용접 크기가 증가함에 따라 변형이 증가하지만 너무 작은 용접 크기는 구조의 베어링 용량을 줄이고, 용접 조인트의 냉각 속도를 가속화하고, 열 영향 구역의 경도를 증가 시키며, 균열 및 기타 결함이 발생합니다. 구조 베어링 용량의 전제 및 용접 품질 보장에 따라, 공정에서 선택 될 수있는 가장 작은 용접 크기는 플레이트의 두께에 따라 선택됩니다.
얇은 플레이트 구조 부품과 같은 용접 후 용접 된 이음새의 보정량과 변형의 보정량을 줄이기 위해 플레이트의 두께를 적절하게 선택하고 갈비뼈 수를 줄입니다. 얇은 플레이트 구조 부품과 같은 용접 후 변형을 줄이기 위해 리브 플레이트 구조는 용접 된 구조로 교체하여 용접 된 이음새의 수를 줄이고 용접 후 변형을 방지하거나 감소시킬 수 있습니다.
용접 이음새는 용접 섹션의 중립축에 대칭이거나 용접 이음새가 중립축에 가깝게 만드는 것은 굽힘 변형을 줄일 수 있습니다.
용접 후 용접 후 용접의 세로 및 가로 수축 변형은 용접의 수축을 추정하고 설계에서 미리 수축 여백을 남겨 두어 제어 될 수 있습니다.
용접 지그를 설치할 수있는 구조물에는 용접 과정에서 기술 변형을 제어하는 데 지그를 사용할 수 있습니다.
(1) 두께가 8 ~ 12mm 인 강철 판의 일측 V- 그루브 엉덩이 용접은 조립 동안 1.5 °의 방지 된 후에도 각도 변형이 없다.
(2) 용접 후 측면 수축으로 인한 I- 빔의 각도 변형, 상단 및 하단 커버 플레이트가 용접하기 전에 역 변형 (플라스틱 변형)으로 미리 압박 한 다음 조립 후 용접 된 경우 상단 및 하단 커버 플레이트를 제거 할 수 있습니다. 용접 후 변형. 그러나, 상단 및 하단 덮개 플레이트의 역 변형의 크기는 주로 웹의 두께 및 폭과 웹의 두께 및 열 입력과 관련이있다.
(3) 보일러와 컨테이너의 파이프 조인트는 상부에 집중되어 용접 후 굽힘 변형을 유발할 수 있습니다. 따라서, 강제 방지 클램핑 장치를 사용해야하며, 대칭 및 균일 한 가열의 미량 순서를 사용해야한다. 대체 점프 용접 방법은 외부 힘의 작용하에 사용됩니다. 탄성 방지 형성은 합리적인 가열 용접 시퀀스와 결합되며 굽힘 변형은 기본적으로 용접 후 제거 될 수 있습니다.
(4) 브리지 크레인의 두 주요 빔은 왼쪽과 오른쪽 웹과 상단 및 하단 덮개 판으로 구성된 박스 모양의 구조입니다. 빔의 강성을 향상시키기 위해 크고 작은 갈비뼈가 빔에 설계 되었으며이 리브는 설계되었습니다. 플레이트 필렛 용접은 대부분 빔의 상부에 집중되어 용접 후 하부 반경의 굽힘 변형을 유발합니다. 그러나 브리지 크레인에 대한 기술적 요구 사항은 주 거더가 용접 후 어느 정도의 상부 캠버를 가져야한다고 규정하고 있습니다. 후원 후 변형과 기술 요구 사항 사이의 모순을 해결하기 위해 조립식 웹 캠버의 방법이 종종 사용됩니다. 즉, 재료를 준비 할 때 블록의 두 웹은 상단 캠버를 남깁니다.
용접하기 전에 용접 부품은 추가 강성으로 제한되며 용접 중에 용접 부품을 자유롭게 변형 할 수 없습니다.
(1) 용접 플랜지가 플랜지를 용접하면 두 플랜지를 연속적으로 고정하면 코너 변형이 효과적으로 감소 할 수 있습니다.
(2) 시트가 장애물이있을 때, 용접 후 시트의 파동 변형을 방지하기 위해 측면 주위의 무게를 사용하십시오.
용접 후, 외부 구속이 제거되면 용접에 약간의 변형이 있지만 원본보다 훨씬 적습니다. 이 방법은 용접에서 큰 용접 응력을 생성합니다. 주의해서 사용하십시오.
용접 시퀀스는 용접 구조에 큰 영향을 미칩니다. 부적절한 용접 시퀀스는 전체 프로세스의 원활한 진행에 영향을 미칩니다. 비대칭 용접 구조 부품의 경우, 주문의 합리적인 배열에 더 많은주의를 기울여야합니다.
(1) 예를 들어, I- 빔은 동시에 두 사람이 용접 할 수 있습니다.
(2) 복원 배열이 비대칭 인 경우, 용접이 적은 측면을 먼저 용접해야합니다. 용접의 변형이 먼저 크기 때문에 다른 쪽의 더 많은 용접으로 인한 변형은 용접으로 인한 변형을 상쇄하는 데 사용됩니다. 전체 구조의 변형을 크게 줄일 수 있습니다.
(3) 용접이 긴 용접을 용접하면 용접을 통한 변형이 가장 크며, 이는 연속 용접 엉덩이 용접의 장기 가열의 결과입니다. 가능하면 연속 용접이 간헐적 용접으로 변경되어 용접 이음새와 어머니의 양을 줄일 수 있습니다. 재료는 가열 된 표면의 증가로 인해 소성 변형을 겪습니다.
용접하는 동안, 용접 영역의 열은 강제 냉각 (물 스프레이 냉각 방법)에 의해 소산되어 가열 영역을 크게 감소시켜 변형을 줄이기위한 목적을 달성합니다.
예를 들어, 열 소산 방법은 용접 변형을 감소시킬 수 있지만 강화 가능성이 높은 용접 부품에는 적합하지 않습니다.
I- 빔의 상단 부분이 하부보다 더 많은 용접이 있으면 용접 후 I- 빔이 위쪽으로 구부러집니다.
예를 들어, I- 빔이 뒤집히고 두 개의 부두가 두 끝에 배치되면, 용접 후 굽힘 변형은 빔의 중량의 굽힘 경향에 의해 점차 상쇄 될 수 있습니다. 키는 두 교각 사이의 거리는 올바르게 선택해야한다는 것입니다.