अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q मेरा एमआईजी टॉर्च अत्यधिक छींटे क्यों पैदा करता है?

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एमआईजी वेल्डिंग टॉर्च से अत्यधिक छींटे आमतौर पर गलत वोल्टेज और वायर फीड स्पीड सेटिंग्स, अनुचित परिरक्षण गैस कवरेज, खराब ग्राउंडिंग, दूषित बेस मेटल, या खराब टॉर्च उपभोग्य सामग्रियों के कारण होते हैं। जब वेल्डिंग पैरामीटर ठीक से संतुलित नहीं होते हैं, तो चाप अस्थिर हो जाता है, जिससे पिघली हुई धातु की बूंदें वेल्ड क्षेत्र के चारों ओर बिखर जाती हैं।

एमआईजी वेल्डिंग स्पैटर को कम करने के लिए, सत्यापित करें कि वोल्टेज और तार फ़ीड गति सामग्री की मोटाई से मेल खाती है, पर्याप्त परिरक्षण गैस प्रवाह सुनिश्चित करें, वर्कपीस से जंग, तेल, पेंट या गंदगी को साफ करें, और पहनने या रुकावट के लिए संपर्क टिप और नोजल का निरीक्षण करें। उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग तार का उपयोग करने और एक सुसंगत टॉर्च कोण और यात्रा गति को बनाए रखने से आर्क स्थिरता और वेल्ड उपस्थिति में भी काफी सुधार हो सकता है।

एमआईजी टॉर्च, उपभोग्य सामग्रियों और वायर फीडिंग सिस्टम के नियमित रखरखाव से छींटे को कम करने, वेल्डिंग दक्षता बढ़ाने और क्लीनर, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन करने में मदद मिलती है।
Q मेरा एमआईजी वेल्डिंग टॉर्च तार को ठीक से फीड क्यों नहीं कर रहा है?

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एक एमआईजी वेल्डिंग टॉर्च कई सामान्य कारणों से तार को ठीक से फीड करने में विफल हो सकता है, जिसमें घिसे हुए ड्राइव रोल, एक भरा हुआ लाइनर, गलत ड्राइव रोल तनाव, एक क्षतिग्रस्त संपर्क टिप, या खराब गुणवत्ता वाले वेल्डिंग तार शामिल हैं। वायर फीडिंग सिस्टम के अंदर गंदगी, जंग और मलबा भी प्रतिरोध पैदा कर सकता है और सुचारू वायर डिलीवरी को बाधित कर सकता है।

एमआईजी तार फ़ीड समस्याओं का निवारण करने के लिए, उलझनों के लिए तार स्पूल का निरीक्षण करें, जांचें कि ड्राइव रोल तार के आकार से मेल खाते हैं, टॉर्च लाइनर को साफ करें या बदलें, और सुनिश्चित करें कि संपर्क टिप अवरुद्ध या खराब नहीं है। एमआईजी वेल्डिंग टॉर्च और वायर फीडर सिस्टम के नियमित रखरखाव से फीडिंग समस्याओं को रोकने में मदद मिलती है, आर्क स्थिरता में सुधार होता है और लगातार वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

यदि वायर फीडिंग की समस्या बनी रहती है, तो कॉन्टैक्ट टिप, लाइनर और ड्राइव रोल जैसी घिसी हुई उपभोग्य सामग्रियों को बदलना अक्सर सबसे प्रभावी समाधान होता है।
Q प्लाज्मा कटर कितनी मोटाई में कटौती कर सकता है?

ए
कट क्षमता मशीन के एम्परेज पर निर्भर करती है। एक मोटे गाइड के रूप में: एक 45 ए सिस्टम ~1/2 इंच (12 मिमी) तक काटता है , एक 65 ए सिस्टम ~3/4 इंच (20 मिमी) तक काटता है , और 85-105 ए सिस्टम 1 इंच (25 मिमी) और मोटा काटता है । निर्माता रेटेड (गुणवत्ता) कट और मोटे सेवर कट दोनों को सूचीबद्ध करते हैं - स्वच्छ, उत्पादन-गुणवत्ता वाले किनारों के लिए रेटेड क्षमता का उपयोग करें।
Q प्लाज़्मा कट पर अत्यधिक मैल का क्या कारण है?

