Soalan Lazim

Q Kualiti Kawalan

S : Bagaimanakah kilang anda mengawal kualiti?

J: Kami menyediakan pelbagai pensijilan dan laporan pemeriksaan, menyokong pemeriksaan pihak ketiga, dan memastikan semua produk kami menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat sebelum penghantaran.

Q Daya Saing Pasaran

A

S: Apakah MOQ anda untuk pengedar?

J: MOQ bermula pada 50 unit setiap model, sebut harga tersuai untuk 500+ unit.

Q Penghantaran & Logistik

A

S: Apakah masa utama anda untuk pesanan pukal?

A: Masa utama standard: Melalui udara, masa penghantaran adalah kira-kira 7 hingga 10 hari dengan ekspres, seperti DHL, FedEx, UPS. Melalui Laut, ia adalah kira-kira 25 hingga 30 hari. Dengan pengangkutan kereta api adalah kira-kira 40 hingga 50 hari.
Sila beritahu kami alamat anda kemudian kami akan menawarkan anda kos penghantaran terbaik.

S MOQ

S : Apakah kuantiti pesanan minimum untuk produk senjata kimpalan anda?

A: Kuantiti pesanan minimum obor kimpalan kami ialah 10 keping.

Q Sampel Percuma

S : Bolehkah saya mempunyai sampel untuk ujian?

J: Ya, kami boleh menyokong sampel.

Q Penyesuaian

A

S: Bolehkah anda menyediakan penjenamaan OEM atau pembungkusan tersuai?

J: Ya, kami menyokong perkhidmatan tersuai. Kami menawarkan: logo terukir laser pada pemegang obor, pembungkusan warna tersuai. Kami boleh membungkus mengikut keperluan anda, dan kami juga mempunyai pembungkusan neutral biasa atau pembungkusan kotak warna. Sila berikan kami lukisan reka bentuk anda, fail Ai atau PDF, atau hantarkan sampel anda kepada kami, dan kami akan memberikan sebut harga berdasarkan lukisan dan sampel.

Q Kualiti & Ketahanan

A

S: Bagaimanakah anda memastikan kualiti yang konsisten merentas kumpulan pengeluaran?

J: Kami melaksanakan proses QC 5 peringkat: spektrometri bahan mentah, pemeriksaan toleransi pemasangan robot (±0.05mm), ujian tekanan haba 24 jam, pengesahan kestabilan arka dan audit pembungkusan mematuhi ISO akhir. Kami mempunyai pemeriksa kualiti profesional yang menjalankan pemeriksaan semasa pemprosesan dan sebelum penghantaran produk siap untuk memastikan produk yang anda terima disesuaikan sepenuhnya mengikut keperluan anda.

Q Pensijilan & Pematuhan Produk

A

S: Adakah obor anda diperakui untuk pasaran antarabangsa ( CE , ISO, AWS, dll.)?

A: Ya. MIG/TIG /Obor Plasma kami mematuhi piawaian CE , ISO 9001 :2015 dan AWS. Model plasma juga memenuhi arahan RoHS untuk sekatan bahan berbahaya. Sijil disediakan atas permintaan.

S Mengapa Pemotong Plasma Anda Menghasilkan Potongan Kasar atau Kotor?

A

Potongan plasma yang kasar, bergerigi atau kotor (dicirikan oleh sanga/najis yang berlebihan, sudut serong yang berat atau tepi potongan yang bergelora) biasanya disebabkan oleh kelajuan perjalanan yang tidak betul, bekalan udara yang tercemar, bahan habis pakai, ketinggian obor yang tidak betul atau cincin pusaran yang tidak dipasang dengan betul.

Ikuti panduan penyelesaian masalah profesional ini untuk menghapuskan kotoran dan mencapai tepi bersih seperti laser:

Kelajuan Perjalanan yang Tidak Betul (Kelajuan Tinggi lwn. Kelajuan Rendah Dross): Bergerak terlalu laju menyebabkan arka plasma mengekor di belakang obor, meninggalkan najis yang keras dan dinamik di sepanjang tepi bawah yang sukar ditanggalkan.

Bergerak terlalu perlahan membolehkan arka melebar dan mencari logam, menghasilkan lopak najis yang tebal, berat dan mudah ditanggalkan di sepanjang bahagian bawah, bersama-sama dengan pembulatan tepi atas.

