Întrebări frecvente

Q Controlul calității

R : Cum controlează fabrica ta calitatea?

R: Oferim diverse certificări și rapoarte de inspecție, sprijinim inspecțiile terților și ne asigurăm că toate produsele noastre sunt supuse unor verificări stricte de calitate înainte de expediere.

Q Competitivitate pe piață

O

Î: Care este MOQ dvs. pentru distribuitori?

R: MOQ începe de la 50 de unități per model, cotații personalizate pentru peste 500 de unități.

Q Transport și logistică

O

Î: Care este timpul dumneavoastră de livrare pentru comenzile în vrac?

R: Timp de livrare standard: pe calea aerului, timpul de livrare este de aproximativ 7 până la 10 zile prin expres, cum ar fi DHL, FedEx, UPS. Pe mare, este de aproximativ 25 până la 30 de zile. Transportul pe calea ferată durează aproximativ 40 până la 50 de zile.
Vă rugăm să ne spuneți adresa dvs., apoi vă vom oferi cel mai bun cost de transport.

Q MOQ

R : Care este cantitatea minimă de comandă pentru produsele dvs. de pistol de sudură?

R: Cantitatea minimă de comandă a pistoletului nostru de sudură este de 10 bucăți.

Q Probă gratuită

R : Pot avea o mostră pentru testare?

R: Da, putem sprijini mostre.

Q Personalizare

O

Î: Puteți furniza OEM branding sau ambalaj personalizat?

R: Da, acceptăm servicii personalizate. Oferim: sigle gravate cu laser pe mânerele torței, ambalaje color personalizate. Putem împacheta în funcție de cerințele dumneavoastră și avem, de asemenea, ambalaje neutre obișnuite sau ambalaje în cutie de culoare. Vă rugăm să ne furnizați desenele dvs. de proiectare, fișiere Ai sau PDF sau trimiteți-ne mostrele prin poștă și vă vom oferi o cotație bazată pe desene și mostre.

Q Calitate și durabilitate

O

Î: Cum asigurați o calitate constantă în toate loturile de producție?

R: Implementăm un proces QC în 5 etape: spectrometrie de materii prime, verificări de toleranță a ansamblului robotizat (± 0,05 mm), testare la stres termic pe 24 de ore, validare a stabilității arcului și audituri finale de ambalare conform ISO. Avem inspectori profesioniști de calitate care efectuează inspecții în timpul procesării și înainte de expedierea produselor finite pentru a ne asigura că produsele pe care le primiți sunt complet personalizate în funcție de cerințele dumneavoastră.

Q Certificarea și conformitatea produsului

O

Î: Lanternele dvs. sunt certificate pentru piețele internaționale ( CE , ISO, AWS etc.)?

A: Da. Lanternele noastre MIG/TIG /Plasma respectă standardele CE , ISO 9001 :2015 și AWS. Modelele cu plasmă îndeplinesc, de asemenea, directivele RoHS privind restricțiile privind substanțele periculoase. Certificatele sunt disponibile la cerere.

Î De ce tăietorul dvs. cu plasmă produce tăieturi aspre sau murdare?

O

Tăieturile cu plasmă aspre, zimțate sau murdare (caracterizate prin zgură/zgură excesivă, un unghi de teșire puternic sau o muchie tăiată turbulentă) sunt de obicei cauzate de viteza de deplasare incorectă, alimentarea cu aer contaminat, consumabilele uzate, înălțimea incorectă a pistolului sau un inel turbulent instalat incorect.

Urmați acest ghid profesional de depanare pentru a elimina zgură și a obține margini curate, asemănătoare cu laserul:

Viteză incorectă de deplasare (de mare viteză vs. de mică viteză): Mișcarea prea rapidă face ca arcul de plasmă să treacă în spatele torței, lăsând o zgură tare, dinamică de-a lungul marginii inferioare, care este greu de îndepărtat.

Mișcarea prea lentă permite arcului să se lărgească și să caute metal, creând o băltoacă groasă, grea și ușor de îndepărtat de-a lungul inferioarei, împreună cu rotunjirea marginii superioare.

