Vanliga frågor

Q Kontrollkvalitet

A F: Hur kontrollerar din fabrik kvaliteten?

S: Vi tillhandahåller olika certifieringar och inspektionsrapporter, stödjer tredjepartsinspektioner och säkerställer att alla våra produkter genomgår strikta kvalitetskontroller före leverans.

Q Marknadens konkurrenskraft

A

F: Vad är din MOQ för distributörer?

S: MOQ börjar på 50 enheter per modell, anpassade offerter för 500+ enheter.

Q Frakt & logistik

A

F: Vad är din ledtid för bulkorder?

S: Standard ledtid: Med flyg är leveranstiden cirka 7 till 10 dagar med express, såsom DHL, FedEx, UPS. Till sjöss är det cirka 25 till 30 dagar. Med järnvägstransport är det cirka 40 till 50 dagar.
Vänligen meddela oss din adress så kommer vi att erbjuda dig den bästa fraktkostnaden.

Q MOQ

A F: Vad är den minsta beställningskvantiteten för dina svetspistolprodukter?

S: Minsta beställningskvantitet för vår svetsbrännare är 10 stycken.

Q Gratis prov

A F: Kan jag få ett prov för testning?

A: Ja, vi kan stödja prover.

Q Anpassning

A

F: Kan du tillhandahålla OEM varumärke eller anpassad förpackning?

S: Ja, vi stöder anpassade tjänster. Vi erbjuder: lasergraverade logotyper på ficklampshandtag, anpassade färgförpackningar. Vi kan paketera enligt dina krav, och vi har även vanliga neutrala förpackningar eller färgboxförpackningar. Vänligen ge oss dina designritningar, Ai- eller PDF-filer, eller maila oss dina prover, så ger vi en offert baserad på ritningarna och proverna.

Q Kvalitet och hållbarhet

A

F: Hur säkerställer du konsekvent kvalitet över produktionspartier?

S: Vi implementerar en 5-stegs QC-process: råmaterialspektrometri, kontroll av robotsammansättningstolerans (±0,05 mm), 24-timmars termisk stresstestning, validering av bågstabilitet och slutliga ISO-kompatibla förpackningsrevisioner. Vi har professionella kvalitetskontrollanter som genomför inspektioner under bearbetningen och innan leverans av färdiga produkter för att säkerställa att produkterna du får är helt anpassade efter dina krav.

Q Produktcertifiering och efterlevnad

A

F: Är dina ficklampor certifierade för internationella marknader ( CE , ISO, AWS, etc.)?

A: Ja. Våra MIG/TIG /Plasma-facklar överensstämmer med standarderna CE , ISO 9001 :2015 och AWS. Plasmamodeller uppfyller även RoHS direktiven för begränsningar av farliga ämnen. Certifikat finns på begäran.

F Varför producerar din plasmaskärare grova eller smutsiga snitt?

A

Grova, taggiga eller smutsiga plasmaskärningar (kännetecknas av överdriven slagg/slagg, en kraftig avfasningsvinkel eller en turbulent skärkant) orsakas vanligtvis av felaktig körhastighet, förorenad lufttillförsel, slitna förbrukningsvaror, felaktig brännarhöjd eller en felaktigt installerad virvelring.

Följ denna professionella felsökningsguide för att eliminera slagg och uppnå rena, laserliknande kanter:

Felaktig färdhastighet (höghastighet vs. låghastighetsslagg): Om du rör sig för snabbt får plasmabågen att släpa efter facklan, vilket lämnar ett hårt, dynamiskt slagg längs den nedre kanten som är svårt att ta bort.

Om du rör dig för långsamt kan bågen vidgas och leta efter metall, vilket skapar en tjock, tung och lätt borttagbar pöl av slagg längs botten, tillsammans med toppkantsrundning.

Fukt eller oljeförorening i luftledningarna: Ren luft är avgörande för en stabil plasmabåge. Om dina luftledningar innehåller fukt eller kompressorolja blir plasmastrålen instabil och turbulent. Detta orsakar oregelbundna skärbågar, snabb svärtning av förbrukningsmaterial och en mycket förorenad, grov skärkant. Använd alltid ett dedikerat flerstegs luftfiltrering eller torkmedelstorksystem.

