Întrebări frecvente

Î De ce lanterna mea MIG produce stropi excesive?

O

Stropirea excesivă de la o pistoletă de sudură MIG este de obicei cauzată de setările incorecte ale tensiunii și ale vitezei de alimentare a sârmei, acoperire necorespunzătoare a gazului de protecție, împământare slabă, metal de bază contaminat sau consumabile uzate ale pistolului. Când parametrii de sudare nu sunt echilibrați corespunzător, arcul devine instabil, determinând împrăștierea picăturilor de metal topit în jurul zonei de sudare.

Pentru a reduce stropii de sudură MIG, verificați dacă tensiunea și viteza de alimentare a sârmei se potrivesc cu grosimea materialului, asigurați-vă un flux adecvat de gaz de protecție, curățați rugina, uleiul, vopseaua sau murdăria de pe piesa de prelucrat și inspectați vârful de contact și duza pentru uzură sau blocare. Utilizarea sârmei de sudură de înaltă calitate și menținerea unui unghi constant al pistolului și a vitezei de deplasare pot îmbunătăți semnificativ stabilitatea arcului și aspectul sudurii.

Întreținerea regulată a pistoletului MIG, a consumabilelor și a sistemului de alimentare cu sârmă ajută la minimizarea stropilor, la creșterea eficienței sudării și la producerea de suduri mai curate și de calitate superioară.

Î De ce pistolul meu de sudare MIG nu alimentează corect firul?

O

O pistoletă de sudură MIG poate să nu reușească să alimenteze firul în mod corespunzător din cauza mai multor cauze comune, inclusiv role de antrenare uzate, o căptușeală înfundată, tensiune incorectă a rolei de antrenare, vârf de contact deteriorat sau sârmă de sudură de proastă calitate. Murdăria, rugina și resturile din interiorul sistemului de alimentare a sârmei pot crea rezistență și pot întrerupe livrarea lină a sârmei.

Pentru a depana problemele de alimentare cu sârmă MIG, inspectați bobina de sârmă pentru a nu se încurca, verificați dacă rolele de antrenare se potrivesc cu dimensiunea firului, curățați sau înlocuiți căptușeala pistoletului și asigurați-vă că vârful de contact nu este blocat sau uzat. Întreținerea regulată a pistolului de sudură MIG și a sistemului de alimentare cu sârmă ajută la prevenirea problemelor de alimentare, îmbunătățește stabilitatea arcului și asigură o calitate constantă a sudurii.

Dacă problemele de alimentare cu sârmă persistă, înlocuirea consumabilelor uzate, cum ar fi vârfurile de contact, căptușelile și rolele de antrenare este adesea cea mai eficientă soluție.

Î Ce grosime poate tăia un cutter cu plasmă?

O

Capacitatea de tăiere depinde de amperajul mașinii. Ca ghid general: un sistem de 45 A taie până la ~1/2 inchi (12 mm) , un sistem de 65 A până la ~3/4 inchi (20 mm) și sistemele 85–105 A taie 1 inchi (25 mm) și mai gros . Producătorii listează atât o tăietură evaluată (de calitate), cât și o tăietură mai groasă - utilizați capacitatea nominală pentru margini curate, de calitate de producție.

Î Ce cauzează prea multă zgură pe tăieturile de plasmă?

O

Livrarea excesivă este de obicei cauzată de tăierea prea rapidă sau prea lentă, duza uzată, amperajul incorect sau înălțimea separatorului prea mare . Scurta de mare viteză (stropire subțire, tare) înseamnă că viteza este prea mare; zgură de viteză mică (margele de fund grele) înseamnă că viteza este prea mică. Introduceți viteza/amperajul din diagrama de tăiere și înlocuiți consumabilele uzate pentru a obține o margine curată, fără zgură.

Î De ce lanterna mea cu plasmă nu va tăia complet metalul?