Contaminarea cu umiditate sau ulei în conductele de aer: aerul curat este vital pentru un arc de plasmă stabil. Dacă liniile de aer conțin umiditate sau ulei de compresor, jetul de plasmă devine instabil și turbulent. Acest lucru cauzează arcuri de tăiere neregulate, înnegrire rapidă a consumabilelor și o margine de tăiere grosieră foarte contaminată. Utilizați întotdeauna un sistem dedicat de filtrare a aerului în mai multe etape sau de uscare cu desicant.

Consumabile uzate, cu sâmburi sau nerotunde: orificiul duzei direcționează și îngustează jetul de plasmă. Dacă orificiul duzei este ușor oval, crestat sau crestat, fluxul de plasmă va ieși neuniform. Acest lucru duce la un unghi de teșire sever (o parte a tăieturii este dreaptă, cealaltă este înclinată) și un finisaj dur. Inspectați și înlocuiți duza și electrodul ca o pereche potrivită.

Distanța de separare incorectă (controlul înălțimii pistoletului): Ținerea pistoletului prea mare scade densitatea arcului, creând un unghi de teșire mare și zgură. Dacă îl țineți prea aproape, duza poate supraîncălzi și sufla zgura înapoi în capul pistoletului. Mențineți o distanță constantă între torță și piesa de prelucrat de 1/16 până la 1/8 inch (1,5 până la 3 mm).

Inel rotativ inversat sau direcția tăieturii: inelul turbionar rotește gazul de plasmă pentru a crea un vortex care stabilizează arcul, dând unei laturi a tăieturii o margine perfect pătrată, iar cealaltă o ușoară teșire. Deoarece gazul de plasmă se învârte într-o direcție specifică (de obicei în sensul acelor de ceasornic), tăiați întotdeauna într-o direcție în care fierul vechi este în stânga și piesa finită este în dreapta (când mutați lanterna departe de dvs.).

Î De ce există zgură în exces după tăierea cu plasmă?

O

Zgura excesivă (zgura de metal topit resolidificată care se lipește de marginile inferioare sau superioare ale unei tăieturi) apare atunci când viteza de deplasare a pistoletului este incorectă, amperajul nu se potrivește cu grosimea materialului, presiunea aerului este prea scăzută sau consumabilele pistoletului sunt uzate.

Pentru a elimina zgură și pentru a obține margini curate, care se pot răzui, identificați dacă vă confruntați cu zgură de viteză mică sau de mare viteză și ajustați în consecință:

Zgură de viteză redusă (zgură groasă, grea, ușor de îndepărtat): dacă viteza de deplasare este prea mică, jetul de plasmă se activează și se lărgește, topind mai mult metal decât poate elimina fluxul de aer. Acest exces de metal topit se acumulează de-a lungul marginii inferioare în margele grele, cu bule, care de obicei se desprind cu ușurință cu un ciocan. Soluție: creșteți viteza de deplasare a lanternei.

Zgură de mare viteză (zgură subțire, strânsă, greu de îndepărtat): dacă mișcați lanterna prea repede, arcul de plasmă se deplasează înapoi la un unghi sever, în loc să pătrundă drept în jos. Arcul nu poate elibera complet calea, lăsând un fir fin, dur și îngust de zgură sudat strâns pe marginea inferioară care necesită șlefuire pentru a fi îndepărtat. Soluție: Reduceți viteza de deplasare sau creșteți amperajul.

Presiune sau volum scăzută a aerului de scut: aerul comprimat acționează ca forță mecanică care scoate metalul topit din tăietură. Dacă presiunea aerului scade sub specificațiile în timpul unei tăieturi sau dacă linia de aer este restricționată, jetul de plasmă nu are energia cinetică pentru a împinge zgura prin fund. Verificați întotdeauna presiunea dinamică a aerului (în timp ce aerul curge).

