FAQ

Q Bakit ang aking MIG torch ay gumagawa ng labis na spatter?

A

Ang labis na spatter mula sa isang MIG welding torch ay kadalasang sanhi ng hindi tamang boltahe at wire feed speed setting, hindi wastong shielding gas coverage, mahinang grounding, kontaminadong base metal, o mga pagod na torch consumable. Kapag ang mga parameter ng welding ay hindi maayos na balanse, ang arko ay nagiging hindi matatag, na nagiging sanhi ng mga nilusaw na droplet ng metal na nakakalat sa paligid ng lugar ng hinang.

Upang bawasan ang MIG welding spatter, i-verify na ang boltahe at bilis ng wire feed ay tumutugma sa kapal ng materyal, tiyaking sapat ang shielding gas flow, malinis na kalawang, langis, pintura, o dumi mula sa workpiece, at siyasatin ang contact tip at nozzle para sa pagkasira o pagkabara. Ang paggamit ng mataas na kalidad na welding wire at pagpapanatili ng pare-parehong anggulo ng sulo at bilis ng paglalakbay ay maaari ding makabuluhang mapabuti ang katatagan ng arko at hitsura ng weld.

Ang regular na pagpapanatili ng MIG torch, consumables, at wire feeding system ay nakakatulong na mabawasan ang spatter, pataasin ang kahusayan ng welding, at makagawa ng mas malinis at mas mataas na kalidad na mga weld.

Q Bakit Ang Aking MIG Welding Torch ay Hindi Nagpapakain ng Wire ng Tama?

A

Ang isang MIG welding torch ay maaaring mabigo sa pagpapakain ng wire nang maayos dahil sa ilang karaniwang dahilan, kabilang ang mga pagod na drive roll, isang baradong liner, hindi tamang drive roll tension, isang sirang contact tip, o mahinang kalidad na welding wire. Ang dumi, kalawang, at mga labi sa loob ng wire feeding system ay maaari ding lumikha ng resistensya at makagambala sa maayos na paghahatid ng wire.

Upang i-troubleshoot ang mga problema sa MIG wire feed, siyasatin ang wire spool kung may mga tangle, tingnan kung ang mga roll ng drive ay tumutugma sa laki ng wire, linisin o palitan ang torch liner, at tiyaking hindi naharang o nasira ang contact tip. Ang regular na pagpapanatili ng MIG welding torch at wire feeder system ay nakakatulong na maiwasan ang mga isyu sa pagpapakain, pagpapabuti ng arc stability, at tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng weld.

Kung nagpapatuloy ang mga problema sa wire feeding, ang pagpapalit ng mga pagod na consumable gaya ng contact tips, liner, at drive roll ay kadalasang pinakamabisang solusyon.

Q Anong kapal ang maaaring putulin ng plasma cutter?

A

Ang kapasidad ng pagputol ay nakasalalay sa amperahe ng makina. Bilang isang magaspang na gabay: ang isang 45 A system ay bumabawas ng hanggang ~1/2 in (12 mm) , isang 65 A system hanggang ~3/4 in (20 mm) , at 85–105 A system na nag-cut ng 1 in (25 mm) at mas makapal . Ang mga tagagawa ay naglilista ng parehong na-rate (kalidad) na hiwa at isang mas makapal na sever cut — gamitin ang na-rate na kapasidad para sa malinis, kalidad ng produksyon na mga gilid.

Q Ano ang nagiging sanhi ng labis na dumi sa plasma cuts?

A

Ang labis na dumi ay kadalasang sanhi ng masyadong mabilis o masyadong mabagal na pagputol, isang pagod na nozzle, maling amperage, o masyadong mataas na standoff . Ang high-speed dross (manipis, matigas na tuktok na spatter) ay nangangahulugan na ang bilis ay masyadong mataas; low-speed dross (heavy bottom beads) ay nangangahulugan na ang bilis ay masyadong mababa. I-dial ang bilis/amperage mula sa iyong cut chart at palitan ang mga pagod na consumable para makakuha ng malinis at walang dumi na gilid.

Q Bakit hindi mapuputol ang aking plasma torch hanggang sa metal?

A

Kung ang iyong plasma torch ay hindi mapuputol, ang pinakakaraniwang dahilan ay ang mga pagod na consumable, amperage na masyadong mababa para sa kapal, cutting speed masyadong mabilis, o hindi sapat na air pressure . Kumpirmahin na ang kapal ng materyal ay pasok sa rated cut capacity ng iyong makina, mag-install ng mga bagong consumable, pabagalin ang bilis ng iyong paglalakbay, at i-verify ang presyon ng gas sa inirerekomendang setting.

