка.

Што такое ахоўны газ і чаму ён крытычны?

Ахоўны газ - гэта інэртная або паўінэртная газавая сумесь, якая накіроўваецца над зварачнай ваннай для абароны расплаўленага металу ад рэактыўных элементаў у атмасферы, у першую чаргу  кіслароду, азоту і вадароду . Калі гэтыя элементы забруджваюць зварной шво, гэта можа прывесці да сітаватасці (бурбалак), празмерных пырскаў, далікатнасці і значнага паслаблення злучэння.

Агульныя тыпы ахоўнага газу і іх прымяненне

1. Вуглякіслы газ (CO₂)

• Характарыстыкі:  актыўны газ. Забяспечвае вельмі глыбокае пранікненне і каштуе нядорага. Аднак ён стварае больш жорсткую, менш стабільную дугу з большай колькасцю пырскаў і больш шурпатым выглядам шарыкаў у параўнанні са змешанымі газамі.

• Лепшае для:  чысты CO₂ часта выкарыстоўваецца для тоўстых матэрыялаў, дзе неабходна максімальнае пранікненне, а знешні выгляд мае другараднае значэнне. Гэта звычайны недарагі выбар для рамонту і вытворчасці цяжкага абсталявання.

2. Аргон (Ar)

• Характарыстыкі:  інэртны газ. Вырабляе вельмі гладкую, стабільную дугу з мінімальнымі пырскамі і чыстым, эстэтычна прыемным шарыкам. Забяспечвае больш вузкі профіль пранікнення.

• Лепшае для:  У асноўным выкарыстоўваецца для зваркі каляровых металаў, такіх як  алюміній, медзь і тытан . Рэдка выкарыстоўваецца асобна для сталі.

3. Сумесі аргону і вуглякіслага газу (напрыклад, C25)

• Характарыстыкі:  гэта 'залаты стандарт' для большасці MIG зварка мяккай сталі. Сумесь 75% аргону і 25% CO₂ прапануе лепшае з абодвух светаў: стабільную дугу і чыстае пакрыццё аргону з палепшаным пранікненнем CO₂. У параўнанні з чыстым CO₂ пырскі значна менш.

• Лепшае для:  найбольш распаўсюджаны выбар для агульнага вырабу, аўтамабільных работ і зваркі  мяккай сталі для аматараў. Ён вырабляе высакаякасныя зварныя швы з мінімальнай ачысткай.

4. Сумесі аргону і кіслароду (напрыклад, 98% Ar / 2% O₂)

• Характарыстыкі:  невялікая колькасць кіслароду стабілізуе дугу і паляпшае цякучасць зварачнай ванны, што прыводзіць да больш плоскага профілю шарыкаў і меншага падрэзу. Ён не прызначаны для алюмінія, хрому або медзі.

• Лепшае для:  зварка распыленнем на больш тоўстай мяккай і нержавеючай сталі.

5. Тройныя сумесі (аргон/CO₂/гелій)

• Характарыстыкі:  Гелій павялічвае паступленне цяпла, што прыводзіць да больш шырокага і плоскага профілю пранікнення. Гэтыя спецыялізаваныя сумесі распрацаваны для канкрэтных вынікаў на нержавеючай сталі і іншых сплавах.

• Лепшае для:  Нержавеючая сталь і іншыя спецыяльныя сплавы, дзе патрабуецца спецыяльная геаметрыя шарыкаў.

  
  

Дэмістыфікацыя хуткасці падачы дроту (WFS): кантроль сілы току

Хуткасць падачы дроту (WFS) вымяраецца ў цалях у хвіліну (IPM) і з'яўляецца асноўным сродкам кантролю  сілы зварачнага току . Чым больш дроту вы падаеце ў зварное шво ў хвіліну, тым вышэй сіла току.

Адносіны паміж WFS і сілай току

Падумайце пра гэта так: провад з'яўляецца правадніком для электрычнага току. Больш доўгі праваднік (больш дроту) мае большы супраціў, які вылучае больш цяпла (сілы току). Такім чынам, рэгуляванне цыферблата WFS непасрэдна кантралюе нагрэў дугі.