Pencemaran Kelembapan atau Minyak dalam Talian Udara: Udara bersih adalah penting untuk arka plasma yang stabil. Jika saluran udara anda mengandungi lembapan atau minyak pemampat, jet plasma menjadi tidak stabil dan bergelora. Ini menyebabkan lengkok pemotongan yang tidak menentu, kehitaman yang boleh digunakan dengan cepat, dan tepi potongan yang sangat tercemar dan kasar. Sentiasa gunakan penapisan udara berbilang peringkat khusus atau sistem pengeringan bahan pengering.

Bahan Habis Haus, Beradu atau Luar Bulat: Orifis muncung menghala dan mengecutkan jet plasma. Jika lubang muncung sedikit bujur, bergegar atau mencungkil, aliran plasma akan keluar secara tidak rata. Ini membawa kepada sudut serong yang teruk (sebelah bahagian potongan lurus, sebelah lagi senget) dan kemasan kasar. Periksa dan gantikan muncung dan elektrod sebagai pasangan yang sepadan.

Jarak Kebuntuan Salah (Kawalan Ketinggian Obor): Memegang obor terlalu tinggi mengurangkan ketumpatan arka, mewujudkan sudut serong yang besar dan kotoran atas. Memegangnya terlalu rapat boleh memanaskan muncung dan meniup sanga kembali ke kepala obor. Kekalkan kebuntuan obor-ke-bahan kerja yang konsisten 1/16 hingga 1/8 inci (1.5 hingga 3 mm).

Lingkaran Pusaran Terbalik atau Arah Potongan: Cincin pusaran berputar gas plasma untuk mencipta pusaran yang menstabilkan arka, memberikan satu sisi potongan pinggir segi empat tepat dan satu lagi serong sedikit. Kerana gas plasma berputar dalam arah tertentu (biasanya mengikut arah jam), sentiasa potong ke arah di mana besi buruk berada di sebelah kiri dan bahagian siap anda berada di sebelah kanan (apabila mengalihkan obor dari anda).

S Mengapa Terdapat Habuk Berlebihan Selepas Pemotongan Plasma?

A

Habuk yang berlebihan (slaj logam cair yang dikukuhkan semula yang melekat pada bahagian bawah atau tepi atas potongan) berlaku apabila kelajuan perjalanan obor tidak betul, amperage tidak sepadan dengan ketebalan bahan, tekanan udara terlalu rendah, atau bahan guna obor sudah haus.

Untuk menghapuskan najis dan mencapai tepi yang bersih dan boleh dikikis, kenal pasti sama ada anda mengalami najis berkelajuan rendah atau berkelajuan tinggi dan laraskan dengan sewajarnya:

Habuk Kelajuan Rendah (Sanga Tebal, Berat, Mudah Ditanggalkan): Jika kelajuan perjalanan anda terlalu perlahan, jet plasma terlalu aktif dan melebar, mencairkan lebih banyak logam daripada yang boleh diterbangkan oleh aliran udara. Lebihan logam cair ini terkumpul di sepanjang tepi bawah dalam manik berat dan berbuih yang biasanya timbul dengan mudah dengan tukul serpihan. Penyelesaian: Tingkatkan kelajuan perjalanan obor anda.

Habuk Kelajuan Tinggi (Slag Nipis, Ketat, Sukar Ditanggalkan): Jika anda menggerakkan obor terlalu laju, arka plasma menjejak ke belakang pada sudut yang teruk dan bukannya menembusi lurus ke bawah. Arka tidak dapat mengosongkan laluan sepenuhnya, meninggalkan manik kotoran yang halus, keras dan sempit dikimpal dengan ketat ke tepi bawah yang memerlukan pengisaran untuk dikeluarkan. Penyelesaian: Kurangkan kelajuan perjalanan anda atau tingkatkan amperage.

Tekanan Udara Perisai Rendah atau Isipadu: Udara termampat bertindak sebagai daya mekanikal yang memacu logam cair keluar dari kerf. Jika tekanan udara anda turun di bawah spesifikasi semasa pemotongan, atau jika saluran udara anda dihadkan, jet plasma tidak mempunyai tenaga kinetik untuk menolak sanga yang jelas melalui bahagian bawah. Sentiasa periksa tekanan udara dinamik anda (semasa udara mengalir).

