Vanlige spørsmål

Q Kontrollkvalitet

A Q: Hvordan kontrollerer fabrikken din kvaliteten?

A: Vi tilbyr ulike sertifiseringer og inspeksjonsrapporter, støtter tredjepartsinspeksjoner og sikrer at alle våre produkter gjennomgår strenge kvalitetskontroller før forsendelse.

Q Markedets konkurranseevne

EN

Spørsmål: Hva er din MOQ for distributører?

A: MOQ starter på 50 enheter per modell, tilpassede tilbud for 500+ enheter.

Q Frakt og logistikk

EN

Spørsmål: Hva er ledetiden din for bulkbestillinger?

A: Standard ledetid: Med fly er leveringstiden omtrent 7 til 10 dager med ekspress, for eksempel DHL, FedEx, UPS. Til sjøs er det omtrent 25 til 30 dager. Med jernbane transport er ca 40 til 50 dager.
Fortell oss adressen din, så vil vi tilby deg den beste fraktkostnaden.

Q MOQ

A Q: Hva er minimumsbestillingsmengden for dine sveisepistolprodukter?

A: Minste bestillingsmengde for sveisebrenneren vår er 10 stykker.

Q Gratis prøve

A Q: Kan jeg få en prøve for testing?

A: Ja, vi kan støtte prøver.

Q Tilpasning

EN

Spørsmål: Kan du tilby OEM merkevarebygging eller tilpasset emballasje?

A: Ja, vi støtter tilpassede tjenester. Vi tilbyr: lasergraverte logoer på fakkelhåndtak, tilpasset fargeemballasje. Vi kan pakke i henhold til dine krav, og vi har også vanlig nøytral emballasje eller fargeboksemballasje. Gi oss designtegningene dine, Ai- eller PDF-filer, eller send oss prøvene dine, så gir vi et tilbud basert på tegningene og prøvene.

Q Kvalitet og holdbarhet

EN

Spørsmål: Hvordan sikrer du konsistent kvalitet på tvers av produksjonspartier?

A: Vi implementerer en 5-trinns QC-prosess: råmaterialespektrometri, robotmonteringstoleransesjekker (±0,05 mm), 24-timers termisk stresstesting, buestabilitetsvalidering og endelige ISO-kompatible emballasjerevisjoner. Vi har profesjonelle kvalitetskontrollører som utfører inspeksjoner under behandlingen og før forsendelse av ferdige produkter for å sikre at produktene du mottar er fullt tilpasset etter dine krav.

Q Produktsertifisering og samsvar

EN

Spørsmål: Er faklene dine sertifisert for internasjonale markeder ( CE , ISO, AWS, etc.)?

A: Ja. Våre MIG/TIG /Plasma-lykter overholder CE , ISO 9001 :2015 og AWS-standarder. Plasmamodeller oppfyller også RoHS direktivene for restriksjoner for farlige stoffer. Sertifikater er tilgjengelig på forespørsel.

Sp Hvorfor produserer plasmakutteren grove eller skitne kutt?

EN

Grove, taggete eller skitne plasmakutt (karakterisert av overdreven slagg/slagg, en kraftig skråvinkel eller en turbulent kuttekant) er vanligvis forårsaket av feil kjørehastighet, forurenset lufttilførsel, slitte forbruksvarer, feil brennerhøyde eller en feil installert virvelring.

Følg denne profesjonelle feilsøkingsveiledningen for å eliminere slagg og oppnå rene, laserlignende kanter:

Feil reisehastighet (høyhastighet vs. lavhastighets slagg): Bevegelse for fort fører til at plasmabuen følger bak fakkelen, og etterlater et hardt, dynamisk slagg langs den nedre kanten som er vanskelig å fjerne.

Hvis du beveger deg for sakte, kan buen utvides og lete etter metall, noe som skaper en tykk, tung og lett avtagbar dam av slagg langs bunnen, sammen med toppkantavrunding.

Fuktighet eller oljeforurensning i luftledningene: Ren luft er avgjørende for en stabil plasmabue. Hvis luftledningene dine inneholder fuktighet eller kompressorolje, blir plasmastrålen ustabil og turbulent. Dette forårsaker uberegnelige skjærebuer, rask sverting av forbruksvarer og en svært forurenset, grov skjærekant. Bruk alltid et dedikert flertrinns luftfiltrering eller tørkesystem.

