Metode pengendalian distorsi pengelasan

1. Langkah -langkah desain

(1) Pilih ukuran las yang masuk akal:

Ketika ukuran lasan meningkat, deformasi meningkat, tetapi ukuran lasan yang terlalu kecil akan mengurangi kapasitas bantalan struktur, mempercepat laju pendinginan sambungan yang dilas, meningkatkan kekerasan zona yang terkena dampak panas, dan rentan terhadap retak dan cacat lainnya. Pada premis kapasitas dewan struktural dan memastikan kualitas pengelasan, ukuran las terkecil yang dapat dipilih dalam proses dipilih sesuai dengan ketebalan pelat.

(2) Minimalkan jumlah lasan:

Pilih dengan tepat ketebalan pelat dan kurangi jumlah tulang rusuk, sehingga dapat mengurangi jumlah koreksi jahitan pengelasan dan deformasi setelah pengelasan, seperti bagian struktur pelat tipis, struktur pelat iga dapat diganti dengan struktur yang diprofilkan untuk mengurangi jumlah jahitan pengelasan dan mencegah atau mengurangi deformasi setelah pengelasan.

(3) Susunan posisi jahitan pengelasan yang wajar:

Jahitan pengelasan simetris ke sumbu netral dari bagian lasan atau membuat jahitan pengelasan dekat dengan sumbu netral dapat mengurangi deformasi lentur.

(4) Margin penyusutan yang dipesan:

Deformasi penyusutan longitudinal dan melintang dari lasan setelah pengelasan dapat dikontrol dengan memperkirakan penyusutan lasan dan meninggalkan margin penyusutan di muka dalam desain.

(5) Cadangan posisi perlengkapan pengelasan:

Ada tempat pada struktur di mana jig pengelasan dapat dipasang, sehingga jig dapat digunakan untuk mengontrol deformasi teknis selama proses pengelasan.

2. Metode anti-deformasi

(1) Pengelasan Butt V-Groove unilateral dari pelat baja dengan ketebalan 8 hingga 12 mm hampir tidak ada deformasi sudut setelah anti-deformasi 1,5 ° selama perakitan. 

(2) Deformasi sudut balok-I yang disebabkan oleh penyusutan lateral setelah pengelasan, jika pelat penutup atas dan bawah telah ditekan menjadi deformasi terbalik (deformasi plastik) sebelum pengelasan, dan kemudian dilas setelah perakitan, pelat penutup atas dan bawah dapat dihilangkan. deformasi setelah pengelasan. Namun, besarnya deformasi terbalik dari pelat penutup atas dan bawah terutama terkait dengan ketebalan dan lebar pelat, serta ketebalan input web dan panas. 

(3) Sambungan pipa boiler dan wadah terkonsentrasi di bagian atas, yang akan menyebabkan deformasi lentur setelah pengelasan. Oleh karena itu, perangkat penjepit anti-deformasi paksa harus digunakan, dan urutan jejak pemanasan simetris dan seragam harus digunakan. Metode pengelasan lompatan alternatif digunakan di bawah aksi gaya eksternal. Anti-deformasi elastis dikombinasikan dengan urutan pengelasan pemanasan yang wajar, dan deformasi lentur pada dasarnya dapat dieliminasi setelah pengelasan. 

(4) Dua balok utama jembatan jembatan adalah struktur berbentuk kotak yang terdiri dari jaring kiri dan kanan dan pelat penutup atas dan bawah. Untuk meningkatkan kekakuan balok, tulang rusuk besar dan kecil dirancang dalam balok, dan tulang rusuk ini dirancang. Lasan fillet pelat sebagian besar terkonsentrasi pada bagian atas balok, yang akan menyebabkan deformasi lentur radius bawah setelah pengelasan. Namun, persyaratan teknis untuk crane jembatan menetapkan bahwa girder utama harus memiliki tingkat camber atas tertentu setelah pengelasan. Untuk memecahkan kontradiksi antara deformasi pasca-keluh dan persyaratan teknis, metode camber web prefabrikasi sering digunakan, yaitu, ketika menyiapkan materi, dua jaring blok meninggalkan camber atas.

3. Metode Perbaikan Kaku

Sebelum pengelasan, bagian yang dilas ditahan dengan kekakuan tambahan, dan bagian yang dilas tidak dapat dideformasi secara bebas selama pengelasan.

(1) Saat mengelas flensa, memperbaiki kedua flensa ke belakang ke belakang dapat secara efektif mengurangi deformasi sudut.

(2) Ketika lembaran terpencil, gunakan berat di sekitar sisi untuk mencegah deformasi gelombang lembaran setelah pengelasan.

Setelah pengelasan, ketika pengekangan eksternal dihapus, masih akan ada sedikit deformasi pada lasan, tetapi jauh lebih sedikit daripada aslinya. Metode ini akan menghasilkan tegangan pengelasan besar pada lasan. Gunakan dengan hati -hati.

4. Pilih urutan pengelasan yang masuk akal

Urutan pengelasan memiliki pengaruh besar pada struktur pengelasan. Urutan pengelasan yang tidak tepat akan mempengaruhi kelancaran kemajuan seluruh proses. Untuk bagian -bagian struktural yang dilas asimetris, lebih banyak perhatian harus diberikan pada pengaturan rasional pesanan.

(1) Misalnya, balok-i dapat dilas oleh dua orang secara bersamaan.

(2) Ketika pengaturan restorasi asimetris, sisi dengan lasan lebih sedikit harus dilas terlebih dahulu, karena deformasi lasan besar pertama, dan kemudian deformasi yang disebabkan oleh lebih banyak lasan di sisi lain digunakan untuk mengimbangi deformasi yang disebabkan oleh lasan terlebih dahulu. , yang dapat sangat mengurangi deformasi struktur keseluruhan.

(3) Ketika pengelasan lasan panjang, deformasi pengelasan melalui adalah yang terbesar, yang merupakan hasil dari pemanasan jangka panjang dari lasan pantat pengelasan kontinu. Jika memungkinkan, pengelasan terus menerus harus diubah menjadi pengelasan intermiten, yang dapat mengurangi jumlah jahitan dan ibu pengelasan. Bahan mengalami deformasi plastik karena peningkatan permukaan yang dipanaskan.

5. Metode disipasi panas

Selama pengelasan, panas di area pengelasan dihilang dengan pendinginan paksa (metode pendingin semprot air), memaksa area pemanasan menjadi sangat berkurang, sehingga dapat mencapai tujuan mengurangi deformasi.

Misalnya, metode disipasi panas dapat mengurangi deformasi pengelasan, tetapi tidak cocok untuk bagian pengelasan dengan hardenability tinggi.

6. Metode berat diri

Jika bagian atas balok I memiliki lebih banyak lasan daripada bagian bawah, balok-i akan menekuk ke atas setelah pengelasan.

Misalnya, jika balok-i dibalik dan kedua dermaga ditempatkan di kedua ujungnya, deformasi lentur setelah pengelasan dapat secara bertahap diimbangi oleh kecenderungan lentur dari berat balok sendiri. , kuncinya adalah bahwa jarak antara kedua dermaga harus dipilih dengan benar.