Înălțimea de distanță incorectă a pistolului: Ținerea pistoletului prea sus deasupra piesei de prelucrat reduce energia focalizată a arcului, provocând o tăietură mai largă și creșterea zgurei. În schimb, tăierea prea aproape poate sări metalul topit înapoi în duză. Mențineți o înălțime constantă de distanță de 1/16 până la 1/8 inch (1,5 până la 3 mm) sau utilizați un control al înălțimii pistoletului (THC) dedicat CNC .

Orificiu de duză uzat sau inel de turbiune: Un orificiu de duză deteriorat, oval sau cu sâmburi distorsionează simetria fluxului de plasmă. Dacă vortexul de aer/plasmă iese neuniform, va sufla curat zgură de pe o parte a tăieturii, lăsând zgură grea pe partea opusă.

Î De ce dispozitivul meu de tăiere cu plasmă pierde arcul în timpul tăierii?

O

Dacă mașina dvs. de tăiere cu plasmă declanșează inițial, dar își pierde brusc arcul de tăiere la mijloc, problema este cauzată de obicei de presiunea aerului fluctuantă, o conexiune slabă sau murdară la pământ, consumabile uzate ale pistoletului, un ciclu de funcționare depășit al mașinii sau deplasarea pistoletului prea lent.

Urmați acest ghid profesional de depanare pentru a elimina căderile de arc și pentru a menține o tăiere stabilă și continuă:

Fluctuarea sau scăderea presiunii aerului (cauza nr. 1): tăietoarele cu plasmă necesită o presiune dinamică constantă a aerului. Dacă compresorul dvs. de aer nu poate ține pasul sau dacă există o restricție în linie, presiunea aerului poate scădea la mijloc. Când presiunea scade sub pragul minim al mașinii, senzorul de siguranță intern întrerupe puterea arcului. Soluție: Monitorizați-vă manometrul în timp ce tăiați pentru a vă asigura că rămâne în specificațiile producătorului.

Clemă de pământ de lucru slabă sau corodata: un arc cu plasmă necesită un circuit electric complet, cu rezistență scăzută, pentru a rămâne transferat pe metal. Dacă clema de împământare este atașată la o suprafață vopsită, ruginită, grasă sau acoperită cu zgură puternic, rezistența electrică va crește pe măsură ce vă deplasați, provocând ca mașina să scadă arcul. Soluție: șlefuiți un loc până la metalul gol, lucios și fixați direct pe piesa de prelucrat.

Consumabile uzate, cu sâmburi sau slăbite: Pe măsură ce electrodul și duza se uzează, spațiul dintre ele se modifică. Dacă inserția de hafniu a electrodului este adânc înțepată (mai mult de 1/32 inch sau 1 mm) sau dacă orificiul duzei este deformat, vortexul de plasmă devine instabil și se va rupe la mijloc. Asigurați-vă că toate componentele pistoletului sunt bine asamblate și înlocuite atunci când sunt uzate.

Mișcarea torței prea lent (pierderea transferului arcului): un dispozitiv de tăiere cu plasmă se bazează pe apropierea metalului gol pentru a susține arcul de tăiere. Dacă călătoriți prea încet, căldura intensă va exploda un spațiu masiv (decupare) în fața torței. Fără metal direct sub duză, arcul nu are nimic de transferat și se va stinge.

Depășirea ciclului de funcționare al mașinii: Dacă efectuați tăieturi lungi și continue pe metal gros, este posibil să atingeți limita termică a mașinii. Când un dispozitiv de tăiere cu plasmă își depășește ciclul de funcționare nominal, protecția internă la suprasarcină termică se va declanșa, tăind instantaneu puterea pistoletului în timp ce lăsând ventilatorul de răcire în funcțiune.

Î De ce lanterna mea cu plasmă are un arc dublu?

O

Arcul dublu este o defecțiune critică a pistolului care apare atunci când arcul de tăiere se împarte în două căi distincte - una de la electrod la duză și alta de la duză la piesa de prelucrat. Acest scurtcircuit electric distruge rapid consumabilele și este cauzat de obicei de contaminarea severă a duzei, debitul incorect de gaz sau defectarea circuitului de arc pilot.