Slitte, hull eller ut-av-runde forbruksvarer: Dyseåpningen leder og begrenser plasmastrålen. Hvis dysehullet er litt ovalt, med hakk eller hull, vil plasmastrømmen komme ujevnt ut. Dette fører til en alvorlig skråvinkel (den ene siden av kuttet er rett, den andre er skråstilt) og en grov finish. Inspiser og bytt ut dysen og elektroden som et matchet par.

Feil avstandsavstand (kontroll for brennerhøyde): Holder du brenneren for høyt reduseres lysbuetettheten, og skaper en stor skråvinkel og toppslagg. Hvis du holder den for nærme, kan du overopphete dysen og blåse slagg tilbake i brennerhodet. Oppretthold en jevn avstand mellom brenner og arbeidsstykke på 1/16 til 1/8 tomme (1,5 til 3 mm).

Reversert virvelring eller kutteretning: Virvelringen snurrer plasmagassen for å lage en virvel som stabiliserer buen, og gir den ene siden av kuttet en perfekt firkantet kant og den andre en liten skråkant. Fordi plasmagassen spinner i en bestemt retning (vanligvis med klokken), kutt alltid i en retning der skrapmetallet er til venstre og den ferdige delen er til høyre (når du flytter fakkelen bort fra deg).

Sp Hvorfor er det for mye slagg etter plasmakutting?

EN

Overdreven slagg (det gjenstørknede smeltede metallslagget som fester seg til bunnen eller toppkanten av et kutt) oppstår når brennerens reisehastighet er feil, strømstyrken ikke stemmer overens med materialtykkelsen, lufttrykket er for lavt, eller brennerens forbruksmateriell er utslitt.

For å eliminere slagg og oppnå rene, skrapebare kanter, identifiser om du opplever lavhastighets- eller høyhastighetsslagg og juster deretter:

Lavhastighetsslagg (tykk, tung, lett fjernbar slagg): Hvis reisehastigheten din er for lav, overaktiveres plasmastrålen og utvides, og smelter mer metall enn luftstrømmen kan blåse bort. Dette overflødige smeltede metallet samler seg langs den nedre kanten i tunge, boblende perler som vanligvis spretter lett av med en hammer. Løsning: Øk lommelyktens reisehastighet.

Høyhastighets slagg (tynn, stram, vanskelig å fjerne slagg): Hvis du beveger fakkelen for fort, vil plasmabuen trekke seg bakover i en alvorlig vinkel i stedet for å trenge rett ned. Buen klarer ikke helt å rydde banen, og etterlater en fin, hard og smal slaggvulst sveiset tett på den nedre kanten som krever sliping for å fjerne. Løsning: Reduser reisehastigheten eller øk strømstyrken.

Lavt skjoldlufttrykk eller volum: Trykkluft fungerer som den mekaniske kraften som driver smeltet metall ut av snittet. Hvis lufttrykket faller under spesifikasjonene under et kutt, eller hvis luftledningen er begrenset, mangler plasmastrålen den kinetiske energien til å skyve slagget klart gjennom bunnen. Sjekk alltid ditt dynamiske lufttrykk (mens luften strømmer).

Feil brenneravstandshøyde: Hvis brenneren holdes for høyt over arbeidsstykket, reduseres den fokuserte energien til lysbuen, noe som forårsaker et bredere snitt og økt slagg. Omvendt kan skjæring for nært sprette smeltet metall tilbake i dysen. Oppretthold en jevn avstandshøyde på 1/16 til 1/8 tomme (1,5 til 3 mm) eller bruk en dedikert CNC brennerhøydekontroll (THC).

Slitt dyseåpning eller virvelring: En skadet, oval eller groper dyseåpning forvrenger symmetrien til plasmastrømmen. Hvis luft/plasma-virvelen kommer ujevnt ut, vil den blåse slagg fra den ene siden av kuttet mens den etterlater tungt slagg på motsatt side.

Sp Hvorfor mister plasmaskjæreren min lysbue under kutting?

EN

Hvis plasmakutteren din avfyrer i utgangspunktet, men brått mister skjærebuen midt i kuttet, er problemet vanligvis forårsaket av svingende lufttrykk, en svak eller skitten jordforbindelse, utslitte brennerens forbruksvarer, en overskredet maskindriftssyklus eller å bevege brenneren for sakte.