Slitna, urkärnade eller orundade förbrukningsvaror: Munstycksöppningen riktar och drar ihop plasmastrålen. Om munstyckshålet är något ovalt, hackat eller urgröpt, kommer plasmaströmmen att komma ut ojämnt. Detta leder till en kraftig avfasningsvinkel (den ena sidan av snittet är rak, den andra är lutande) och en grov finish. Inspektera och byt ut munstycket och elektroden som ett matchat par.

Felaktigt avståndsavstånd (kontroll av brännarens höjd): Håller man brännaren för högt minskar bågdensiteten, vilket skapar en stor avfasningsvinkel och toppslagg. Att hålla den för nära kan överhetta munstycket och blåsa tillbaka slagg i brännarhuvudet. Upprätthåll en konsekvent avstånd mellan brännare och arbetsstycke på 1/16 till 1/8 tum (1,5 till 3 mm).

Omvänd virvelring eller skärriktning: Virvelringen snurrar plasmagasen för att skapa en virvel som stabiliserar bågen, vilket ger ena sidan av skärningen en perfekt fyrkantig kant och den andra en lätt fas. Eftersom plasmagasen snurrar i en specifik riktning (vanligtvis medurs), skär alltid i en riktning där metallskrotet är till vänster och din färdiga del är till höger (när du flyttar facklan bort från dig).

F Varför finns det för mycket slagg efter plasmaskärning?

A

Överdrivet slagg (den återstelnade smälta metallslaggen som fastnar på botten eller överkanten av ett snitt) uppstår när brännarens färdhastighet är felaktig, strömstyrkan inte matchar materialets tjocklek, lufttrycket är för lågt eller brännarens förbrukningsmaterial är utslitna.

För att eliminera slagg och uppnå rena, skrapbara kanter, identifiera om du upplever slagg i låg hastighet eller hög hastighet och justera därefter:

Låghastighetsslagg (tjockt, tungt, lätt borttagbart slagg): Om din färdhastighet är för låg överaktiveras plasmastrålen och vidgas och smälter mer metall än vad luftströmmen kan blåsa bort. Denna överskottssmälta metall samlas längs den nedre kanten i tunga, bubbliga pärlor som vanligtvis lätt lossnar med en hugghammare. Lösning: Öka ficklampans färdhastighet.

Höghastighetsslagg (tunt, tätt, svårt att ta bort slagg): Om du flyttar facklan för snabbt, släpar plasmabågen bakåt i en kraftig vinkel istället för att penetrera rakt ner. Bågen kan inte helt rensa vägen och lämnar en fin, hård och smal sträng av slagg som är tätt svetsad på den nedre kanten som kräver slipning för att ta bort. Lösning: Minska din reshastighet eller öka strömstyrkan.

Lågt sköldlufttryck eller volym: Tryckluft fungerar som den mekaniska kraften som driver ut smält metall ur skäret. Om ditt lufttryck sjunker under specifikationerna under ett skär, eller om din luftledning är begränsad, saknar plasmastrålen den kinetiska energin för att trycka slaggen genom botten. Kontrollera alltid ditt dynamiska lufttryck (medan luften strömmar).

Felaktig höjd för brännarens avstånd: Att hålla brännaren för högt ovanför arbetsstycket minskar den fokuserade energin i bågen, vilket orsakar en bredare skärning och ökat slagg. Omvänt kan skärning för nära studsa smält metall tillbaka in i munstycket. Bibehåll en jämn avståndshöjd på 1/16 till 1/8 tum (1,5 till 3 mm) eller använd en dedikerad CNC brännarhöjdskontroll (THC).

Sliten munstycksöppning eller virvelring: En skadad, oval eller gropig munstycksöppning förvränger plasmaströmmens symmetri. Om luft/plasmavirveln kommer ut ojämnt kommer den att blåsa rent slagg från ena sidan av snittet samtidigt som tung slagg lämnas kvar på den motsatta sidan.

F Varför tappar min plasmaskärare båge under skärning?

A

Om din plasmaskärare avfyrar initialt men plötsligt tappar skärbågen i mitten av skärningen, orsakas problemet vanligtvis av fluktuerande lufttryck, en svag eller smutsig jordanslutning, utslitna brännares förbrukningsmaterial, en överskriden maskindriftscykel eller att brännaren flyttas för långsamt.