Urmați acest ghid profesional de depanare pentru a diagnostica și a elimina arcul dublu înainte de a vă deteriora capul pistoletului:

Contaminare puternică cu zgură sau praf metalic (cauza nr. 1): Dacă străpungeți prea aproape de piesa de prelucrat, zgura de metal topit poate sufla înapoi și poate reduce golul dintre cupa de protecție și duza de tăiere. Acest lucru creează o cale foarte conductivă de resturi metalice pe exteriorul pistoletului, forțând curentul electric să se arcuiască prin duză, mai degrabă decât să treacă curat prin orificiu.

Debit sau presiune insuficientă a gazului de protecție: gazul care curge prin inelul de turbionare acționează ca un izolator electric vital între electrod și duza din interiorul pistolului. Dacă presiunea aerului sau debitul (CFM/LPM) scade sub specificație, bariera de gaz slăbește. Fără această izolație, arcul se va fixa direct pe peretele duzei în drum spre placă, provocând topirea localizată.

Consumabile uzate, nerotunde sau prea strânse: dacă orificiul duzei este deja crestat sau uzat într-o formă ovală, fluxul de plasmă își pierde constricția îngustă și devine turbulent. Această turbulență aduce coloana de plasmă supraîncălzită în contact fizic direct cu pereții interiori a duzei, inițiind un arc secundar. În plus, strângerea excesivă a stivei de consumabile poate alinia greșită toleranțele interne.

Defect Arc pilot Releu sau comutator de sincronizare: Într-un sistem cu plasmă sănătos, bucla de arc pilot (electrod la duză) ar trebui să se oprească instantaneu în momentul în care arcul de tăiere principal se transferă la pământul piesei de prelucrat. Dacă releul de arc pilot intern al mașinii rămâne deschis sau nu se decuplează din cauza unei defecțiuni a plăcii, mașina va alimenta continuu putere mare prin duză în timpul tăierii, rezultând un arc dublu violent.

Distanța de distanță incorectă (tăiere prea aproape): tragerea unei duze fără tragere direct pe piesa metalică forțează duza să intre pe calea electrică. Tensiunea va sări de la electrod, prin corpul duzei și în placă, ocolind în întregime fluxul de plasmă concentrat. Mențineți o distanță strictă de 1/16 până la 1/8 inch (1,5 până la 3 mm).

Î De ce se supraîncălzi torța cu plasmă?

O

O pistoletă cu plasmă se supraîncălzește atunci când debitul de aer de răcire este insuficient, mașina își depășește ciclul de funcționare nominal, consumabilele sunt uzate sau nepotrivite, viteza de deplasare este prea mică sau ciclul de răcire post-flux este întrerupt.

Supraîncălzirea poate deteriora izolația internă a capului pistolului și poate topi consumabilele. Urmați această listă de verificare profesională pentru depanare pentru a identifica cauza:

Debitul de aer inadecvat sau presiunea scăzută a gazului (cauza nr. 1): În sistemele cu plasmă răcită cu aer, aerul comprimat face două sarcini: creează jetul de tăiere și acționează ca agent de răcire principal pentru pistoletă. Dacă presiunea aerului sau volumul debitului (CFM/LPM) scade sub specificațiile producătorului, lanterna se va supraîncălzi rapid. Verificați dacă conducta de aer este îndoită, filtre înfundate sau un compresor subdimensionat.

Depășirea ciclului de funcționare al mașinii: Operarea continuă a mașinii de tăiere cu plasmă dincolo de ciclul său de funcționare nominal (de exemplu, un ciclu de funcționare de 60% înseamnă 6 minute de tăiere și 4 minute de odihnă) forțează sursa de alimentare și lanterna să rețină căldura excesivă. Acest lucru declanșează protecția la suprasarcină termică sau coace permanent capul pistoletului. Respectați limitele recomandate pentru grosimea materialului dvs.