Følg denne profesjonelle feilsøkingsveiledningen for å eliminere lysbuefall og opprettholde et stabilt, kontinuerlig kutt:

Svingende eller fallende lufttrykk (årsak nr. 1): Plasmaskjærere krever konsekvent dynamisk lufttrykk. Hvis luftkompressoren din ikke kan følge med, eller hvis det er en begrensning i ledningen, kan lufttrykket falle midtveis. Når trykket faller under maskinens minimumsterskel, bryter den interne sikkerhetssensoren strømmen til lysbuen. Løsning: Overvåk trykkmåleren mens du skjærer for å sikre at den holder seg innenfor produsentens spesifikasjoner.

Svak eller korrodert arbeidsjordklemme: En plasmabue krever en komplett elektrisk krets med lav motstand for å forbli overført til metallet. Hvis jordklemmen din er festet til en malt, rusten, fet eller sterkt slaggbelagt overflate, vil den elektriske motstanden øke når du beveger deg, noe som får maskinen til å slippe lysbuen. Løsning: Slip en flekk ned til bart, skinnende metall og klem direkte til arbeidsstykket.

Slitte, hull eller løse forbruksvarer: Når elektroden og dysen slites ned, endres gapet mellom dem. Hvis elektrodens hafniuminnsats er dypt hull (mer enn 1/32 tomme eller 1 mm), eller hvis dyseåpningen er deformert, blir plasmavirvelen ustabil og vil smekke midt i kuttet. Sørg for at alle brennerkomponenter er tett montert og skiftet ut når de er slitt.

Flytte brenneren for sakte (tap av lysbueoverføring): En plasmakutter er avhengig av nærhet til bart metall for å opprettholde skjærebuen. Hvis du reiser for sakte, vil den intense varmen blåse ut et massivt gap (snitt) foran fakkelen. Uten metall direkte under munnstykket, har lysbuen ingenting å overføre til og vil slukke.

Overskridelse av maskinens driftssyklus: Hvis du foretar lange, kontinuerlige kutt på tykt metall, kan det hende du når maskinens termiske grense. Når en plasmakutter overskrider den nominelle driftssyklusen, vil den interne termiske overbelastningsbeskyttelsen utløses, og umiddelbart kutte strømmen til brenneren mens kjøleviften går.

Sp Hvorfor er plasmabrenneren min dobbel lysbue?

EN

Dobbel lysbue er en kritisk brennerfeil som oppstår når skjærebuen deler seg i to forskjellige baner – en fra elektroden til dysen, og en annen fra dysen til arbeidsstykket. Denne elektriske kortslutningen ødelegger raskt forbruksvarer og er vanligvis forårsaket av alvorlig dyseforurensning, feil gassstrøm eller en sviktende pilotbuekrets.

Følg denne profesjonelle feilsøkingsveiledningen for å diagnostisere og eliminere dobbel lysbue før den skader brennerhodet ditt:

Kraftig slagg eller metallstøvforurensning (årsak #1): Hvis du stikker hull for nært arbeidsstykket, kan smeltet metallslagg blåse tilbake og bygge bro mellom skjoldkoppen og skjæremunnstykket. Dette skaper en svært ledende bane av metallskrot på utsiden av brenneren, og tvinger den elektriske strømmen til å bue gjennom munnstykket i stedet for å passere rent gjennom åpningen.

Utilstrekkelig skjermgassstrøm eller trykk: Gassen som strømmer gjennom virvelringen fungerer som en viktig elektrisk isolator mellom elektroden og dysen inne i brenneren. Hvis lufttrykket eller strømningshastigheten (CFM/LPM) faller under spesifikasjonen, svekkes gassbarrieren. Uten denne isolasjonen vil lysbuen smekke direkte til dyseveggen på vei til platen, og forårsake lokal smelting.

Slitte, ut-av-runde eller for strammede forbruksvarer: Hvis dyseåpningen allerede er hakket eller slitt til en oval form, mister plasmastrømmen sin smale innsnevring og blir turbulent. Denne turbulensen bringer den overopphetede plasmakolonnen i direkte fysisk kontakt med de indre dyseveggene, og initierer en sekundær bue. I tillegg kan overstramming av forbruksstabelen feiljustere interne toleranser.

Defekt Pilotbue relé eller tidsbryter: I et sunt plasmasystem bør pilotbuesløyfen (elektrode-til-dyse) umiddelbart slå seg av i det øyeblikket hovedskjærebuen overføres til arbeidsstykkets jord. Hvis maskinens interne pilotlysbuerelé stikker åpent eller ikke løsner på grunn av en styrefeil, vil maskinen kontinuerlig føre høy kraft gjennom dysen mens den skjærer, noe som resulterer i voldsom dobbel lysbue.