ए
अत्यधिक गंदगी आमतौर पर बहुत तेज या बहुत धीमी गति से काटने, एक घिसे हुए नोजल, गलत एम्परेज, या बहुत अधिक गतिरोध ऊंचाई के कारण होती है । हाई-स्पीड मैल (पतले, कठोर शीर्ष छींटे) का मतलब है कि गति बहुत अधिक है; लो-स्पीड ड्रॉस (हैवी बॉटम बीड्स) का मतलब है कि स्पीड बहुत कम है। अपने कट चार्ट से स्पीड/एम्परेज डायल करें और साफ, मैल-मुक्त किनारा पाने के लिए घिसे हुए उपभोग्य सामग्रियों को बदलें।
Q मेरा प्लाज़्मा टॉर्च धातु को पूरी तरह से क्यों नहीं काट पाएगा?

ए
यदि आपका प्लाज़्मा टॉर्च नहीं कटता है, तो सबसे सामान्य कारण घिसे-पिटे उपभोज्य हैं, मोटाई के लिए बहुत कम एम्परेज, काटने की गति बहुत तेज़, या अपर्याप्त वायु दबाव । पुष्टि करें कि सामग्री की मोटाई आपकी मशीन की रेटेड कट क्षमता के भीतर है, नई उपभोग्य वस्तुएं स्थापित करें, अपनी यात्रा की गति धीमी करें और अनुशंसित सेटिंग पर गैस के दबाव को सत्यापित करें।
प्रश्न मुझे अपना प्लाज़्मा कटर इलेक्ट्रोड और नोजल कब बदलना चाहिए?

ए
बदल दें इलेक्ट्रोड को जब केंद्रीय गड्ढा (छोटा हेफ़नियम डिवोट) लगभग 1/16 इंच (1.5 मिमी) गहरा हो जाए तो । बदल दें । नोजल जब छिद्र गोल होने के बजाय अंडाकार, बड़ा हो जाए या जला हुआ हो जाए तो खराब कट गुणवत्ता और महंगी टॉर्च विफलताओं का नंबर 1 कारण घिसे-पिटे उपभोग्य हैं, इसलिए जब भी कट एंगल, ड्रॉस, या आर्क स्थिरता में परिवर्तन हो तो उनका निरीक्षण करें।
Q प्लाज्मा टॉर्च उपभोग्य वस्तुएं कितने समय तक चलती हैं?

ए
प्लाज़्मा टॉर्च उपभोग्य सामग्रियों का एक सेट आम तौर पर 100-120 ए के आसपास मशीनीकृत काटने के लिए 1 से 3 घंटे के आर्क-ऑन समय तक रहता है , या कई सौ से कुछ हजार छेद तक रहता है। हाथ से काटने के लिए लगभग वास्तविक जीवन सामग्री की मोटाई, एम्परेज, पियर्स ऊंचाई और गैस की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। इलेक्ट्रोड आमतौर पर खराब होने वाला पहला हिस्सा होते हैं, उसके बाद नोजल आते हैं।
प्रश्न मेरा टीआईजी टॉर्च ज़्यादा गरम क्यों हो जाता है?

ए
एक टीआईजी टॉर्च तब ज़्यादा गरम हो जाती है जब इसे इसकी एम्परेज/ड्यूटी-साइकिल रेटिंग से अधिक चलाया जाता है, इसमें उपभोग्य कनेक्शन ढीले होते हैं, या इसमें पर्याप्त शीतलन का अभाव होता है । ढीले कोलेट, कोलेट बॉडी या गैस कैप प्रतिरोध ताप पैदा करते हैं। सभी कनेक्शनों को कस लें, टॉर्च के रेटेड एम्परेज के भीतर रहें, और वाटर-कूल्ड टॉर्च पर स्विच करें। ओवरहीटिंग को रोकने के लिए उच्च-एम्परेज या लंबी अवधि की वेल्डिंग के लिए
Q TIG वेल्डिंग के लिए मुझे किस परिरक्षण गैस और प्रवाह दर का उपयोग करना चाहिए?

ए
टीआईजी वेल्डिंग 100% आर्गन का उपयोग करती है, जो आमतौर पर अधिकांश स्टील्स और एल्यूमीनियम के लिए 15-25 सीएफएच (घन फीट प्रति घंटा) पर बहती है । बहुत कम गैस संदूषण और सरंध्रता का कारण बनती है; बहुत अधिक अशांति पैदा करता है जो हवा को अंदर खींचता है। टंगस्टन और वेल्ड की सुरक्षा के लिए पर्याप्त प्री-फ्लो और पोस्ट-फ्लो का उपयोग करें, और ड्राफ्ट स्थितियों में प्रवाह को थोड़ा बढ़ाएं।
Q TIG वेल्डिंग के लिए मुझे किस आकार के टंगस्टन की आवश्यकता होगी?