Răcire post-flux întreruptă: Când eliberați declanșatorul după o tăiere, aerul continuă să sufle timp de 10 până la 30 de secunde. Această perioadă de post-flux este critică pentru răcirea electrodului și a capului pistolului. Nu opriți niciodată mașina și nu apăsați imediat declanșatorul din nou în timpul ciclului de post-flux, deoarece aceasta reține căldura reziduală extremă în interiorul pistoletului.

Consumabile uzate sau dimensionate incorect: Un electrod grav erodat sau un orificiu supradimensionat al duzei modifică forma arcului și determină lărgirea sau nealinierea coloanei de plasmă. Acest lucru face ca jetul de plasmă supraîncălzit să reflecte căldura înapoi în corpul pistoletului, mai degrabă decât să o canalizeze direct prin duză.

Distanță de separare excesivă sau viteză mică de deplasare: ținând pistolul prea departe de piesa de prelucrat (distanță mare) forțează mașina să-și crească tensiunea pentru a menține arcul, generând cantități masive de căldură ambientală. În mod similar, mișcarea prea încet permite acumularea de energie termică intensă direct sub capul pistoletului.

Î De ce tăietorul cu plasmă nu taie prin metal?

O

Presiune insuficientă a aerului sau aer comprimat umed (cel mai critic): Dispozitivele de tăiere cu plasmă necesită un volum constant de aer curat și uscat pentru a crea jetul de plasmă și pentru a elimina metalul topit. Dacă presiunea aerului scade sub specificațiile producătorului sub sarcină, arcul nu poate pătrunde. În plus, umiditatea din conducta de aer destabiliza arcul și distruge consumabilele. Instalați un uscător de aer în linie sau un filtru.

Consumabile de pistoletă uzate sau deteriorate: Un inel de turbionare, un electrod sau o duză/vârf de tăiere uzate vor distorsiona arcul de plasmă, făcându-l să se lărgească sau să se deformeze mai degrabă decât să străpungă metalul. Verificați orificiul duzei; dacă este ovală, deformată sau fără sâmburi, înlocuiți întregul teanc de consumabile.

Amperajul și viteza de tăiere nepotrivite: Asigurați-vă că amperajul mașinii dumneavoastră este setat corect pentru grosimea materialului pe care îl tăiați. Dacă amperajul este corect, dar mișcați lanterna prea repede, jetul de plasmă nu poate arde în timp, lăsând „zgură” (zgură) excesivă pe fund sau neperforând în întregime.

Conexiune slabă la pământ a cablului de lucru: O clemă de împământare slabă sau corodata restricționează circuitul electric, reducând puternic puterea arcului de tăiere. Fixați direct pe metalul curat și gol pe piesa de prelucrat, mai degrabă decât pe o suprafață vopsită, ruginită sau murdară a mesei de sudură.

Distanța de separare sau unghiul de deplasare incorectă: Ținerea pistoletului prea departe de piesa de prelucrat (distanțare excesivă) reduce intensitatea arcului. Pentru tăierea manuală, mențineți o distanță constantă de 1/16 până la 1/8 inch (1,5 până la 3 mm) sau utilizați un scut de rezistență dedicat dacă lanterna dvs. îl susține. Țineți lanterna la un unghi de 90° față de placă pentru o penetrare optimă.

Î De ce TIG tungstenul meu se desparte sau se crăpă?

O

Direcție necorespunzătoare de șlefuire (cel mai frecvent): șlefuiți întotdeauna tungstenul longitudinal (în lungime, de la corp până la vârf). Slefuirea circular (pe diametru) creează semne de măcinare transversale. Curentul de sudare forțează drumul peste aceste micro-caneluri, determinând că vârful se desparte, se descuie sau se rupe în bazinul de sudură.

Socul termic de la tăiere: Nu folosiți niciodată clești standard sau tăietori de sârmă pentru a rupe un electrod de wolfram. Ruperea fracturează structura cristalină internă, provocând fisuri ascunse ale firului de păr care se desprind sub căldura de sudare. În schimb, utilizați o roată de tăiere cu diamante dedicată pentru a tăia wolfram.