Feil avstandsavstand (skjæring for nær): Hvis du drar en dyse som ikke drar direkte på metallarbeidsstykket, tvinges dysen inn i den elektriske banen. Spenningen vil hoppe fra elektroden, gjennom dyselegemet og inn i platen, og omgå den konsentrerte plasmastrømmen helt. Oppretthold en streng avstand på 1/16 til 1/8 tomme (1,5 til 3 mm).

Sp Hvorfor blir plasmabrenneren overopphetet?

EN

En plasmabrenner overopphetes når kjøleluftstrømmen er utilstrekkelig, maskinen overskrider den nominelle driftssyklusen, forbruksvarer er slitt eller ikke samsvarer, kjørehastigheten er for lav, eller etterstrømskjølingssyklusen er avbrutt.

Overoppheting kan skade brennerhodets indre isolasjon og smelte forbruksvarer. Følg denne profesjonelle feilsøkingssjekklisten for å identifisere årsaken:

Utilstrekkelig luftstrøm eller lavt gasstrykk (årsaken #1): I luftkjølte plasmasystemer gjør trykkluft to jobber: den skaper skjærestrålen og fungerer som den primære kjølevæsken for brenneren. Hvis lufttrykket eller strømningsvolumet (CFM/LPM) faller under produsentens spesifikasjoner, vil brenneren raskt overopphetes. Se etter knekk i luftledningen, tette filtre eller en underdimensjonert kompressor.

Overskridelse av maskinens driftssyklus: Ved kontinuerlig drift av plasmakutteren utover dens nominelle driftssyklus (f.eks. betyr en 60 % driftssyklus 6 minutter kutting og 4 minutter hvile) tvinger strømkilden og brenneren til å holde på overdreven varme. Dette utløser den termiske overbelastningsbeskyttelsen eller brenner brennerhodet permanent. Hold deg til de anbefalte grensene for materialtykkelsen din.

Avbrutt kjøling etter strømning: Når du slipper avtrekkeren etter et kutt, fortsetter luften å blåse i 10 til 30 sekunder. Denne etterstrømningsperioden er kritisk for å kjøle ned elektroden og brennerhodet. Slå aldri av maskinen eller trekk i avtrekkeren umiddelbart igjen under etterstrømningssyklusen, da dette fanger ekstrem restvarme inne i brenneren.

Utslitte eller feil dimensjonerte forbruksvarer: En sterkt erodert elektrode eller en overdimensjonert dyseåpning endrer bueformen og fører til at plasmasøylen utvides eller justeres feil. Dette får den overopphetede plasmastrålen til å reflektere varme tilbake inn i brenneren i stedet for å kanalisere den rett ut gjennom dysen.

For stor avstandsavstand eller langsom reisehastighet: Holder brenneren for langt fra arbeidsstykket (høy avstand) tvinger maskinen til å øke spenningen for å opprettholde lysbuen, og genererer enorme mengder omgivelsesvarme. På samme måte kan intens termisk energi bygges opp rett under fakkelhodet ved å bevege seg for sakte.

Sp Hvorfor skjærer ikke plasmaskjæreren gjennom metall?

EN

Utilstrekkelig lufttrykk eller våt trykkluft (mest kritisk): Plasmaskjærere krever et jevnt volum ren, tørr luft for å skape plasmastrålen og blåse bort smeltet metall. Hvis lufttrykket faller under produsentens spesifikasjon under belastning, kan ikke lysbuen trenge gjennom. I tillegg destabiliserer fuktighet i luftledningen lysbuen og ødelegger forbruksmateriell. Installer en innebygd lufttørker eller filter.

Slitte eller skadede forbruksvarer til brenneren: En utslitt virvlering, elektrode eller skjæremunnstykke/tupp vil forvrenge plasmabuen og føre til at den utvider seg eller bøyer seg i stedet for å stikke hull i metallet. Inspiser dyseåpningen din; hvis det er ovalt, ut-av-rundt eller groper, bytt ut hele forbruksstabelen.

Utilpasset strømstyrke og skjærehastighet: Sørg for at maskinens strømstyrke er riktig stilt inn for materialtykkelsen du skjærer. Hvis strømstyrken er riktig, men du beveger fakkelen for fort, kan ikke plasmastrålen brenne gjennom i tide, og etterlate for mye slagg på bunnen eller ikke gjennombore helt.

Dårlig jordforbindelse for arbeidskabel: En svak eller korrodert jordklemme begrenser den elektriske kretsen, og reduserer kraften til skjærebuen kraftig. Klem direkte til rent, bart metall på selve arbeidsstykket, i stedet for på en malt, rusten eller skitten sveisebordoverflate.