ए
मिलाएं टंगस्टन व्यास को अपने एम्परेज और सामग्री की मोटाई से । एक सामान्य गाइड के रूप में: लगभग 20-90 ए के लिए 1/16 इंच (1.6 मिमी), लगभग 60-150 ए के लिए 3/32 इंच (2.4 मिमी), और लगभग 130-250 ए के लिए 1/8 इंच (3.2 मिमी)। कम एम्परेज के लिए बहुत बड़ा टंगस्टन एक अस्थिर चाप का कारण बनता है; बहुत छोटा ज़्यादा गरम हो जाता है और वेल्ड में टंगस्टन उगल देता है।
प्रश्न मुझे वाटर-कूल्ड बनाम एयर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च का उपयोग कब करना चाहिए?

ए
उपयोग करें । उच्च-एम्परेज (200 ए+), लंबी अवधि, या उत्पादन वेल्डिंग के लिए एयर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च का हल्के से मध्यम कार्य के लिए, आमतौर पर ~150-200 ए तक और रुक-रुक कर वेल्डिंग के लिए चुनें, वाटर-कूल्ड टॉर्च जहां एयर-कूल्ड टॉर्च ज़्यादा गरम हो जाएगी। पानी से ठंडी मशालें हाथ में ठंडी और हल्की चलती हैं लेकिन इसके लिए शीतलक प्रणाली की आवश्यकता होती है, इसलिए मशाल को अपने एम्परेज और कर्तव्य चक्र के अनुसार मिलाएं।
Q मुझे अपने TIG टंगस्टन को किस कोण पर पीसना चाहिए?

ए
टंगस्टन को इलेक्ट्रोड व्यास के लगभग 2 से 2.5 गुना की पतली लंबाई में पीसें , जो आम तौर पर 20-35° बिंदु सीमा में आता है । एक तेज़ बिंदु आसान चाप प्रारंभ देता है और पतली धातु के लिए एक सख्त चाप देता है; एक कुंद बिंदु उच्च एम्परेज को संभालता है और लंबे समय तक चलता है। हमेशा लंबाई में पीसें ताकि खरोंचें स्थिर चाप के लिए इलेक्ट्रोड के समानांतर चलें।
Q मेरा TIG टंगस्टन दूषित क्यों होता रहता है?

ए
टंगस्टन संदूषण आमतौर पर तब होता है जब इलेक्ट्रोड वेल्ड पूल या फिलर रॉड को छूता है, गैस कवरेज अपर्याप्त है, या टंगस्टन आकार के लिए एम्परेज बहुत कम है । परिणाम एक काला, गंदा वेल्ड और एक अनियमित चाप है। उचित चाप लंबाई बनाए रखें, सही परिरक्षण-गैस प्रवाह और पूर्व/पश्च-प्रवाह सुनिश्चित करें, और एक साफ, स्थिर चाप को बहाल करने के लिए एक समर्पित पहिये पर टंगस्टन को फिर से पीसें।
प्रश्न मेरा एमआईजी वेल्ड बहुत अधिक छींटे क्यों पैदा कर रहा है?

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अत्यधिक छींटे आमतौर पर गलत वोल्टेज या तार फ़ीड गति, गलत गैस या गैस प्रवाह, खराब संपर्क टिप, या खराब कार्य-क्लैंप ग्राउंड की ओर इशारा करते हैं । अपनी वोल्टेज और तार फ़ीड सेटिंग्स को फिर से संतुलित करें, परिरक्षण गैस के प्रकार और प्रवाह दर को सत्यापित करें, खराब उपभोग्य सामग्रियों को बदलें, और एक क्लीनर, निचले-स्पैटर वेल्ड के लिए एक साफ जमीन कनेक्शन सुनिश्चित करें।
प्र मैं अपने एमआईजी तार के लिए सही संपर्क टिप आकार कैसे चुनूं?

ए
संपर्क टिप का मिलान उस पर अंकित सटीक तार व्यास से करें (उदाहरण के लिए, 0.035 इंच के तार के लिए 0.035 इंच की टिप)। ऐसी टिप का उपयोग करना जो बहुत बड़ी हो, अनियमित चाप और खराब वर्तमान स्थानांतरण का कारण बनती है; बहुत छोटा भोजन प्रतिरोध और बर्नबैक का कारण बनता है। हमेशा तार के आकार की पुष्टि करें और सही संगत टिप और लाइनर का चयन करें।
प्रश्न मेरा एमआईजी तार सुचारू रूप से क्यों नहीं फीड हो रहा है?

