MIG-keevitusseadete meisterlikkus

Sissejuhatus: Täiuslike keevisõmbluste kolmik

Iga MIG-keevitaja, alates oma garaažis töötavast hobitegijast kuni tootmisliini professionaalini, on seisnud silmitsi sama masendava küsimusega: 'Miks minu keevisõmblus selline välja näeb?' Vastus peitub peaaegu alati keerukas tantsus kolme kriitilise parameetri vahel:  pinge, traadi etteande kiirus (WFS) ja kaitsegaas . Nende seadistuste valdamine on erinevus nõrga, räpase, pritsmetega täidetud randi ja tugeva, puhta, esteetiliselt meeldiva ja sügavale tungiva keevisõmbluse vahel.

MIG-keevitust nimetatakse sageli 'lihtsaks' õppimiseks, kuid seda on kurikuulsalt raske omandada. Masin võib tunduda kui salapärane must kast, millel on segased sihverplaadid. Selle juhendi eesmärk on selle kasti müstifitseerimine. Jagame iga komponendi lahti MIG- keevitustriaadi, selgitage, kuidas need üksteisega suhtlevad, ning annavad teile teadmisi ja diagramme, mida vajate masina enesekindlaks seadistamiseks mis tahes materjali või projekti jaoks.

Selle artikli lõpuks ei saa te enam arvata. Saate aru kaare taga olevatest teadustest, kuidas diagnoosida tavalisi keevitusprobleeme randi vaadates ja kuidas süstemaatiliselt oma seadeid viimistleda, et saavutada iga kord veatuid tulemusi. Muudame teie keevitamise heast erakordseks.

Kaitsegaasi roll: nähtamatu kaitsja

Enne pinge või traadi kiiruse puudutamist peame alustama keskkonnast, milles keevisõmblus moodustatakse. Kaitsegaas on vaieldamatult kõige olulisem seade, kuna see mõjutab otseselt kaare omadusi, läbitungimist ja tera profiili.

Mis on kaitsegaas ja miks see on kriitiline?

Kaitsegaas on inertne või poolinertne gaasisegu, mis on suunatud keevisvanni kohale, et kaitsta sulametalli atmosfääri reaktiivsete elementide, eelkõige  hapniku, lämmastiku ja vesiniku eest . Kui need elemendid saastavad keevisõmblust, võib see põhjustada poorsust (mullid), liigset pritsmeid, rabedust ja oluliselt nõrgenenud liitekohta.

Levinud kaitsegaasi tüübid ja nende rakendused

1. Süsinikdioksiid (CO₂)

• Omadused:  aktiivne gaas. Tagab väga sügava läbitungimise ja on odav. Võrreldes segagaasidega tekitab see aga karmima, vähem stabiilse kaare, rohkem pritsmeid ja karedama välimusega helmeid.

• Parim:  puhast CO₂ kasutatakse sageli paksu materjali jaoks, kus on vaja maksimaalset läbitungimist ja välimus on teisejärguline. See on levinud ja odav valik raskete seadmete remondiks ja valmistamiseks.

2. Argoon (Ar)

• Omadused:  inertgaas. Loob väga sileda, stabiilse kaare minimaalse pritsmega ja puhta, esteetiliselt meeldiva randi. Tagab kitsama läbitungimisprofiili.

• Parim:  kasutatakse peamiselt värviliste metallide, nagu  alumiinium, vask ja titaan, keevitamiseks . Harva kasutatakse üksi terase jaoks.

3. Argooni ja süsinikdioksiidi segud (nt C25)

• Omadused:  see on enamiku jaoks 'kuldstandard'. MIG-keevitus . Pehme terase 75% argooni / 25% CO₂ segu pakub mõlemast maailmast parimat: stabiilset kaaret ja puhast argooni viimistlust koos parema CO₂ läbilaskvusega. Pritsmed vähenevad oluliselt võrreldes puhta CO₂-ga.

• Sobib kõige paremini: kõige tavalisem valik  üldiseks tootmiseks, autotööks ja hobikeevituseks .  pehme terase See toodab kvaliteetseid keevisõmblusi minimaalse puhastusega.

4. Argooni ja hapniku segud (nt 98% Ar / 2% O₂)

• Omadused:  Väike kogus hapnikku stabiliseerib kaare ja parandab keevisvanni voolavust, mille tulemuseks on lamedam randiprofiil ja väiksem sisselõige. Seda ei saa kasutada alumiiniumi, kroomi ega vase jaoks.

