溶接サイズが大きくなるにつれて変形は増加しますが、溶接サイズが小さすぎると構造の支持力が低下し、溶接継手の冷却速度が速まり、熱影響部の硬度が増加し、亀裂やその他の欠陥が発生しやすくなります。構造支持力と溶接品質の確保を前提として、板厚に応じて工程上で選択できる最小の溶接サイズを選択します。
板厚を適切に選択し、リブの数を減らすことで、溶接シームの修正量や溶接後の変形を軽減する薄板構造部品などのリブプレート構造を異形構造に置き換えることで、溶接シームの数を減らし、溶接後の変形を防止または軽減することができます。
溶接シームは溶接部の中立軸に対して対称であるか、溶接シームを中立軸に近づけることで曲げ変形を軽減できます。
溶接部の収縮を予測し、あらかじめ収縮代を残して設計することで、溶接後の溶接部の縦方向および横方向の収縮変形を制御できます。
構造上には溶接治具を設置できる場所があり、治具を使用して溶接プロセス中の技術的変形を制御できます。
(1) 厚さ 8 ～ 12 mm の鋼板の片側 V 溝突合せ溶接は、組立時に 1.5°の抗変形後、角変形がほとんどありません。
(2) 溶接後の横収縮による I ビームの角度変形については、溶接前に上下のカバープレートを逆変形（塑性変形）させてから組立て後に溶接すれば、上下のカバープレートを省略することができます。溶接後の変形。ただし、上部カバープレートと下部カバープレートの逆変形の大きさは、主にプレートの厚さと幅、さらにはウェブの厚さと入熱に関係します。
(3) ボイラーや容器の管継手は上部に集中しており、溶接後に曲げ変形が発生します。したがって、強制変形防止クランプ装置を使用し、対称的で均一な加熱の一連の痕跡を使用する必要があります。交互ジャンプ溶接法は、外力の作用下で使用されます。弾性変形防止は合理的な加熱溶接シーケンスと組み合わされており、溶接後の曲げ変形は基本的に除去できます。
(4) 橋形クレーンの 2 本の主梁は左右のウェブと上下のカバープレートから構成される箱状の構造物である。梁の剛性を高めるため、梁には大小のリブが設計されており、このリブが設計されています。プレートの隅肉溶接は梁の上部に集中しているため、溶接後に下部半径の曲げ変形が発生します。ただし、橋梁クレーンの技術要件では、溶接後の主桁にある程度の上反りを持たせることが定められています。溶接後の変形と技術的要件の間の矛盾を解決するために、プレハブウェブキャンバーの方法がよく使用されます。つまり、材料を準備するときに、ブロックのウェブが上部キャンバーから離れます。
溶接前に、溶接部分は追加の剛性によって拘束されており、溶接中に溶接部分が自由に変形することはできません。
(1) フランジを溶接する場合、2 つのフランジを背中合わせに固定すると、コーナー変形を効果的に軽減できます。
(2) シートを突き合わせる場合は、溶接後のシートの波打ち変形を防ぐため、側面に重りを付けてください。
溶接後、外部拘束を取り除くと、溶接部にわずかな変形が残りますが、元の変形よりも大幅に小さくなります。この方法では、溶接部に大きな溶接応力が発生します。慎重に使用してください。
溶接順序は溶接構造に大きな影響を与えます。不適切な溶接順序は、プロセス全体のスムーズな進行に影響を与えます。非対称の溶接構造部品の場合は、順序の合理的な配置にさらに注意を払う必要があります。
(1) 例えば、I ビームは 2 人で同時に溶接できます。
(2) 修復物の配置が非対称の場合、溶接部の変形が最初に大きいため、溶接部の少ない側を最初に溶接し、その後、反対側の溶接部が多いことによって生じる変形を使用して、最初に溶接部によって生じる変形を相殺します。 、構造全体の変形を大幅に軽減できます。
(3) 長い溶接部を溶接する場合、連続溶接突合せ溶接部の長時間加熱により貫通溶接部の変形が最も大きくなります。可能であれば、連続溶接を断続溶接に変更すると、溶接シームとマザーの量を減らすことができます。加熱面の増加により材料は塑性変形します。
溶接中、溶接部の熱は強制冷却（水噴霧冷却法）により放散され、強制的に加熱面積が大幅に縮小され、変形低減の目的を達成します。
例えば、放熱法は溶接変形を低減することができますが、焼入性の高い部品の溶接には適していません。
I ビームの上部に下部よりも溶接箇所が多い場合、溶接後に I ビームは上向きに曲がります。
例えば、Iビームをひっくり返し、両端に2本の橋脚を設置すると、溶接後の曲げ変形は、Iビームの自重による曲げ傾向によって徐々に相殺されます。 、重要なのは、2 つの橋脚間の距離を適切に選択する必要があるということです。