Feil avstandsavstand eller reisevinkel: Holder brenneren for langt fra arbeidsstykket (for mye avstand) reduserer lysbueintensiteten. For håndskjæring, hold en konsekvent 1/16 til 1/8 tomme (1,5 til 3 mm) avstand, eller bruk et dedikert dragskjold hvis lommelykten støtter det. Hold lommelykten i en 90° vinkel til platen for optimal penetrering.

Sp Hvorfor deler eller sprekker tungstenen min TIG ?

EN

Feil sliperetning (mest vanlig): Slip alltid wolfram i lengderetningen (på langs, fra kroppen til spissen). Sliping sirkulært (på tvers av diameteren) skaper tverrgående slipemerker. Sveisestrømmen tvinger seg vei over disse mikrosporene, og får tuppen til å dele seg, flasse eller bryte av i sveisebassenget.

Termisk sjokk fra skjæring: Bruk aldri standardtang eller trådkutter for å knipse en wolframelektrode. Snapping bryter den indre krystallinske strukturen, og forårsaker skjulte hårkantsprekker som åpner seg under sveisevarme. Bruk i stedet et dedikert diamantskjærehjul for å kutte wolfram.

For høy strømstyrke eller overoppheting: Å kjøre for mye strøm gjennom en wolframdiameter som er for liten forårsaker ekstrem overoppheting. Dette fører til delaminering (splitting langs korngrensene) av elektroden.

Forurensning og dårlig gassdekning: Berøring av sveisepytten eller fyllstaven forurenser spissen. I tillegg fratar utilstrekkelig dekkgass etterstrømning den varme wolframen for oksygenbeskyttelse, noe som forårsaker rask oksidasjon og sprekker når den avkjøles.

Feil wolframvalg: Bruk av ren wolfram (grønn) på en inverter AC-maskin med høye strømstyrker vil føre til at spissen deler seg eller smelter destruktivt. Bytt til 2 % Thoriated (Rød), Ceriaated (Grå) eller Lanthanated (Gull/Blå) for bedre termisk stabilitet og strømbærende kapasitet.

Sp Hvorfor fungerer ikke min TIG lommelyktavtrekker eller bryter?

EN

Kontroller maskininnstillingene: Sørg for at sveiseren din er satt til 'Fjernkontroll' eller 'brennerkontroll' i stedet for 'fotpedal.' Kontroller også om du er i 2T-modus (trykk og hold) eller 4T-modus (klikk-på, klikk-av), da en mismatch kan etterligne en død bryter.

Inspiser kontrollpluggen (pinnene): Trekk ut multi-pin-kontakten (f.eks. 2-pinners, 5-pinners eller 7-pinners Amphenol-pluggen) fra maskinen. Se etter bøyde, korroderte eller løse pinner. Rengjør dem med elektrisk kontaktrens og sørg for en sikker passform.

Test for ledningskontinuitet: TIG brennerledninger bøyer seg konstant, noe som ofte forårsaker intern ledningsbrudd nær håndtaket eller pluggen. Bruk et digitalt multimeter satt til kontinuitet: Plasser probene på pluggpinnene og trykk på avtrekkeren. Hvis den ikke piper, er ledningen eller bryteren ødelagt.

Inspiser mikrobryteren: Åpne brennerhåndtaket. Sjekk den øyeblikkelige mikrobryteren for metallstøv eller fysisk skade. Du kan omgå bryteren ved å kortslutte kontaktene med en skrutrekker; hvis maskinen starter, må mikrobryteren skiftes ut.

Sp Hvorfor er aluminium TIG sveising vanskelig?

EN

Aluminium TIG sveising er vanskelig fordi aluminium har høy varmeledningsevne, lavt smeltepunkt, og danner et sterkt oksidlag som smelter ved en mye høyere temperatur enn basismetallet. Disse egenskapene gjør varmekontroll, lysbuestabilitet og sveisebassengsyn mer utfordrende sammenlignet med sveising av stål eller rustfritt stål.

Den største vanskeligheten kommer fra aluminiumoksidlaget, som må rengjøres ordentlig eller brytes ned ved hjelp av AC TIG -innstillinger før sveising. Hvis den ikke fjernes, forhindrer den riktig sammensmelting og fører til svake, forurensede sveiser. I tillegg sprer aluminium raskt varme, noe som krever høyere strømstyrke og presis kontroll for å unngå gjennombrenning eller inkonsekvent penetrering.