Ketinggian Kebuntuan Obor yang Tidak Betul: Memegang obor terlalu tinggi di atas bahan kerja mengurangkan tenaga fokus arka, menyebabkan kerf yang lebih lebar dan kotoran meningkat. Sebaliknya, pemotongan terlalu rapat boleh melantunkan logam cair kembali ke dalam muncung. Kekalkan ketinggian kebuntuan yang konsisten 1/16 hingga 1/8 inci (1.5 hingga 3 mm) atau gunakan kawalan ketinggian obor (THC) khusus CNC .

Orifis Muncung Haus atau Cincin Pusaran: Orifis muncung yang rosak, bujur atau berlubang memesongkan simetri aliran plasma. Jika pusaran udara/plasma keluar secara tidak rata, ia akan meniup najis dengan bersih dari satu sisi potongan sambil meninggalkan sanga berat di bahagian bertentangan.

S Mengapa pemotong plasma saya kehilangan arka semasa pemotongan?

A

Jika pemotong plasma anda terbakar pada mulanya tetapi tiba-tiba kehilangan lengkok pemotongannya pada pertengahan potong, isu ini biasanya disebabkan oleh tekanan udara yang turun naik, sambungan tanah yang lemah atau kotor, bahan habis pakai obor, kitaran tugas mesin yang melebihi atau menggerakkan obor terlalu perlahan.

Ikuti panduan penyelesaian masalah profesional ini untuk menghapuskan keciciran arka dan mengekalkan pemotongan yang stabil dan berterusan:

Tekanan Udara Berubah-ubah atau Menurun (Punca #1): Pemotong plasma memerlukan tekanan udara dinamik yang konsisten. Jika pemampat udara anda tidak dapat bersaing, atau jika terdapat sekatan dalam talian, tekanan udara mungkin turun pada pertengahan potong. Apabila tekanan jatuh di bawah ambang minimum mesin, sensor keselamatan dalaman memotong kuasa ke arka. Penyelesaian: Pantau tolok tekanan anda semasa memotong untuk memastikan ia kekal dalam spesifikasi pengeluar.

Pengapit Tanah Kerja Lemah atau Berkarat: Arka plasma memerlukan litar elektrik lengkap dan rintangan rendah untuk terus dipindahkan ke logam. Jika pengapit tanah anda dilekatkan pada permukaan yang dicat, berkarat, berminyak atau bersalut sanga, rintangan elektrik akan meningkat semasa anda bergerak, menyebabkan mesin menjatuhkan arka. Penyelesaian: Kisar tempat ke bawah kepada logam yang terdedah, berkilat dan jepit terus pada bahan kerja.

Bahan Habis Haus, Beradu atau Longgar: Apabila elektrod dan muncung haus, jurang antara keduanya berubah. Jika sisipan hafnium elektrod diadu dalam (lebih daripada 1/32 inci atau 1 mm), atau jika orifis muncung cacat, pusaran plasma menjadi tidak stabil dan akan terputus pada bahagian tengah. Pastikan semua komponen obor dipasang dengan kemas dan diganti apabila dipakai.

Menggerakkan Obor Terlalu Perlahan (Kehilangan Pemindahan Arka): Pemotong plasma bergantung pada kedekatan logam kosong untuk mengekalkan arka pemotongan. Jika anda melakukan perjalanan terlalu perlahan, haba yang kuat akan mengeluarkan celah besar (kerf) di hadapan obor. Tanpa logam terus di bawah muncung, arka tidak mempunyai apa-apa untuk dipindahkan dan akan padam.

Melebihi Kitaran Tugas Mesin: Jika anda membuat pemotongan yang panjang dan berterusan pada logam tebal, anda mungkin mencapai had terma mesin. Apabila pemotong plasma melebihi kitaran tugas terkadarnya, perlindungan beban terma dalaman akan tersandung, serta-merta memotong kuasa ke obor sambil membiarkan kipas penyejuk berjalan.

S Mengapakah obor plasma saya berganda arka?

A

Arka berganda ialah kerosakan obor kritikal yang berlaku apabila arka pemotong berpecah kepada dua laluan berbeza—satu daripada elektrod ke muncung dan satu lagi dari muncung ke bahan kerja. Litar pintas elektrik ini memusnahkan bahan guna habis dengan cepat dan biasanya disebabkan oleh pencemaran muncung yang teruk, aliran gas yang salah atau litar arka pandu yang gagal.