ए
अनियमित या हकलाने वाला तार फ़ीड आमतौर पर गंदे या घिसे हुए लाइनर, गलत ड्राइव-रोल तनाव, घिसे हुए संपर्क टिप, या किंकड/बहुत कसकर कुंडलित गन केबल से आता है । लाइनर में मलबा सबसे आम कारणों में से एक है। लाइनर को साफ करें या बदलें, उचित तनाव सेट करें, टिप और रोल को तार के आकार से मिलाएं, और गन केबल को यथासंभव सीधा रखें।
Q MIG गन में जलन का क्या कारण है?

ए
बर्नबैक (संपर्क टिप से तार का जुड़ना) अक्सर तार की फ़ीड गति बहुत कम होने, संपर्क टिप के काम के बहुत करीब होने, अत्यधिक गर्मी, या खराब/गलत आकार की टिप के कारण होता है । चाप तार को टिप में वापस जला देता है। वायर फ़ीड गति बढ़ाएं, सही स्टिकआउट सेट करें और इसे रोकने के लिए सही संपर्क टिप का उपयोग करें।
प्रश्न मेरा एमआईजी तार पक्षियों का घोंसला क्यों बनाता रहता है?

ए
बर्डनेस्टिंग (ड्राइव रोल पर तार का उलझना) आमतौर पर बहुत अधिक या बहुत कम ड्राइव-रोल तनाव, गलत आकार या गंदे लाइनर, तार के लिए गलत ड्राइव रोल, या अवरुद्ध संपर्क टिप के कारण होता है । तार नीचे की ओर जाम हो जाता है और फीडर पर जमा हो जाता है। सही तनाव सेट करके, लाइनर और ड्राइव रोल को तार के आकार से मिलान करके, लाइनर को साफ करके और बंद टिप को बदलकर इसे ठीक करें।
प्रश्न मुझे अपना एमआईजी संपर्क टिप कितनी बार बदलना चाहिए?

ए
अपने एमआईजी संपर्क टिप को बदलें। जब बोर गोल के बजाय आयताकार या अधिक आकार का हो जाए, जब आप अनियमित चाप, बढ़े हुए छींटे, या सरंध्रता को नोटिस करें, तो अधिकांश उत्पादन कार्यों के लिए इसका मतलब है कि हर कुछ घंटों से लेकर प्रति शिफ्ट में एक बार , हालांकि भारी या उच्च-एम्परेज वेल्डिंग तेजी से टिप्स को खराब करती है। एक घिसा-पिटा संपर्क टिप खराब विद्युत हस्तांतरण और असंगत वेल्ड का कारण बनता है, इसलिए इसे विफल करने के बजाय नियमित रूप से इसका निरीक्षण करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q मेरा एमआईजी टॉर्च अत्यधिक छींटे क्यों पैदा करता है?

Q मेरा एमआईजी वेल्डिंग टॉर्च तार को ठीक से फीड क्यों नहीं कर रहा है?

Q प्लाज्मा कटर कितनी मोटाई में कटौती कर सकता है?

Q प्लाज़्मा कट पर अत्यधिक मैल का क्या कारण है?

Q मेरा प्लाज़्मा टॉर्च धातु को पूरी तरह से क्यों नहीं काट पाएगा?

प्रश्न मुझे अपना प्लाज़्मा कटर इलेक्ट्रोड और नोजल कब बदलना चाहिए?

Q प्लाज्मा टॉर्च उपभोग्य वस्तुएं कितने समय तक चलती हैं?

प्रश्न मेरा टीआईजी टॉर्च ज़्यादा गरम क्यों हो जाता है?

Q TIG वेल्डिंग के लिए मुझे किस परिरक्षण गैस और प्रवाह दर का उपयोग करना चाहिए?

Q TIG वेल्डिंग के लिए मुझे किस आकार के टंगस्टन की आवश्यकता होगी?

प्रश्न मुझे वाटर-कूल्ड बनाम एयर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च का उपयोग कब करना चाहिए?

Q मुझे अपने TIG टंगस्टन को किस कोण पर पीसना चाहिए?

Q मेरा TIG टंगस्टन दूषित क्यों होता रहता है?

प्रश्न मेरा एमआईजी वेल्ड बहुत अधिक छींटे क्यों पैदा कर रहा है?

प्र मैं अपने एमआईजी तार के लिए सही संपर्क टिप आकार कैसे चुनूं?

प्रश्न मेरा एमआईजी तार सुचारू रूप से क्यों नहीं फीड हो रहा है?

Q MIG गन में जलन का क्या कारण है?

प्रश्न मेरा एमआईजी तार पक्षियों का घोंसला क्यों बनाता रहता है?

प्रश्न मुझे अपना एमआईजी संपर्क टिप कितनी बार बदलना चाहिए?

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