Följ denna professionella felsökningsguide för att eliminera bågbortfall och bibehålla en stabil, kontinuerlig skärning:

Fluktuerande eller sjunkande lufttryck (orsak #1): Plasmaskärare kräver konstant dynamiskt lufttryck. Om din luftkompressor inte kan hänga med, eller om det finns en begränsning i ledningen, kan lufttrycket sjunka mitt i snittet. När trycket faller under maskinens minimitröskel bryter den interna säkerhetssensorn strömmen till ljusbågen. Lösning: Övervaka din tryckmätare medan du skär för att säkerställa att den håller sig inom tillverkarens specifikationer.

Svag eller korroderad arbetsmarkklämma: En plasmabåge kräver en komplett elektrisk krets med låg resistans för att förbli överförd till metallen. Om din markklämma är fäst på en målad, rostig, fet eller kraftigt slaggbelagd yta kommer det elektriska motståndet att öka när du rör dig, vilket gör att maskinen tappar ljusbågen. Lösning: Slipa ner en punkt till bar, glänsande metall och kläm fast direkt på arbetsstycket.

Slitna, urkärnade eller lösa förbrukningsvaror: När elektroden och munstycket slits ner ändras avståndet mellan dem. Om elektrodens hafniuminsats är djupt gropad (mer än 1/32 tum eller 1 mm), eller om munstyckets öppning deformeras, blir plasmavirveln instabil och snäpper till mitt i skärningen. Se till att alla brännarkomponenter är ordentligt monterade och byts ut när de är slitna.

Flytta brännaren för långsamt (förlust av bågöverföring): En plasmaskärare förlitar sig på närheten till bar metall för att upprätthålla skärbågen. Om du färdas för långsamt kommer den intensiva värmen att blåsa ut en massiv lucka (skär) framför facklan. Utan metall direkt under munstycket har ljusbågen inget att överföra till och kommer att släckas.

Överskrider maskinens arbetscykel: Om du gör långa, kontinuerliga snitt på tjock metall kan du nå maskinens termiska gräns. När en plasmaskärare överskrider sin nominella arbetscykel, kommer det interna termiska överbelastningsskyddet att lösas ut, vilket omedelbart skär ström till brännaren medan kylfläkten lämnas igång.

F Varför är min plasmabrännare dubbelbågande?

A

Dubbelbågsbildning är ett kritiskt brännarfel som uppstår när skärbågen delar sig i två distinkta banor - en från elektroden till munstycket och en annan från munstycket till arbetsstycket. Denna elektriska kortslutning förstör snabbt förbrukningsvaror och orsakas vanligtvis av allvarlig munstyckskontamination, felaktigt gasflöde eller en felaktig pilotbågskrets.

Följ den här professionella felsökningsguiden för att diagnostisera och eliminera dubbelbågsbildning innan den skadar ditt ficklampshuvud:

Kraftig slagg eller metalldammförorening (orsak #1): Om du sticker hål för nära arbetsstycket kan smält metallslagg blåsa tillbaka och överbrygga gapet mellan din sköldkopp och skärmunstycket. Detta skapar en starkt ledande bana av metallskräp på utsidan av brännaren, vilket tvingar den elektriska strömmen att båga genom munstycket istället för att rent genom öppningen.

Otillräckligt skyddsgasflöde eller tryck: Gasen som strömmar genom virvelringen fungerar som en viktig elektrisk isolator mellan elektroden och munstycket inuti brännaren. Om ditt lufttryck eller flödeshastighet (CFM/LPM) faller under specifikationen försvagas gasbarriären. Utan denna isolering kommer ljusbågen att snäppa direkt till munstycksväggen på väg mot plattan, vilket orsakar lokal smältning.

Slitna, orundade eller överdragna förbrukningsvaror: Om munstyckets öppning redan är hackad eller sliten till en oval form, förlorar plasmaströmmen sin smala förträngning och blir turbulent. Denna turbulens för den överhettade plasmapelaren i direkt fysisk kontakt med de inre munstycksväggarna, vilket initierar en sekundär båge. Dessutom kan överdragning av förbrukningsmaterialstapeln felställa interna toleranser.

Felaktigt Pilotbåge relä eller tidsbrytare: I ett friskt plasmasystem bör pilotbågslingan (elektrod-till-munstycke) omedelbart stängas av i samma ögonblick som huvudskärbågen överförs till arbetsstyckets mark. Om maskinens interna pilotljusbågrelä fastnar i öppet läge eller inte kan kopplas ur på grund av ett kortfel, kommer maskinen kontinuerligt att mata hög effekt genom munstycket under skärning, vilket resulterar i våldsam dubbelbågbildning.