Ikuti panduan penyelesaian masalah profesional ini untuk mendiagnosis dan menghapuskan arka berganda sebelum ia merosakkan kepala obor anda:

Sanga Berat atau Pencemaran Habuk Logam (Punca #1): Jika anda menembusi terlalu dekat dengan bahan kerja, sanga logam cair boleh meniup semula dan merapatkan jurang antara cawan perisai anda dan muncung pemotong. Ini mewujudkan laluan serpihan logam yang sangat konduktif di bahagian luar obor, memaksa arus elektrik melengkung melalui muncung dan bukannya melalui orifis dengan bersih.

Aliran atau Tekanan Gas Perisai Tidak Mencukupi: Gas yang mengalir melalui gelang pusaran bertindak sebagai penebat elektrik penting antara elektrod dan muncung di dalam obor. Jika tekanan udara atau kadar aliran (CFM/LPM) anda turun di bawah spesifikasi, halangan gas menjadi lemah. Tanpa penebat ini, arka akan tersentap terus ke dinding muncung dalam perjalanan ke plat, menyebabkan lebur setempat.

Bahan Habis Habis, Habis Bulat, atau Terlalu Ketatkan: Jika orifis muncung sudah tercegat atau haus menjadi bentuk bujur, aliran plasma kehilangan penyempitannya yang sempit dan menjadi bergelora. Pergolakan ini membawa ruang plasma panas lampau ke dalam sentuhan fizikal secara langsung dengan dinding muncung dalaman, memulakan arka sekunder. Selain itu, terlalu mengetatkan timbunan boleh habis boleh menjajarkan toleransi dalaman.

Bersalah Arka pandu Relay atau Suis Masa: Dalam sistem plasma yang sihat, gelung arka pandu (elektrod-ke-muncung) hendaklah dimatikan serta-merta apabila arka pemotong utama dipindahkan ke tanah bahan kerja. Jika geganti arka juruterbang dalaman mesin melekat terbuka atau gagal tercabut akibat kerosakan papan, mesin akan terus menyuap kuasa tinggi melalui muncung semasa memotong, mengakibatkan arka dua yang ganas.

Jarak Kebuntuan Salah (Memotong Terlalu Dekat): Menyeret muncung bukan seret terus pada bahan kerja logam memaksa muncung masuk ke laluan elektrik. Voltan akan melompat dari elektrod, melalui badan muncung, dan ke dalam plat, memintas aliran plasma pekat sepenuhnya. Kekalkan kebuntuan 1/16 hingga 1/8 inci (1.5 hingga 3mm) yang ketat.

S Mengapa Obor Plasma Anda Terlalu Panas?

A

Obor plasma menjadi terlalu panas apabila aliran udara penyejuk tidak mencukupi, mesin melebihi kitaran tugas terkadarnya, bahan guna habis haus atau tidak sepadan, kelajuan perjalanan terlalu perlahan, atau kitaran penyejukan pasca aliran terganggu.

Terlalu panas boleh merosakkan penebat dalaman kepala obor dan mencairkan bahan habis pakai. Ikuti senarai semak penyelesaian masalah profesional ini untuk mengenal pasti punca:

Aliran Udara atau Tekanan Gas Rendah yang Tidak Mencukupi (Punca #1): Dalam sistem plasma yang disejukkan udara, udara termampat melakukan dua kerja: ia menghasilkan jet pemotong dan bertindak sebagai penyejuk utama untuk obor. Jika tekanan udara atau isipadu aliran (CFM/LPM) anda turun di bawah spesifikasi pengeluar, obor akan menjadi terlalu panas. Periksa sama ada saluran udara berbelit, penapis tersumbat, atau pemampat bersaiz kecil.

Melebihi Kitaran Tugas Mesin: Mengendalikan pemotong plasma secara berterusan melebihi kitaran tugas terkadarnya (cth, kitaran tugas 60% bermakna 6 minit pemotongan dan 4 minit rehat) memaksa sumber kuasa dan obor untuk mengekalkan haba yang berlebihan. Ini mencetuskan perlindungan beban lampau haba atau membakar kepala obor secara kekal. Tetap pada had yang disyorkan untuk ketebalan bahan anda.