Q Kailan ko dapat palitan ang aking plasma cutter electrode at nozzle?

A

Palitan ang electrode kapag ang center pit (ang maliit na hafnium divot) ay umabot ng humigit-kumulang 1/16 in (1.5 mm) ang lalim . Palitan ang nozzle kapag ang orifice ay naging oval, sobrang laki, o nasunog sa halip na bilog. Ang mga pagod na consumable ay ang #1 na sanhi ng hindi magandang kalidad ng hiwa at mamahaling pagkasira ng sulo, kaya siyasatin ang mga ito sa tuwing magbabago ang cut angle, dross, o arc stability.

Q Gaano katagal tatagal ang plasma torch consumables?

A

Ang isang set ng plasma torch consumables ay karaniwang tumatagal ng 1 hanggang 3 oras ng arc-on time para sa mechanized cutting sa paligid ng 100–120 A, o humigit-kumulang ilang daan hanggang ilang libong butas para sa pagputol ng kamay. Ang totoong buhay ay nakasalalay sa kapal ng materyal, amperage, taas ng butas, at kalidad ng gas. Ang mga electrodes ay karaniwang ang unang bahagi na napuputol, na sinusundan ng mga nozzle.

Q Bakit nag-overheat ang aking TIG torch?

A

Ang isang TIG torch ay nag-o-overheat kapag ito ay pinapatakbo nang lampas sa kanyang amperage/duty-cycle rating, may mga maluwag na consumable na koneksyon, o walang sapat na paglamig . Ang mga maluwag na collet, collet body, o gas cap ay lumilikha ng resistensyang pag-init. Higpitan ang lahat ng koneksyon, manatili sa loob ng na-rate na amperage ng torch, at lumipat sa isang water-cooled na torch para sa high-amperage o long-duration welding upang maiwasan ang sobrang init.

Q Anong shielding gas at flow rate ang dapat kong gamitin para sa TIG welding?

A

Gumagamit ang TIG welding ng 100% argon para sa karamihan ng mga bakal at aluminyo, karaniwang umaagos sa 15–25 CFH (cubic feet per hour) . Ang masyadong maliit na gas ay nagdudulot ng kontaminasyon at porosity; masyadong maraming lumilikha ng kaguluhan na humihila sa hangin. Gumamit ng sapat na pre-flow at post-flow upang protektahan ang tungsten at weld, at bahagyang pataasin ang daloy sa mga draft na kondisyon.

Q Anong laki ng tungsten ang kailangan ko para sa TIG welding?

A

Itugma ang diameter ng tungsten sa iyong amperage at kapal ng materyal . Bilang pangkalahatang gabay: 1/16 in (1.6 mm) para sa humigit-kumulang 20–90 A, 3/32 in (2.4 mm) para sa mga 60–150 A, at 1/8 in (3.2 mm) para sa humigit-kumulang 130–250 A. Masyadong malaki ang tungsten para sa mababang amperage ay nagdudulot ng hindi matatag na arko; masyadong maliit na overheats at dumura ng tungsten sa weld.

Q Kailan ako dapat gumamit ng water-cooled vs. air-cooled TIG torch?

A

Gumamit ng air-cooled TIG torch para sa magaan hanggang katamtamang trabaho, karaniwang hanggang ~150–200 A at pasulput-sulpot na welding. Pumili ng water-cooled torch para sa high-amperage (200 A+), long-duration, o production welding kung saan mag-overheat ang air-cooled na torch. Ang mga sulo na pinalamig ng tubig ay tumatakbo nang mas malamig at mas magaan sa kamay ngunit nangangailangan ng isang coolant system, kaya itugma ang tanglaw sa iyong amperage at duty cycle.

Q Anong anggulo ang dapat kong gilingin ang aking TIG tungsten?

A

Gilingin ang tungsten sa isang taper na haba na humigit-kumulang 2 hanggang 2.5 beses ang diameter ng electrode , na karaniwang nasa hanay ng 20–35° point . Ang isang mas matalas na punto ay nagbibigay ng mas madaling pagsisimula ng arko at isang mas mahigpit na arko para sa manipis na metal; ang isang blunter point ay humahawak ng mas mataas na amperage at tumatagal ng mas matagal. Palaging gumiling nang pahaba upang ang mga gasgas ay tumatakbo parallel sa elektrod para sa isang matatag na arko.