Amperaj excesiv sau supraîncălzire: trecerea unui curent prea mare printr-un diametru de wolfram care este prea mic provoacă o supraîncălzire extremă. Aceasta duce la delaminarea (despărțirea de-a lungul granițelor) electrodului.

Contaminare și acoperire slabă a gazului: atingerea bălții de sudură sau a tijei de umplere contaminează vârful. În plus, gazul de protecție inadecvat privează tungstenul fierbinte de protecție împotriva oxigenului, provocând oxidare rapidă și crăpare pe măsură ce se răcește.

Selecția incorectă a tungstenului: Utilizarea tungstenului pur (verde) pe o mașină de curent alternativ cu invertor la amperaje mari va face ca vârful să se despartă sau să se topească distructiv. Treceți la 2% Toriat (Roșu), Ceriat (Gri) sau Lanthanated (Auriu/Albastru) pentru o mai bună stabilitate termică și capacitate de transport de curent.

Î De ce nu funcționează declanșatorul sau comutatorul meu TIG al torței?

O

Verificați setările mașinii: asigurați-vă că sudorul este setat pe „Telecomandă” sau „Control torță” în loc de „Pedală”. De asemenea, verificați dacă sunteți în modul 2T (apăsați și mențineți apăsat) sau în modul 4T (clic, dezactivare), deoarece o nepotrivire poate imita un comutator mort.

Inspectați mufa de control (pini): Deconectați conectorul cu mai mulți pini (de exemplu, mufa Amphenol cu 2 pini, 5 pini sau 7 pini) de la aparat. Verificați dacă nu există știfturi îndoite, corodate sau slăbite. Curățați-le cu detergent de contact electric și asigurați-vă că sunt fixate în siguranță.

Test pentru continuitatea cablului: TIG cablurile pistoletului se flexează în mod constant, provocând adesea ruperea cablului intern lângă mâner sau ștecher. Utilizați un multimetru digital setat la continuitate: plasați sondele pe pinii mufei și apăsați pe declanșator. Dacă nu emite un bip, firul sau întrerupătorul este rupt.

Inspectați microîntrerupătorul: deschideți mânerul pistolului. Verificați microîntrerupătorul momentan pentru acumulare de praf metalic sau deteriorare fizică. Puteți ocoli comutatorul prin scurtcircuitarea contactelor acestuia cu o șurubelniță; dacă mașina declanșează, microîntrerupătorul trebuie înlocuit.

Î De ce este dificilă sudarea aluminiului TIG ?

O

Sudarea aluminiului TIG este dificilă deoarece aluminiul are o conductivitate termică ridicată, un punct de topire scăzut și formează un strat de oxid puternic care se topește la o temperatură mult mai mare decât metalul de bază. Aceste caracteristici fac controlul căldurii, stabilitatea arcului și vizibilitatea bazinului de sudură mai dificile în comparație cu sudarea din oțel sau oțel inoxidabil.

Principala dificultate vine din stratul de oxid de aluminiu, care trebuie curățat sau defalcat corespunzător folosind setările AC TIG înainte de sudare. Dacă nu este îndepărtat, împiedică fuziunea adecvată și duce la suduri slabe și contaminate. În plus, aluminiul disipează rapid căldura, necesitând un amperaj mai mare și un control precis pentru a evita arderea sau pătrunderea inconsecventă.

Alte provocări comune includ menținerea unui echilibru AC stabil, gestionarea acțiunii de curățare versus penetrare și prevenirea contaminării cu wolfram din cauza controlului necorespunzător al arcului. Acoperirea slabă a gazului de protecție sau tehnica incorectă a pistolului poate duce, de asemenea, cu ușurință la porozitate și suduri oxidate.

Pentru a îmbunătăți rezultatele sudării aluminiului TIG , utilizați modul AC TIG cu setările corecte de echilibrare, curățați bine materialul cu o perie din oțel inoxidabil, mențineți o lungime de arc scurtă și stabilă și asigurați un flux constant de gaz de protecție argon. Selectarea corectă a tungstenului (cum ar fi tungstenul pur sau ceriat/lantanat pentru utilizarea AC) ajută, de asemenea, la îmbunătățirea stabilității arcului.