• Parim:  pihustuskeevitus paksemale pehmele ja roostevabale terasele.

5. Kolmekomponentsed segud (argoon/CO₂/heelium)

• Omadused:  Heelium suurendab soojuse sisendit, mille tulemuseks on laiem ja lamedam läbitungimisprofiil. Need spetsiaalsed segud on mõeldud konkreetsete tulemuste saavutamiseks roostevaba terase ja muude sulamite puhul.

• Sobib kõige paremini:  roostevaba teras ja muud spetsiaalsed sulamid, mille jaoks on nõutav spetsiifiline helmeste geomeetria.

  
  

Traadi etteande kiiruse demüstifitseerimine (WFS): voolutugevuse juhtseade

Traadi etteandekiirust (WFS) mõõdetakse tollides minutis (IPM) ja see on keevitusvoolutugevuse esmane  juhtseade . Mida rohkem traati minutis keevisõmblusesse sisestate, seda suurem on voolutugevus.

WFS-i ja voolutugevuse vaheline seos

Mõelge sellele järgmiselt: traat on elektrivoolu juht. Pikemal juhil (rohkem traati) on suurem takistus, mis tekitab rohkem soojust (voolutugevust). Seetõttu reguleerib WFS-ketta reguleerimine otseselt kaare soojust.

• Liiga madal WFS:  traat põleb otsani tagasi, tekitades hüppamist ja tõenäoliselt põletades kontaktotsa. Keevisõmblus läbib halvasti ja võib jääda materjali peale ilma sulamiseta (sulamise puudumine).

• Liiga kõrge WFS:  traat liigub kiiremini, kui see sulada saab, põhjustades selle 'linnupesa' ajami rullides ja surudes püstolit tagasi. Kaar kõlab ebaühtlaselt ja saate liigset pritsmeid ja kõrge, köiekujulise helme.

Kuidas määrata WFS-i lähtepunkt

WFS määratakse materjali paksuse järgi. Üldine rusikareegel on seadistada oma WFS ja seejärel reguleerida oma pinget sellele vastavaks.

Kasulik tabel C25 gaasiga pehme terase kohta:

materjali paksus (mõõtur)	materjali paksus (tollides)	Soovitatav traadi etteandekiirus (IPM)	Soovitatav traadi läbimõõt
24 Ga	0,024'	90-130	0,023'
22 Ga	0,030'	110-150	0,023'
18 Ga	0,048'	180-220	0,030'
16 Ga	0,060'	210-250	0,030'
1/8' (11 Ga)	0,125'	240-290	0,035'
3/16'	0,188'	300-350	0,035' või 0,045'
1/4'	0,250'	380-450	0,045'

Märkus. Need on lähtepunktid. Katsetage alati esmalt samast materjalist jäägil!

Pinge mõistmine: kaare pikkuse juhtseade

Pinge reguleerib  kaare pikkust  ja keevisõmbluse laiust. See on elektrilise rõhu mõõt.

• Liiga madal pinge:  loob lühikese 'türki' kaare. Traat süveneb materjali sisse, luues kitsa, kumera (kõrge krooniga) helme, mille varbad (servad) on halvasti kinni ja võimalikud sisselõiked. Kaar kõlab karmilt ja pritsivalt.

• Liiga kõrge pinge:  loob pika, valju müriseva kaare. Keevitusloik on liiga vedel ja lai, mille tulemuseks on lame, lai rand, millel on suur oht, et õhem materjal võib läbi põleda. Pritsmed suurenevad.

'Magus koht': kaare kuulamine

Õige pinge tekitab iseloomulikku  praksuvat või praadivat peekoni heli . See on püsiv ja ühtlane müra. Seda kuuldes teate, et teie pinge ja WFS on kooskõlas.

Sünergia: kuidas pinge, WFS ja gaas koos töötavad

Ühte parameetrit ei saa eraldi reguleerida. Need on olemuslikult seotud.

Suhe 'Tõmba' ja 'tõmmake'.

Imagine Voltage ja WFS on kiigel.

• Kui suurendate WFS-i (voolutugevus/soojus),  surute rohkem traati lompi. Selle lisatraadi õigeks sulatamiseks ja õige kaare pikkuse säilitamiseks peate tavaliselt  pinget suurendama.

• Kui vähendate WFS-i,  sööte vähem traati, seega vajate selle sulatamiseks vähem soojust. Tavaliselt peate  pinget vähendama  , et vältida lombi ülesulamist.