Felaktigt avståndsavstånd (skärning för nära): Att dra ett munstycke som inte drar direkt på metallarbetsstycket tvingar munstycket in i den elektriska banan. Spänningen kommer att hoppa från elektroden, genom munstyckskroppen och in i plattan, förbi den koncentrerade plasmaströmmen helt. Upprätthåll ett strikt avstånd på 1/16 till 1/8 tum (1,5 till 3 mm).

F Varför överhettas din plasmafackla?

A

En plasmabrännare överhettas när kylluftflödet är otillräckligt, maskinen överskrider sin nominella arbetscykel, förbrukningsvaror är slitna eller inte matchar, körhastigheten är för låg eller efterflödets kylcykel avbryts.

Överhettning kan skada brännarhuvudets inre isolering och smälta förbrukningsvaror. Följ denna professionella checklista för felsökning för att identifiera orsaken:

Otillräckligt luftflöde eller lågt gastryck (orsak #1): I luftkylda plasmasystem gör komprimerad luft två jobb: den skapar skärstrålen och fungerar som den primära kylvätskan för brännaren. Om ditt lufttryck eller flödesvolym (CFM/LPM) sjunker under tillverkarens specifikationer kommer brännaren snabbt att överhettas. Kontrollera om det finns veck i luftledningen, igensatta filter eller en underdimensionerad kompressor.

Att överskrida maskinens arbetscykel: Att köra plasmaskäraren kontinuerligt utöver dess nominella arbetscykel (t.ex. innebär en 60 % arbetscykel 6 minuters skärning och 4 minuters vila) tvingar strömkällan och brännaren att behålla överdriven värme. Detta utlöser det termiska överbelastningsskyddet eller bränner brännarhuvudet permanent. Håll dig till de rekommenderade gränserna för din materialtjocklek.

Avbruten efterflödeskylning: När du släpper avtryckaren efter ett snitt fortsätter luften att blåsa i 10 till 30 sekunder. Denna efterflödesperiod är kritisk för att kyla ner elektroden och brännarhuvudet. Stäng aldrig av maskinen eller tryck omedelbart på avtryckaren igen under efterflödescykeln, eftersom detta fångar extrem restvärme inuti brännaren.

Utslitna eller felaktigt dimensionerade förbrukningsvaror: En kraftigt eroderad elektrod eller en överdimensionerad munstycksöppning ändrar bågformen och gör att plasmapelaren vidgas eller felinriktar sig. Detta gör att den överhettade plasmastrålen reflekterar värme tillbaka in i brännarens kropp istället för att kanalisera den rakt ut genom munstycket.

Överdrivet avståndsavstånd eller långsam färdhastighet: Att hålla brännaren för långt från arbetsstycket (högt avstånd) tvingar maskinen att öka sin spänning för att bibehålla ljusbågen, vilket genererar enorma mängder omgivande värme. På samma sätt kan intensiv värmeenergi byggas upp direkt under brännarens huvud när man rör sig för långsamt.

F Varför skär inte din plasmaskärare genom metall?

A

Otillräckligt lufttryck eller våt tryckluft (mest kritisk): Plasmaskärare kräver en jämn volym ren, torr luft för att skapa plasmastrålen och blåsa bort smält metall. Om lufttrycket sjunker under tillverkarens specifikation under belastning kan ljusbågen inte tränga igenom. Dessutom destabiliserar fukt i luftledningen ljusbågen och förstör förbrukningsvaror. Installera en inline lufttork eller filter.

Slitna eller skadade brännares förbrukningsmaterial: En utsliten virvelring, elektrod eller skärmunstycke/spets kommer att förvränga plasmabågen, vilket gör att den vidgas eller böjs istället för att tränga igenom metallen. Inspektera din munstycksöppning; om den är oval, orund eller gropig, byt ut hela förbrukningsmaterialstapeln.

Felaktig strömstyrka och skärhastighet: Se till att maskinens strömstyrka är korrekt inställd för materialtjockleken du skär. Om strömstyrkan är korrekt men du flyttar ficklampan för snabbt, kan plasmastrålen inte brinna igenom i tid, vilket lämnar överdrivet slagg på botten eller misslyckas med att tränga igenom helt.