Penyejukan Pasca Aliran Terganggu: Apabila anda melepaskan picu selepas dipotong, udara terus bertiup selama 10 hingga 30 saat. Tempoh pasca aliran ini penting untuk menyejukkan elektrod dan kepala obor. Jangan sekali-kali matikan mesin atau segera tarik picu sekali lagi semasa kitaran pasca aliran, kerana ini memerangkap sisa haba yang melampau di dalam obor.

Bahan Habis Habis atau Salah Saiz: Elektrod yang terhakis teruk atau orifis muncung bersaiz besar mengubah bentuk arka dan menyebabkan lajur plasma melebar atau tidak sejajar. Ini menyebabkan jet plasma panas lampau memantulkan semula haba ke dalam badan obor dan bukannya menyalurkannya terus keluar melalui muncung.

Jarak Kebuntuan Berlebihan atau Kelajuan Perjalanan Perlahan: Memegang obor terlalu jauh dari bahan kerja (kebuntuan tinggi) memaksa mesin meningkatkan voltannya untuk mengekalkan arka, menjana sejumlah besar haba ambien. Begitu juga, bergerak terlalu perlahan membolehkan tenaga haba yang kuat terkumpul terus di bawah kepala obor.

S Mengapa Pemotong Plasma Anda Tidak Memotong Logam?

A

Tekanan Udara Tidak Mencukupi atau Udara Mampat Basah (Paling Kritikal): Pemotong plasma memerlukan isipadu udara bersih dan kering yang stabil untuk mencipta jet plasma dan meniup logam cair. Jika tekanan udara turun di bawah spesifikasi pengeluar di bawah beban, arka tidak boleh menembusi. Selain itu, kelembapan dalam saluran udara menjejaskan kestabilan arka dan memusnahkan bahan habis pakai. Pasang pengering udara sebaris atau penapis.

Bahan Habis Obor yang Haus atau Rosak: Cincin pusingan, elektrod, atau muncung pemotong yang haus akan memesongkan arka plasma, menyebabkannya melebar atau terpesong dan bukannya menembusi logam. Periksa orifis muncung anda; jika ia bujur, luar bulat atau berlubang, gantikan keseluruhan timbunan boleh guna.

Amperage dan Kelajuan Pemotongan Tidak Padan: Pastikan amperage mesin anda ditetapkan dengan betul untuk ketebalan bahan yang anda potong. Jika amperage betul tetapi anda menggerakkan obor terlalu cepat, pancutan plasma tidak boleh terbakar dalam masa, meninggalkan 'sampah' (slag) yang berlebihan di bahagian bawah atau gagal menembusi sepenuhnya.

Sambungan Tanah Kabel Kerja Yang Lemah: Pengapit tanah yang lemah atau berkarat menyekat litar elektrik, mengurangkan kuasa arka pemotong dengan teruk. Apit terus untuk membersihkan, logam kosong pada bahan kerja itu sendiri, bukannya pada permukaan meja kimpalan yang dicat, berkarat atau kotor.

Jarak Kebuntuan atau Sudut Perjalanan yang Salah: Memegang obor terlalu jauh dari bahan kerja (kebuntuan yang berlebihan) mengurangkan keamatan arka. Untuk pemotongan tangan, kekalkan jarak 1/16 hingga 1/8 inci (1.5 hingga 3 mm) yang konsisten, atau gunakan perisai seret khusus jika obor anda menyokongnya. Pegang obor pada sudut 90° ke plat untuk penembusan optimum.

S Mengapakah tungsten TIG saya terbelah atau retak?

A

Arah Pengisaran Tidak Betul (Paling Biasa): Sentiasa kisar tungsten anda secara membujur (memanjang, dari badan ke hujung). Mengisar secara membulat (merentas diameter) menghasilkan tanda kisar melintang. Arus kimpalan memaksa melalui alur mikro ini, menyebabkan hujungnya terbelah, mengelupas atau terputus ke dalam kolam kimpalan.

Kejutan Terma daripada Pemotongan: Jangan sekali-kali menggunakan playar atau pemotong wayar standard untuk menyentap elektrod tungsten. Snap mematahkan struktur kristal dalaman, menyebabkan rekahan garis rambut tersembunyi yang terbelah terbuka di bawah haba kimpalan. Sebaliknya, gunakan roda pemotong berlian khusus untuk memotong tungsten anda.

Amperage atau Terlalu Panas: Mengalirkan arus terlalu banyak melalui diameter tungsten yang terlalu kecil menyebabkan kepanasan melampau. Ini membawa kepada delaminasi (pemisahan di sepanjang sempadan butiran) elektrod.