Q Bakit patuloy na nahawahan ang aking TIG tungsten?

A

Karaniwang nangyayari ang kontaminasyon ng tungsten kapag nahawakan ng elektrod ang weld pool o filler rod, hindi sapat ang saklaw ng gas, o masyadong mababa ang amperage para sa laki ng tungsten . Ang resulta ay isang itim, maruming weld at isang maling arko. Panatilihin ang wastong haba ng arko, tiyakin ang tamang shielding-gas flow at pre/post-flow, at muling gilingin ang tungsten sa isang dedikadong gulong upang maibalik ang isang malinis at matatag na arko.

Q Bakit ang aking MIG weld ay gumagawa ng masyadong maraming spatter?

A

Ang sobrang spatter ay kadalasang tumuturo sa maling boltahe o bilis ng feed ng wire, maling daloy ng gas o gas, pagod na tip sa contact, o mahinang work-clamp ground . Muling balansehin ang iyong mga setting ng boltahe at wire feed, i-verify ang shielding uri ng gas at daloy ng daloy, palitan ang mga pagod na consumable, at tiyakin ang isang malinis na koneksyon sa lupa para sa isang mas malinis, mas mababang-spatter weld.

Q Paano ko pipiliin ang tamang sukat ng tip ng contact para sa aking MIG wire?

A

Itugma ang tip sa contact sa eksaktong diameter ng wire na minarkahan dito (hal, isang 0.035 sa tip para sa 0.035 sa wire). Ang paggamit ng isang tip na masyadong malaki ay nagdudulot ng maling arko at mahinang paglipat ng kasalukuyang; masyadong maliit ay nagiging sanhi ng feeding resistance at burnback. Palaging kumpirmahin ang laki ng wire at piliin ang tamang kaukulang tip at liner.

Q Bakit ang aking MIG wire ay hindi nagpapakain ng maayos?

A

Ang mali-mali o nauutal na wire feed ay kadalasang nagmumula sa marumi o pagod na liner, hindi tamang drive-roll tension, pagod na contact tip, o isang kinked/sobrang-mahigpit na nakapulupot na gun cable . Ang mga labi sa liner ay isa sa mga pinakakaraniwang sanhi. Linisin o palitan ang liner, itakda ang wastong pag-igting, itugma ang dulo at mga rolyo sa laki ng wire, at panatilihing tuwid ang kable ng baril hangga't maaari.

Q Ano ang nagiging sanhi ng burnback sa isang MIG gun?

A

Ang Burnback (ang wire na nagsasama sa dulo ng contact) ay kadalasang sanhi ng bilis ng feed ng wire na masyadong mababa, ang dulo ng contact ay masyadong malapit sa trabaho, sobrang init, o isang pagod/maling laki ng tip . Ang arko ay sinusunog pabalik ang kawad sa dulo. Palakihin ang bilis ng wire feed, itakda ang tamang stickout, at gamitin ang tamang tip sa pakikipag-ugnayan upang maiwasan ito.

Q Bakit patuloy na birdnesting ang aking MIG wire?

A

Ang birdnesting (wire tangling sa drive rolls) ay kadalasang sanhi ng sobra o masyadong maliit na drive-roll tension, isang maling laki o maduming liner, maling drive roll para sa wire, o isang naka-block na tip sa contact . Ang kawad ay bumagsak sa ibaba ng agos at nakatambak sa feeder. Ayusin ito sa pamamagitan ng pagtatakda ng tamang tensyon, pagtutugma ng liner at drive roll sa laki ng wire, paglilinis ng liner, at pagpapalit ng baradong tip.

Q Gaano ko kadalas dapat baguhin ang aking tip sa pakikipag-ugnayan sa MIG?

A

Palitan ang iyong tip sa contact sa MIG kapag ang bore ay naging pahaba o sobrang laki sa halip na bilog, kapag napansin mo ang mali-mali na arko, tumaas na spatter, o porosity. Para sa karamihan ng mga gawaing pang-produksyon, ibig sabihin, bawat ilang oras hanggang isang beses bawat shift , kahit na ang mabigat o mataas na amperage na welding ay nagsusuot ng mga tip nang mas mabilis. Ang isang pagod na tip sa contact ay nagdudulot ng mahinang paglilipat ng kuryente at hindi pare-parehong mga welding, kaya regular itong suriin sa halip na patakbuhin ito sa pagkabigo.