Dålig jordanslutning för arbetskabel: En svag eller korroderad jordklämma begränsar den elektriska kretsen, vilket kraftigt minskar skärbågens kraft. Spänn fast direkt på ren, ren metall på själva arbetsstycket, snarare än på en målad, rostig eller smutsig svetsbordsyta.

Felaktigt avståndsavstånd eller rörelsevinkel: Att hålla brännaren för långt från arbetsstycket (överdrivet avstånd) minskar bågens intensitet. För handklippning, upprätthåll ett konsekvent 1/16 till 1/8 tum (1,5 till 3 mm) avstånd, eller använd en dedikerad dragsköld om din ficklampa stöder det. Håll brännaren i 90° vinkel mot plattan för optimal penetration.

F Varför spricker eller spricker min TIG volfram?

A

Felaktig slipriktning (vanligast): Slipa alltid din volfram i längdriktningen (på längden, från kroppen till spetsen). Slipning cirkulärt (över diametern) skapar tvärgående slipmärken. Svetsströmmen tvingar sig igenom dessa mikrospår, vilket gör att spetsen delas, flagnar eller bryter av i svetsbadet.

Termisk chock från skärning: Använd aldrig standardtång eller trådskärare för att knäppa en volframelektrod. Knäppning bryter den inre kristallina strukturen, vilket orsakar dolda hårfästes sprickor som spricker upp under svetsvärme. Använd istället en dedikerad diamantkapskiva för att skära din volfram.

För hög strömstyrka eller överhettning: Att köra för mycket ström genom en volframdiameter som är för liten orsakar extrem överhettning. Detta leder till delaminering (splittring längs korngränserna) av elektroden.

Kontaminering och dålig gastäckning: Om du rör svetspölen eller tillsatsstaven förorenar spetsen. Dessutom berövar otillräcklig skyddsgas efterflöde den varma volframen syreskydd, vilket orsakar snabb oxidation och sprickbildning när den svalnar.

Felaktigt val av volfram: Användning av ren volfram (grön) på en växelriktad växelströmsmaskin med höga strömstyrkor gör att spetsen delas eller smälter destruktivt. Byt till 2 % torierad (röd), cerierad (grå) eller lanthanerad (guld/blå) för bättre termisk stabilitet och strömförande kapacitet.

F Varför fungerar inte min TIG avtryckare eller omkopplare?

A

Kontrollera maskininställningarna: Se till att din svetsare är inställd på 'Remote' eller 'Torch Control' istället för 'Fot Pedal.' Kontrollera också om du är i 2T-läge (tryck och håll) eller 4T-läge (klicka på, klicka-av), eftersom en felaktig matchning kan efterlikna en död strömbrytare.

Inspektera kontrollkontakten (stiften): Koppla bort flerstiftskontakten (t.ex. 2-stifts, 5-stifts eller 7-stifts Amphenol-kontakt) från maskinen. Kontrollera om det finns böjda, korroderade eller lösa stift. Rengör dem med elektrisk kontaktrengöring och se till att de sitter säkert.

Test för trådkontinuitet: TIG brännarkablar böjer sig konstant, vilket ofta orsakar inre trådbrott nära handtaget eller kontakten. Använd en digital multimeter inställd på kontinuitet: placera sonderna på kontaktstiften och tryck på avtryckaren. Om det inte piper är ledningen eller strömbrytaren trasig.

Inspektera mikrobrytaren: Öppna brännarens handtag. Kontrollera den momentana mikrobrytaren för metalldamm eller fysisk skada. Du kan kringgå strömbrytaren genom att kortsluta dess kontakter med en skruvmejsel; om maskinen brinner måste mikrobrytaren bytas ut.

F Varför är aluminium TIG svetsning svårt?

A

Aluminium TIG svetsning är svår eftersom aluminium har hög värmeledningsförmåga, låg smältpunkt och bildar ett starkt oxidskikt som smälter vid en mycket högre temperatur än basmetallen. Dessa egenskaper gör värmekontroll, bågstabilitet och svetspoolens synlighet mer utmanande jämfört med svetsning av stål eller rostfritt stål.

Den största svårigheten kommer från aluminiumoxidskiktet, som måste rengöras ordentligt eller brytas ned med AC TIG inställningar innan svetsning. Om den inte tas bort förhindrar den korrekt sammansmältning och leder till svaga, förorenade svetsar. Dessutom leder aluminium snabbt bort värme, vilket kräver högre strömstyrka och exakt kontroll för att undvika genombränning eller inkonsekvent penetration.