• Занадта нізкая WFS:  провад перагарае да наканечніка, ствараючы лопнучы гук і, верагодна, абпальваючы кантактны наканечнік. Зварны шво будзе мець дрэннае пранікненне і можа сядзець на матэрыяле без плаўлення (адсутнасць плаўлення).

• Занадта высокая WFS:  дрот будзе прасоўвацца хутчэй, чым можа быць расплаўлены, прымушаючы яго 'птушынае гняздо' на прывадных роліках і адштурхоўваючы стрэльбу назад. Дуга будзе гучаць няўстойліва, і вы атрымаеце празмерныя пырскі і высокі вяровачны шарык.

Як усталяваць адпраўную кропку для WFS

WFS вызначаецца таўшчынёй матэрыялу. Агульнае эмпірычнае правіла - усталяваць WFS, а затым наладзіць напружанне ў адпаведнасці з ім.

Карысная табліца для мяккай сталі з газам C25:

Таўшчыня матэрыялу (калібар)	Таўшчыня матэрыялу (цалі)	Рэкамендуемая хуткасць падачы дроту (IPM)	Рэкамендаваны дыяметр дроту
24 га	0,024'	90 - 130	0,023'
22 га	0,030'	110 - 150	0,023'
18 га	0,048'	180 - 220	0,030'
16 га	0,060'	210 - 250	0,030'
1/8' (11 Ga)	0,125'	240 - 290	0,035'
3/16'	0,188'	300 - 350	0,035' або 0,045'
1/4'	0,250'	380 - 450	0,045'

Заўвага: гэта адпраўныя пункты. Заўсёды спачатку правярайце на кавалку таго ж матэрыялу!

Разуменне напружання: кантроль даўжыні дугі

Напружанне кантралюе  даўжыню дугі  і шырыню зварнога шва. Гэта мера электрычнага ціску.

• Занадта нізкае напружанне:  Стварае кароткую, 'кароткую' дугу. Дрот будзе ўпівацца ў матэрыял, ствараючы вузкую, выпуклую (з высокім венцам) пацерку з дрэннай завязкай на пальцах (краях) і магчымай падрэзкай. Дуга будзе гучаць рэзка і пырскаць.

• Занадта высокае напружанне:  стварае доўгую, гучную, равучую дугу. Зварачная лужына будзе празмерна цякучай і шырокай, што прывядзе да плоскай шырокай паласы з высокай рызыкай прагарання больш тонкага матэрыялу. Пырскі павялічацца.

'Sweet Spot': Слухаючы дугу

Правільнае напружанне стварае характэрны  трэск або гук смажанага бекону . Гэта ўстойлівы, паслядоўны шум. Калі вы чуеце гэта, вы ведаеце, што ваша напружанне і WFS знаходзяцца ў гармоніі.

Сінэргія: як напружанне, WFS і газ працуюць разам

Вы не можаце наладзіць адзін параметр паасобку. Яны ўнутрана звязаны.

Адносіны 'Штурхаць' і 'Цягнуць'.

Уявіце, што Voltage і WFS знаходзяцца на арэлях.

• Калі вы павялічваеце WFS (сіла току/нагрэў),  вы штурхаеце больш дроту ў лужыну. Каб належным чынам расплавіць гэты дадатковы провад і падтрымліваць правільную даўжыню дугі, вам звычайна трэба  павялічыць напружанне.

• Калі вы памяншаеце WFS,  вы падаеце менш дроту, таму вам трэба менш цяпла, каб яго расплавіць. Як правіла, вам трэба  паменшыць напружанне  , каб пазбегнуць пераплаўлення лужыны.

Газ - мадэратар гэтых адносін.  Газавая сумесь, якую вы выбіраеце, будзе вызначаць  дыяпазон ,  у якім працуе гэтая арэлі Voltage/WFS. Напрыклад, напружанне, неабходнае для дадзенай WFS, звычайна ніжэйшае для сумесі C25, чым для чыстага CO₂.

Практычная працэдура наладкі:

1. ВЫБІРАЦЬ  газ у залежнасці ад матэрыялу.

2. УСТАЛІЦЕ  ​​хуткасць падачы дроту ў залежнасці ад таўшчыні матэрыялу (для пачатку выкарыстоўвайце табліцу).

