Metody kontrolowania zniekształceń spawania

1. Środki projektowe

(1) Wybierz rozsądny rozmiar spoiny:

Wraz ze wzrostem wielkości spawania deformacja wzrasta, ale zbyt mały rozmiar spoiny zmniejszy pojemność łożyska struktury, przyspieszy szybkość chłodzenia spawanego stawu, zwiększy twardość strefy dotkniętej ciepłem i jest skłonny do pęknięć i innych wad. Zgodnie z założeniem pojemności strukturalnej łożyska i zapewnienia jakości spawania najmniejszy rozmiar spoiny, który można wybrać w procesie, jest wybierany zgodnie z grubością płyty.

(2) zminimalizuj liczbę spoiny:

Odpowiednio wybierz grubość płyty i zmniejsz liczbę żeber, aby zmniejszyć ilość korekcji szwu spawania i deformacji po spawaniu, takim jak cienkie części strukturalne, struktura płyty żebra można zastąpić profilowaną strukturą, aby zmniejszyć liczbę szwów spawania i zapobieganie lub zmniejszyć deformacja.

(3) Rozsądne rozmieszczenie pozycji szwu spawania:

Szew spawania jest symetryczny do neutralnej osi odcinka spawania lub powoduje, że szew spawania blisko osi neutralnej może zmniejszyć deformację zginania.

(4) Zarezerwowany margines skurczu:

Odkształcenie skurczowe podłużne i poprzeczne spawania po spawaniu można kontrolować poprzez oszacowanie skurczu spoiny i pozostawiając margines skurczu z wyprzedzeniem w projekcie.

(5) Zarezerwuj pozycję oprawy spawalniczej:

Istnieją miejsca na konstrukcji, w których można zainstalować przyrząd spawania, aby można było użyć przyrządów do kontrolowania deformacji technicznej podczas procesu spawania.

2. Metoda przeciw deformacji

(1) Jednostronne spawanie tyłka V-r-rodnika płytek stalowych o grubości od 8 do 12 mm prawie nie ma deformacji kątowej po przeciwdziałaniu 1,5 ° podczas montażu. 

(2) Odkształcenie kątowe i wiązki I spowodowane przez boczne skurcz po spawaniu, jeśli górne i dolne płytki pokrycia są wstępnie wciśnięte w odwrotne odkształcenie (odkształcenie plastyczne) przed spawaniem, a następnie przyspawane po złożeniu, górne i dolne płyty pokrycia można wyeliminować. deformacja po spawaniu. Jednak wielkość odwrotnego odkształcenia górnych i dolnych płyt pokrywowych jest głównie związana z grubością i szerokością płyty, a także grubością wejścia sieci i ciepła. 

(3) Połączenia rur kotłów i pojemników są skoncentrowane w górnej części, co spowoduje odkształcenie zginania po spawaniu. Dlatego należy zastosować wymuszone urządzenie zaciskowe przeciw deformacyjnym, a sekwencję śladów symetrycznych i jednolitych ogrzewania. Alternatywna metoda spawania skoku jest stosowana pod działaniem siły zewnętrznej. Elastyczna przeciw deformacji jest łączona z rozsądną sekwencją spawania grzewczego, a deformacja zginania można zasadniczo wyeliminować po spawaniu. 

(4) Dwie główne wiązki dźwigu mostu to struktury w kształcie pudełka złożone z lewych i prawych sieci oraz górnych i dolnych płyt pokrywowych. Aby poprawić sztywność wiązki, w belce zaprojektowane są duże i małe żebra, a te żebra są zaprojektowane. Spoiny filetu płytowego są głównie skoncentrowane na górnej części wiązki, co spowoduje deformację zginania dolnego promienia po spawaniu. Jednak wymagania techniczne dotyczące dźwigów mostowych stanowi, że główny dźwigar powinien mieć pewien stopień górnego pochylenia po spawaniu. W celu rozwiązania sprzeczności między deformacją po spalceniu a wymaganiami technicznymi często stosuje się metodę prefabrykowanej kamberu internetowego, to znaczy podczas przygotowywania materiałów dwie sieć bloku opuszcza górną kamber.

3. Metoda ustalania sztywnego

Przed spawaniem części spawane są ograniczone przez dodatkową sztywność, a części spawanych nie można swobodnie deformować podczas spawania.

(1) Gdy kołnierze spawalnicze ustalenie dwóch kołnierzy z powrotem do tyłu może skutecznie zmniejszyć deformację narożnika.

(2) Gdy arkusze są sumowane, użyj ciężaru wokół boków, aby zapobiec deformacji fali arkuszy po spawaniu.

Po spawaniu, gdy zewnętrzne ograniczenie zostanie usunięte, nadal będzie niewielkie odkształcenie spawania, ale jest ono znacznie mniejsze niż oryginał. Ta metoda wygeneruje duży naprężenie spawalnicze w spawaniu. Używaj ostrożnie.

4. Wybierz rozsądną sekwencję spawalniczą

Sekwencja spawania ma duży wpływ na strukturę spawalniczą. Niewłaściwa sekwencja spawania wpłynie na sprawny postęp całego procesu. W przypadku asymetrycznych spawanych części strukturalnych należy zwrócić większą uwagę na racjonalne rozmieszczenie zamówienia.

(1) Na przykład i-Beam może być przyspawany przez dwie osoby jednocześnie.

(2) Gdy układ przywracania jest asymetryczny, bok z mniejszą ilością spoin powinien najpierw spawać, ponieważ odkształcenie spoin jest najpierw duże, a następnie odkształcenie spowodowane przez większą ilość spoin po drugiej stronie jest wykorzystywana do zrównoważenia deformacji spowodowanej najpierw przez spoiny. , które mogą znacznie zmniejszyć deformację ogólnej struktury.

(3) Podczas spawania długich spoin deformacja spawania jest największym, co jest wynikiem długoterminowego ogrzewania ciągłego spawania spoin. Jeśli to możliwe, ciągłe spawanie należy zmienić na spawanie spawania, co może zmniejszyć ilość szwu spawania i matki. Materiał ulega deformacji z tworzywa sztucznego z powodu wzrostu podgrzewanej powierzchni.

5. Metoda rozpraszania ciepła

Podczas spawania ciepło w obszarze spawania jest rozpraszane przez przymusowe chłodzenie (metoda chłodzenia natryskowego), co zmusza obszar ogrzewania do znacznie zmniejszenia, aby osiągnąć cel zmniejszenia deformacji.

Na przykład metoda rozpraszania ciepła może zmniejszyć deformację spawania, ale nie nadaje się do spawania części o wysokiej twardości.

6. Metoda samoważania

Jeśli górna część I-BEAM ma więcej spoin niż dolna część, i-Beam pochyli się w górę po spawaniu.

Na przykład, jeśli i-Beam jest odwrócony, a dwa filary są umieszczane na dwóch końcach, deformacja zginania po spawaniu może być stopniowo zrównoważona tendencją zginania własnej wagi wiązki. , Kluczem jest to, że odległość między dwoma filarami musi być odpowiednio wybrana.