O

Dacă lanterna dvs. cu plasmă nu se întrerupe, cele mai frecvente cauze sunt consumabilele uzate, amperajul prea scăzut pentru grosime, viteza de tăiere prea mare sau presiunea insuficientă a aerului . Confirmați că grosimea materialului se încadrează în capacitatea nominală de tăiere a mașinii dvs., instalați consumabile proaspete, reduceți viteza de deplasare și verificați presiunea gazului la setarea recomandată.

Î Când ar trebui să înlocuiesc electrodul și duza de tăiere cu plasmă?

O

Înlocuiți electrodul când groapa centrală (micul divot de hafniu) atinge aproximativ 1/16 inch (1,5 mm) adâncime . Înlocuiți duza atunci când orificiul devine oval, supradimensionat sau ars în loc să fie rotund. Consumabilele uzate sunt cauza #1 a calității slabe a tăierii și a defecțiunilor costisitoare ale pistolului, așa că inspectați-le ori de câte ori unghiul de tăiere, zgură sau stabilitatea arcului se schimbă.

Î Cât durează consumabilele pistoletului cu plasmă?

O

Un set de consumabile pentru lanternă cu plasmă durează de obicei 1 până la 3 ore de timp de arc pentru tăierea mecanizată în jur de 100–120 A, sau aproximativ câteva sute până la câteva mii de perforații pentru tăierea manuală. Viața reală depinde de grosimea materialului, amperajul, înălțimea perforației și calitatea gazului. Electrozii sunt de obicei prima parte care se uzează, urmați de duze.

Î De ce se supraîncălzește lanterna mea TIG?

O

O lanternă TIG se supraîncălzește atunci când este funcționată peste valoarea nominală a amperajului/ciclului de funcționare, are conexiuni la consumabile slăbite sau nu are o răcire adecvată . Mandele slăbite, corpurile de prindere sau capacele de gaz creează încălzire prin rezistență. Strângeți toate conexiunile, rămâneți în amperajul nominal al pistoletului și treceți la o pistoletă răcită cu apă pentru sudare cu amperaj ridicat sau pe durată lungă pentru a preveni supraîncălzirea.

Î Ce gaz de protecție și debit ar trebui să folosesc pentru sudarea TIG?

O

Sudarea TIG folosește 100% argon pentru majoritatea oțelurilor și aluminiului, curgând de obicei la 15–25 CFH (piciori cubi pe oră) . Prea puțin gaz provoacă contaminare și porozitate; prea mult creează turbulențe care trage aerul. Utilizați pre-flux și post-flux adecvat pentru a proteja wolfram și sudarea și creșteți ușor debitul în condiții de curent.

Î Ce dimensiune de tungsten am nevoie pentru sudarea TIG?

O

Potriviți diametrul tungstenului cu amperajul și grosimea materialului . Ca ghid general: 1/16 in (1,6 mm) pentru aproximativ 20–90 A, 3/32 in (2,4 mm) pentru aproximativ 60–150 A și 1/8 in (3,2 mm) pentru aproximativ 130–250 A. Un wolfram prea mare pentru un amperaj scăzut provoacă un arc instabil; prea mic se supraîncălzește și scuipă wolfram în sudură.

Î Când ar trebui să folosesc o lanternă TIG răcită cu apă vs. răcită cu aer?

O

Utilizați o lanternă TIG răcită cu aer pentru lucrări ușoare până la medii, de obicei până la ~150–200 A și sudare intermitentă. Alegeți o pistoletă răcită cu apă pentru sudură cu amperaj ridicat (200 A+), de lungă durată sau de producție, unde o pistoletă răcită cu aer s-ar supraîncălzi. Lanternele răcite cu apă funcționează mai rece și mai ușoare în mână, dar necesită un sistem de răcire, așa că potriviți lanterna la amperajul și ciclul dvs. de funcționare.

Î În ce unghi ar trebui să șlefuiesc tungstenul meu TIG?

O

Măcinați wolfram până la o lungime conică de aproximativ 2 până la 2,5 ori diametrul electrodului , care se încadrează în general în intervalul de puncte 20-35° . Un vârf mai ascuțit oferă porniri mai ușoare a arcului și un arc mai strâns pentru metalul subțire; un punct mai tocit gestionează un amperaj mai mare și durează mai mult. Șlefuiți întotdeauna pe lungime, astfel încât zgârieturile să fie paralele cu electrodul pentru un arc stabil.