3. РЭГУЛЮЙЦЕ  напружанне падчас зваркі на доследным узору. Прыслухайцеся да ўстойлівага 'трэску' і знайдзіце плоскую або злёгку выпуклую пацерку, якая гладка злучаецца з асноўным металам.

4. ТОЧНАЯ НАЛАДКА:  Калі ў вас празмерныя пырскі і вяровачны шарык,  павялічце напружанне . Калі ў вас ёсць выпуклая пацерка і дрэннае пранікненне,  павялічце WFS  , а затым адпаведнае напружанне.

Дадатковыя меркаванні: рэжымы перадачы

Узаемадзеянне гэтых трох параметраў таксама вызначае метад, або 'рэжым перадачы', з дапамогай якога расплаўлены метал рухаецца ад дроту да зварачнай ванны.

• Пераход ад кароткага замыкання:  адбываецца пры нізкім напружанні і сіле току. Дрот фактычна датыкаецца з нарыхтоўкай (шортамі) некалькі разоў у секунду. Ідэальна падыходзіць для тонкіх матэрыялаў і зваркі па-за становішчам.

• Шарападобны перанос:  адбываецца пры больш высокай тэмпературы. Буйныя кроплі металу пераносяцца па дузе. Гэты рэжым схільны да пырскаў і, як правіла, непажаданы.

• Перадача распыленнем:  адбываецца пры высокім напружанні і сіле току з багатым аргонам газам. Метал пераносіцца ў выглядзе тонкай туманнай пырскі без пырскаў. Выдатна падыходзіць для высокапрадукцыйнай плоскай і гарызантальнай зваркі больш тоўстых матэрыялаў.

Ліквідацыю распаўсюджаных праблем са зваркай

Скарыстайцеся гэтым кіраўніцтвам для дыягностыкі налад, гледзячы на ​​зварны шво:

Праблема са зварным швом	Верагодная прычына	Рашэнне
Празмерныя пырскі	Занадта нізкае напружанне або занадта высокі % CO₂	Нязначна павялічыць напружанне; выкарыстоўваць сумесь Ar/CO₂
Ропі, выпуклая пацерка	Хуткасць падачы дроту занадта высокая для напружання	Павялічце напружанне або паменшыце WFS
Шырокая плоская пацерка з прагараннем	Занадта высокае напружанне	Паменшыць напружанне
Сітаватасць (адтуліны)	Забруджаны газ (вільгаць, паветра), недастатковы расход газу	Праверце наяўнасць уцечак, пераканайцеся, што газ уключаны, павялічце CFH
Адсутнасць Fusion	Сіла току (WFS) занадта нізкая, хуткасць руху занадта высокая	Павялічыць WFS, знізіць хуткасць руху
Падрэз	Напружанне занадта высокае, хуткасць руху занадта высокая	Знізіць напружанне, знізіць хуткасць руху

Вывад: ад тэорыі да практыкі

Авалоданне наладамі зваркі MIG - гэта не запамінанне лічбаў; гаворка ідзе пра разуменне асноўных прынцыпаў таго, як напружанне, хуткасць падачы дроту і ахоўны газ узаемадзейнічаюць для стварэння зварнога шва. Гэта навык, які развіваецца праз практыку і ўважлівыя эксперыменты.

Пачніце з інструкцый і дыяграм, прадстаўленых тут. Заўсёды трымайце нататнік побач са зваршчыкам. Запішыце таўшчыню матэрыялу, тып газу, налады і выніковую якасць зваркі. Гэты часопіс стане вашым самым каштоўным асабістым даведнікам, адаптаваным спецыяльна для вашай машыны і вашай тэхнікі.

Узяўшы пад свой кантроль гэтыя тры цыферблаты, вы пераходзіце ад простага мацавання да вырабленага злучэння. Вы будзеце марнаваць менш часу на шліфоўку і больш на зварку, дасягаючы больш моцных, чыстых і прафесійных вынікаў у кожным праекце.

Гатовы набраць ідэальны зварны шво?  Азнаёмцеся з нашым асартыментам высакаякасных зварачных апаратаў MIG і ахоўных газаў, распрацаваных, каб забяспечыць вам паслядоўную і надзейную працу, стрэл за стрэлам.