Andre vanlige utfordringer inkluderer å opprettholde en stabil AC-balanse, administrere rengjøringshandlingen kontra penetrering, og forhindre wolframforurensning på grunn av feil lysbuekontroll. Dårlig dekning av dekkgass eller feil brennerteknikk kan også lett føre til porøsitet og oksiderte sveiser.

For å forbedre sveiseresultatene for aluminium TIG , bruk AC TIG -modus med korrekte balanseinnstillinger, rengjør materialet grundig med en børste av rustfritt stål, opprettholde en kort og stabil lysbuelengde, og sørg for konsistent argon-beskyttelsesgassstrøm. Riktig wolframvalg (som ren eller ceriert/lantanert wolfram for AC-bruk) bidrar også til å forbedre lysbuestabiliteten.

Med riktig oppsett og teknikk blir aluminium TIG sveising mer kontrollert, og produserer rene, sterke og visuelt konsistente sveiser.

Sp Hvorfor flyter ikke min TIG fakkelgass som den skal?

EN

TIG gassstrømproblemer med brenneren er vanligvis forårsaket av problemer i beskyttelsesgassforsyningssystemet, for eksempel en tom gassflaske, feil regulatorinnstillinger, blokkerte slanger, defekte magnetventiler eller lekkasjer i gassledningen. Når argongass ikke strømmer konsekvent, blir sveisen utsatt for atmosfærisk forurensning, noe som fører til dårlig lysbuestabilitet, porøsitet og oksiderte sveiseperler.

De vanligste årsakene inkluderer en lukket eller lav gassflaske, feil strømningshastighetsinnstillinger på regulatoren, skadede eller knekkede gasslanger eller en defekt gasssolenoid inne i TIG sveisemaskinen. Blokkerte eller skitne brennerkomponenter som gasslinsen, diffusoren eller spennhylsen kan også begrense gassstrømmen. I noen tilfeller forhindrer løse beslag eller innvendige lekkasjer riktig dekkgasslevering til fakkelen.

For å fikse gassstrømproblemer med TIG , må du først kontrollere at gassflasken er åpen og inneholder tilstrekkelig med argon. Kontroller og juster regulatoren til riktig strømningshastighet, inspiser slanger for lekkasjer eller skader, og sørg for at alle koblinger er godt festet. Rengjør eller bytt ut tilstoppede brennerkomponenter som gasslinsen og diffusoren, og bekreft at magnetventilen aktiveres når brennerens avtrekker eller fotpedalen trykkes inn.

Regelmessig inspeksjon av TIG gassleveringssystemet, inkludert regulator, slanger, solenoid og brennerens forbruksvarer, bidrar til å sikre stabil beskyttelsesgassdekning, forbedrer sveisekvaliteten og forhindrer vanlige TIG -sveisefeil.

Sp Hvorfor er TIG sveisestrengen min skitten eller grå?

EN

En skitten eller grå TIG sveisestreng er vanligvis forårsaket av utilstrekkelig dekning av dekkgass, forurenset grunnmateriale, feil sveiseteknikk eller utilstrekkelig etterstrømningsbeskyttelse. I stedet for å produsere en lys, ren sølvsveis, blir det smeltede metallet utsatt for oksygen og nitrogen, noe som fører til oksidasjon og et matt grått eller forurenset utseende.

De vanligste årsakene inkluderer lav eller ustabil argongassstrøm, gasslekkasjer i slanger eller koblinger, trekk eller vind som forstyrrer dekkgassen, overdreven lysbuelengde eller feil brennervinkel. Forurenset wolfram eller et skittent arbeidsstykke med olje, rust, maling eller fuktighet kan også føre til urenheter i sveisebassenget, noe som resulterer i misfarging og dårlig sveisekvalitet.

For å forhindre en skitten eller grå TIG sveisestreng, sørg for konsistent argon-beskyttelsesgassstrøm og riktig dekning, sjekk for lekkasjer i gasssystemet og beskytt sveiseområdet mot luftstrøm. Rengjør grunnmetallet grundig før sveising, oppretthold en kort og stabil lysbuelengde, og la tilstrekkelig etterstrømsgass beskytte kjølesveisingen og wolframelektroden.

Regelmessig vedlikehold av TIG brenner, korrekt oppsett av dekkgass og riktig overflatebehandling er avgjørende for å oppnå rene, lyse og høykvalitets TIG sveiser.

Sp Hvorfor er TIG sveisestrengen skitten eller grå?

EN