Pencemaran & Liputan Gas Yang Lemah: Menyentuh lopak kimpalan atau rod pengisi mencemarkan hujungnya. Selain itu, gas pelindung yang tidak mencukupi selepas aliran menyebabkan tungsten panas daripada perlindungan oksigen, menyebabkan pengoksidaan dan keretakan yang cepat apabila ia sejuk.

Pemilihan Tungsten yang Tidak Betul: Menggunakan tungsten tulen (Hijau) pada mesin AC penyongsang pada amperage tinggi akan menyebabkan hujungnya terbelah atau cair dengan merosakkan. Beralih kepada 2% Thoriated (Merah), Ceriated (Kelabu) atau Lanthanated (Emas/Biru) untuk kestabilan haba dan kapasiti pembawa arus yang lebih baik.

S Mengapakah pencetus atau suis obor TIG saya tidak berfungsi?

A

Semak Tetapan Mesin: Pastikan pengimpal anda ditetapkan kepada 'Jauh' atau 'Kawalan Obor' dan bukannya 'Pedal Kaki.' Juga, sahkan jika anda berada dalam mod 2T (tekan dan tahan) atau mod 4T (klik-on, klik-mati), kerana ketidakpadanan boleh meniru suis mati.

Periksa Palam Kawalan (Pin): Cabut plag penyambung berbilang pin (cth, palam Amphenol 2-pin, 5-pin atau 7-pin) daripada mesin. Periksa pin yang bengkok, berkarat atau longgar. Bersihkannya dengan pembersih sesentuh elektrik dan pastikan kesesuaian yang selamat.

Ujian untuk Kesinambungan Wayar: TIG obor membawa lentur sentiasa, selalunya menyebabkan wayar dalaman putus berhampiran pemegang atau palam. Gunakan set multimeter digital untuk kesinambungan: letakkan probe pada pin palam dan tekan picu. Jika ia tidak berbunyi, wayar atau suis rosak.

Periksa Suis Mikro: Buka pemegang obor. Periksa suis mikro seketika untuk mengesan pengumpulan habuk logam atau kerosakan fizikal. Anda boleh memintas suis dengan memendekkan kenalannya dengan pemutar skru; jika mesin menyala, suis mikro perlu diganti.

S Mengapa Aluminium TIG Kimpalan Sukar?

A

Kimpalan aluminium TIG sukar kerana aluminium mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, takat lebur yang rendah, dan membentuk lapisan oksida yang kuat yang cair pada suhu yang jauh lebih tinggi daripada logam asas. Ciri-ciri ini menjadikan kawalan haba, kestabilan arka, dan keterlihatan kolam kimpalan lebih mencabar berbanding dengan kimpalan keluli atau keluli tahan karat.

Kesukaran utama datang daripada lapisan aluminium oksida, yang mesti dibersihkan atau dipecahkan dengan betul menggunakan tetapan AC TIG sebelum mengimpal. Jika tidak dialih keluar, ia menghalang gabungan yang betul dan membawa kepada kimpalan yang lemah dan tercemar. Di samping itu, aluminium dengan cepat menghilangkan haba, memerlukan amperage yang lebih tinggi dan kawalan yang tepat untuk mengelakkan penembusan terbakar atau tidak konsisten.

Cabaran biasa lain termasuk mengekalkan keseimbangan AC yang stabil, mengurus tindakan pembersihan berbanding penembusan, dan mencegah pencemaran tungsten akibat kawalan arka yang tidak betul. Liputan gas pelindung yang lemah atau teknik obor yang salah juga boleh menyebabkan keliangan dan kimpalan teroksida dengan mudah.

Untuk meningkatkan hasil kimpalan aluminium TIG , gunakan mod AC TIG dengan tetapan imbangan yang betul, bersihkan bahan dengan teliti dengan berus keluli tahan karat, kekalkan panjang arka yang pendek dan stabil, dan pastikan aliran gas pelindung argon yang konsisten. Pemilihan tungsten yang betul (seperti tungsten tulen atau berseriasi/lantanated untuk kegunaan AC) juga membantu meningkatkan kestabilan arka.

Dengan persediaan dan teknik yang betul, kimpalan aluminium TIG menjadi lebih terkawal, menghasilkan kimpalan yang bersih, kuat dan konsisten secara visual.