Cu o configurație și tehnică corectă, sudarea aluminiului TIG devine mai controlată, producând suduri curate, puternice și consistente vizual.

Î De ce gazul pistolului meu TIG nu curge corect?

O

TIG Problemele cu fluxul de gaz al pistoletului sunt de obicei cauzate de probleme ale sistemului de alimentare cu gaz de protecție, cum ar fi o butelie de gaz goală, setări incorecte ale regulatorului, furtunuri blocate, supape solenoide defecte sau scurgeri în conducta de gaz. Atunci când gazul de argon nu curge în mod constant, sudura este expusă contaminării atmosferice, ceea ce duce la o stabilitate slabă a arcului, porozitate și sferturi de sudură oxidate.

Cele mai frecvente cauze includ o butelie de gaz închisă sau scăzută, setări incorecte ale debitului pe regulator, furtunuri de gaz deteriorate sau îndoite sau un solenoid de gaz defect în interiorul aparatului de sudură TIG . Componentele pistoletului blocate sau murdare, cum ar fi lentila de gaz, difuzorul sau corpul colțului, pot, de asemenea, să restricționeze fluxul de gaz. În unele cazuri, fitingurile slăbite sau scurgerile interne împiedică livrarea adecvată a gazului de protecție la lanternă.

Pentru a remedia TIG problemele legate de fluxul de gaz al pistolului, verificați mai întâi dacă cilindrul de gaz este deschis și conține suficient argon. Verificați și reglați regulatorul la debitul corect, inspectați furtunurile pentru scurgeri sau deteriorare și asigurați-vă că toate fitingurile sunt bine fixate. Curățați sau înlocuiți componentele înfundate ale lanternei, cum ar fi lentila de gaz și difuzorul și confirmați că supapa solenoidală se activează atunci când declanșatorul pistoletului sau pedala de picior sunt apăsate.

Inspecția regulată a sistemului de alimentare cu gaz TIG , inclusiv regulatorul, furtunurile, solenoidul și consumabilele pistoletului, ajută la asigurarea unei acoperiri stabile a gazului de protecție, îmbunătățește calitatea sudurii și previne defectele obișnuite de sudare TIG .

Î De ce TIG cordonul meu de sudură este murdar sau gri?

O

Un cordon de sudură TIG murdar sau gri este cauzat de obicei de o acoperire insuficientă a gazului de protecție, material de bază contaminat, tehnică de sudare incorectă sau protecție inadecvată după curgere. În loc să producă o sudură argintie, curată, strălucitoare, metalul topit devine expus la oxigen și azot, ceea ce duce la oxidare și la un aspect gri mat sau contaminat.

Cele mai frecvente cauze includ debitul de gaz argon scăzut sau instabil, scurgerile de gaz în furtunuri sau fitinguri, curentii de aer sau vântul care perturbă gazul de protecție, lungimea excesivă a arcului sau unghiul necorespunzător al pistolului. Wolfram contaminat sau o piesă de prelucrat murdară cu ulei, rugină, vopsea sau umiditate pot, de asemenea, să introducă impurități în bazinul de sudură, rezultând decolorarea și calitatea slabă a sudurii.

Pentru a preveni un cordon de sudură TIG murdar sau gri, asigurați un flux constant de gaz de protecție argon și o acoperire adecvată, verificați dacă există scurgeri în sistemul de gaz și protejați zona de sudare de fluxul de aer. Curățați bine metalul de bază înainte de sudare, mențineți o lungime de arc scurtă și stabilă și lăsați suficient gaz post-flux pentru a proteja sudura de răcire și electrodul de tungsten.

Întreținerea regulată a pistolului TIG , configurarea corectă a gazului de protecție și pregătirea adecvată a suprafeței sunt esențiale pentru a obține suduri TIG curate, strălucitoare și de înaltă calitate.

Î De ce cordonul de sudură TIG este murdar sau gri?

O