Î De ce tungstenul meu TIG continuă să se contamineze?

O

Contaminarea cu wolfram apare de obicei atunci când electrodul atinge bazinul de sudură sau tija de umplere, acoperirea gazului este inadecvată sau amperajul este prea scăzut pentru dimensiunea tungstenului . Rezultatul este o sudură neagră, murdară și un arc neregulat. Păstrați lungimea corespunzătoare a arcului, asigurați-vă curgerea corectă a gazului de protecție și pre/post-flux și slefuiți din nou wolfram pe o roată dedicată pentru a restabili un arc curat și stabil.

Î De ce sudura mea MIG produce prea multe stropi?

O

Stropirea excesivă indică de obicei o tensiune incorectă sau viteza de alimentare a firului, un flux greșit de gaz sau gaz, un vârf de contact uzat sau o masă slabă a clemei de lucru . Reechilibrați-vă setările de tensiune și de alimentare a sârmei, verificați tipul de gaz de protecție și debitul, înlocuiți consumabilele uzate și asigurați o conexiune curată la pământ pentru o sudură mai curată, cu stropire redusă.

Î Cum aleg dimensiunea corectă a vârfului de contact pentru firul meu MIG?

O

Potriviți vârful de contact cu diametrul exact al firului marcat pe el (de exemplu, un vârf de 0,035 in pentru un fir de 0,035 in). Utilizarea unui vârf prea mare provoacă un arc neregulat și un transfer slab de curent; prea mic provoacă rezistență la alimentare și arderea înapoi. Confirmați întotdeauna dimensiunea firului și selectați vârful și căptușeala corespunzătoare corecte.

Î De ce firul meu MIG nu se alimentează fără probleme?

O

Alimentarea neregulată sau bâlbâită a sârmei provine de obicei de la o căptușeală murdară sau uzată, o tensiune incorectă a rolei de antrenare, un vârf de contact uzat sau un cablu de pistol îndoit/prea strâns . Resturile din căptușeală sunt una dintre cele mai frecvente cauze. Curățați sau înlocuiți căptușeala, setați tensiunea corespunzătoare, potriviți vârful și rolele la dimensiunea firului și mențineți cablul pistolului cât mai drept posibil.

Î Ce cauzează burnback pe un pistol MIG?

O

Arderea înapoi (sârma care se îmbină cu vârful de contact) este cauzată cel mai adesea de viteza prea mică de avans a firului, vârful de contact prea aproape de lucru, căldură excesivă sau un vârf uzat/de dimensiune greșită . Arcul arde înapoi firul în vârf. Măriți viteza de alimentare a sârmei, setați stickout-ul corect și utilizați vârful de contact potrivit pentru a o preveni.

Î De ce firul meu MIG continuă să cuibărească păsările?

O

Cuibarea de păsări (încurcarea sârmei la rolele de antrenare) este de obicei cauzată de tensiunea prea mare sau prea mică a rolului de antrenare, o căptușeală de dimensiuni greșite sau murdară, rolele de antrenare greșite pentru sârmă sau un vârf de contact blocat . Sârma se blochează în aval și se adună la alimentator. Fixați-l setând tensiunea corectă, potrivind garnitura și rolele de antrenare la dimensiunea firului, curățând căptușeala și înlocuind un vârf înfundat.

Î Cât de des ar trebui să-mi schimb vârful de contact MIG?

O

Înlocuiți vârful de contact MIG atunci când orificiul devine alungit sau supradimensionat în loc să fie rotund, când observați arc neregulat, stropire crescută sau porozitate. Pentru majoritatea lucrărilor de producție, asta înseamnă la fiecare câteva ore până la o dată pe schimb , deși sudarea grea sau cu amperaj mare uzează vârfurile mai repede. Un vârf de contact uzat cauzează un transfer electric slab și suduri inconsecvente, așa că inspectați-l în mod regulat, în loc să îl rulați până la defecțiune.

FAQ