Andra vanliga utmaningar inkluderar att upprätthålla en stabil AC-balans, hantera rengöringen kontra penetration och förhindra volframkontamination på grund av felaktig ljusbågskontroll. Dålig skyddsgastäckning eller felaktig brännarteknik kan också lätt leda till porositet och oxiderade svetsar.

För att förbättra svetsresultaten i aluminium TIG , använd AC TIG -läget med korrekta balansinställningar, rengör materialet noggrant med en borste av rostfritt stål, bibehåll en kort och stabil båglängd och säkerställ konsekvent argonskyddsgasflöde. Korrekt val av volfram (som ren eller cerierad/lantanerad volfram för AC-användning) hjälper också till att förbättra bågstabiliteten.

Med korrekt inställning och teknik blir aluminium TIG svetsning mer kontrollerad, vilket ger rena, starka och visuellt konsekventa svetsar.

F Varför flödar inte min TIG ficklampsgas ordentligt?

A

TIG problem med brännarens gasflöde orsakas vanligtvis av problem i skyddsgasförsörjningssystemet, såsom en tom gasflaska, felaktiga regulatorinställningar, blockerade slangar, felaktiga magnetventiler eller läckor i gasledningen. När argongas inte flödar konsekvent utsätts svetsen för atmosfärisk förorening, vilket leder till dålig bågstabilitet, porositet och oxiderade svetssträngar.

De vanligaste orsakerna inkluderar en stängd eller låg gascylinder, felaktiga flödesinställningar på regulatorn, skadade eller knäckta gasslangar eller en felaktig gassolenoid inuti TIG -svetsmaskinen. Blockerade eller smutsiga brännarkomponenter som gaslinsen, diffusorn eller hylsan kan också begränsa gasflödet. I vissa fall förhindrar lösa beslag eller interna läckor korrekt skyddsgastillförsel till brännaren.

För att åtgärda problem med brännarens gasflöde med TIG , kontrollera först att gasflaskan är öppen och innehåller tillräckligt med argon. Kontrollera och justera regulatorn till rätt flödeshastighet, inspektera slangar för läckor eller skador och se till att alla kopplingar är ordentligt säkrade. Rengör eller byt ut tilltäppta brännarkomponenter som gaslinsen och diffusorn, och kontrollera att magnetventilen aktiveras när brännarens avtryckare eller fotpedalen trycks ned.

Regelbunden inspektion av gastillförselsystemet TIG , inklusive regulator, slangar, solenoid och brännares förbrukningsmaterial, hjälper till att säkerställa stabil skyddsgastäckning, förbättrar svetskvaliteten och förhindrar vanliga TIG svetsfel.

F Varför är min TIG svetssträng smutsig eller grå?

A

En smutsig eller grå TIG svetssträng orsakas vanligtvis av otillräcklig skyddsgastäckning, förorenat basmaterial, felaktig svetsteknik eller otillräckligt efterflödesskydd. Istället för att producera en ljus, ren silversvets, blir den smälta metallen exponerad för syre och kväve, vilket leder till oxidation och ett matt grått eller förorenat utseende.

De vanligaste orsakerna är lågt eller instabilt argongasflöde, gasläckor i slangar eller kopplingar, drag eller vind som stör skyddsgasen, överdriven båglängd eller felaktig brännarvinkel. Förorenat volfram eller ett smutsigt arbetsstycke med olja, rost, färg eller fukt kan också införa föroreningar i svetsbadet, vilket resulterar i missfärgning och dålig svetskvalitet.

För att förhindra en smutsig eller grå TIG svetssträng, säkerställ konsekvent argonskyddsgasflöde och korrekt täckning, kontrollera om det finns läckor i gassystemet och skydda svetsområdet från luftflöde. Rengör basmetallen noggrant före svetsning, upprätthåll en kort och stabil båglängd och låt tillräckligt med efterflödesgas för att skydda kylsvetsen och volframelektroden.

Regelbundet underhåll av brännaren för TIG , korrekt installation av skyddsgasen och korrekt ytförberedelse är avgörande för att uppnå rena, ljusa och högkvalitativa TIG -svetsar.

F Varför är TIG svetssträngen smutsig eller grå?

A