Gaas on selle suhte moderaator.  Teie valitud gaasisegu määrab vahemiku,  milles  see pinge/WFS kiik töötab. Näiteks antud WFS-i jaoks vajalik pinge on C25 segu puhul üldiselt madalam kui puhta CO₂ korral.

Praktiline häälestamise protseduur:

1. VALI  oma gaas materjali põhjal.

2. SEADISTAGE  oma traadi etteandekiirus materjali paksuse alusel (kasutage alustuseks tabelit).

3. REGULEERIGE  pinget katsekeha keevitamise ajal. Kuulake ühtlast 'praginat' ja otsige lamedat või kergelt kumerat ranti, mis haakub sujuvalt mitteväärismetalliga.

4. PEENHÄÄLESTUS:  Kui teil on liiga palju pritsmeid ja köie rant,  suurendage pinget . Kui teil on kumer rant ja halb läbitung,  suurendage WFS-i  ja seejärel pinget, et see sobiks.

Täpsemad kaalutlused: edastusrežiimid

Nende kolme seadistuse koostoime määrab ka meetodi ehk 'ülekanderežiimi', mille abil sulametall traadist keevisvanni liigub.

• Lühise ülekanne:  toimub madala pinge ja voolutugevuse korral. Traat puudutab tegelikult töödeldavat detaili (lühikesi) mitu korda sekundis. Ideaalne õhukeste materjalide ja positsioonist väljas keevitamiseks.

• Kerakujuline ülekanne:  toimub kõrgema kuumuse korral. Suured metallipiisad kanduvad üle kaare. See režiim on altid pritsmetele ja on üldiselt ebasoovitav.

• Pihustusülekanne:  toimub kõrge pinge ja voolutugevuse korral argoonirikka gaasiga. Metall kandub üle peen, udune pihusti ilma pritsmeteta. Suurepärane paksemate materjalide suure tootlikkusega tasapinnaliseks ja horisontaalseks keevitamiseks.

Levinud keevitusprobleemide tõrkeotsing

Kasutage seda juhendit oma seadistuste diagnoosimiseks, vaadates oma keevisõmblust:

keevisõmblus probleem	tõenäoline põhjus	Lahendus
Liigne pritsmed	Pinge liiga madal või CO₂ % liiga kõrge	Suurendage pinget veidi; kasutage Ar/CO₂ segu
Ropy, kumer rant	Traadi etteande kiirus pinge jaoks liiga kõrge	Suurendage pinget või vähendage WFS-i
Lai, lame rant koos läbipõlemisega	Pinge liiga kõrge	Vähendage pinget
Poorsus (augud)	Saastunud gaas (niiskus, õhk), ebapiisav gaasivool	Kontrollige lekkeid, veenduge, et gaas on sisse lülitatud, suurendage CFH-d
Fusiooni puudumine	Voolutugevus (WFS) liiga madal, sõidukiirus liiga suur	Suurendage WFS-i, aeglustage sõidukiirust
Alla lõigatud	Pinge liiga kõrge, sõidukiirus liiga suur	Vähendage pinget, aeglustage sõidukiirust

Järeldus: teooriast praktikani

MIG-keevitusseadete valdamine ei tähenda numbrite meeldejätmist; see seisneb pinge, traadi etteande kiiruse ja kaitsegaasi koostoimes keevisõmbluse loomise aluspõhimõtete mõistmises. See on praktika ja teadliku katsetamise kaudu arendatud oskus.

Alustage siin esitatud juhistest ja diagrammidest. Hoidke alati oma keevitaja kõrval märkmikku. Kirjutage üles oma materjali paksus, gaasi tüüp, seadistused ja sellest tulenev keevisõmbluse kvaliteet. Sellest logiraamatust saab teie kõige väärtuslikum isiklik teatmik, mis on kohandatud teie masinale ja tehnikale.

Võttes kontrolli nende kolme valikuketta üle, tõstate oma töö lihtsast kinnitamisest meisterdatud ühenduseni. Kulutate vähem aega lihvimisele ja rohkem aega keevitamisele, saavutades iga projektiga tugevamad, puhtamad ja professionaalsemad tulemused.

Kas olete valmis valima oma täiusliku keevisõmbluse?  Tutvuge meie kvaliteetsete MIG-keevitajate ja kaitsegaaside valikuga, mis on loodud teile ühtlast ja usaldusväärset jõudlust laskmise järel.