S Mengapa Gas Obor TIG Saya Tidak Mengalir dengan Baik?

A

TIG masalah aliran gas obor biasanya disebabkan oleh isu dalam sistem bekalan gas pelindung, seperti silinder gas kosong, tetapan pengawal selia yang salah, hos tersumbat, injap solenoid yang rosak atau kebocoran dalam talian gas. Apabila gas argon tidak mengalir secara konsisten, kimpalan terdedah kepada pencemaran atmosfera, yang membawa kepada kestabilan arka yang lemah, keliangan, dan manik kimpalan teroksida.

Punca yang paling biasa termasuk silinder gas tertutup atau rendah, tetapan kadar aliran yang salah pada pengawal selia, hos gas yang rosak atau terkelupas, atau solenoid gas yang tidak berfungsi di dalam mesin kimpalan TIG . Komponen obor tersumbat atau kotor seperti kanta gas, peresap atau badan collet juga boleh menyekat aliran gas. Dalam sesetengah kes, kelengkapan longgar atau kebocoran dalaman menghalang penghantaran gas pelindung yang betul ke obor.

Untuk membetulkan TIG isu aliran gas obor, mula-mula sahkan bahawa silinder gas terbuka dan mengandungi argon yang mencukupi. Periksa dan laraskan pengawal selia kepada kadar aliran yang betul, periksa hos untuk kebocoran atau kerosakan, dan pastikan semua kelengkapan diikat dengan ketat. Bersihkan atau gantikan komponen obor tersumbat seperti kanta gas dan peresap, dan sahkan bahawa injap solenoid diaktifkan apabila pencetus obor atau pedal kaki ditekan.

Pemeriksaan tetap sistem penghantaran gas TIG , termasuk pengawal selia, hos, solenoid, dan bahan guna obor, membantu memastikan liputan gas pelindung yang stabil, meningkatkan kualiti kimpalan dan menghalang kecacatan kimpalan biasa TIG .

S Mengapa TIG Manik Kimpalan Saya Kotor atau Kelabu?

A

Manik kimpalan TIG yang kotor atau kelabu biasanya disebabkan oleh liputan gas pelindung yang tidak mencukupi, bahan asas yang tercemar, teknik kimpalan yang salah atau perlindungan pasca aliran yang tidak mencukupi. Daripada menghasilkan kimpalan perak yang cerah, bersih, logam lebur menjadi terdedah kepada oksigen dan nitrogen, yang membawa kepada pengoksidaan dan penampilan kelabu kusam atau tercemar.

Punca yang paling biasa termasuk aliran gas argon yang rendah atau tidak stabil, kebocoran gas dalam hos atau kelengkapan, draf atau angin yang mengganggu gas pelindung, panjang arka yang berlebihan, atau sudut obor yang tidak betul. Tungsten yang tercemar atau bahan kerja yang kotor dengan minyak, karat, cat atau lembapan juga boleh memasukkan bendasing ke dalam kolam kimpalan, mengakibatkan perubahan warna dan kualiti kimpalan yang lemah.

Untuk mengelakkan manik kimpalan TIG yang kotor atau kelabu, pastikan aliran gas pelindung argon yang konsisten dan liputan yang betul, periksa kebocoran dalam sistem gas dan lindungi kawasan kimpalan daripada aliran udara. Bersihkan logam asas dengan teliti sebelum mengimpal, kekalkan panjang arka yang pendek dan stabil, dan biarkan gas pasca aliran yang mencukupi untuk melindungi kimpalan penyejuk dan elektrod tungsten.

Penyelenggaraan obor TIG yang kerap, persediaan gas pelindung yang betul dan penyediaan permukaan yang betul adalah penting untuk mencapai kimpalan TIG yang bersih, cerah dan berkualiti tinggi.

S Mengapakah manik kimpalan TIG kotor atau kelabu?

A

Manik kimpalan TIG yang kotor atau kelabu biasanya disebabkan oleh liputan gas pelindung yang tidak mencukupi, bahan asas yang tercemar, teknik kimpalan yang salah atau perlindungan pasca aliran yang tidak mencukupi. Daripada menghasilkan kimpalan perak yang cerah, bersih, logam lebur itu terdedah kepada oksigen dan nitrogen, yang membawa kepada pengoksidaan dan penampilan kelabu kusam atau tercemar.