Metode Pengendalian Distorsi Pengelasan

1. Langkah-langkah desain

(1) Pilih ukuran las yang wajar:

Dengan meningkatnya ukuran las, deformasi meningkat, tetapi ukuran las yang terlalu kecil akan mengurangi daya dukung struktur, mempercepat laju pendinginan sambungan las, meningkatkan kekerasan pada zona yang terkena panas, dan rentan terhadap retak dan cacat lainnya. Berdasarkan daya dukung struktural dan memastikan kualitas pengelasan, ukuran las terkecil yang dapat dipilih dalam proses dipilih sesuai dengan ketebalan pelat.

(2) Minimalkan jumlah las:

Pilih ketebalan pelat dengan tepat dan kurangi jumlah rusuk, sehingga mengurangi jumlah koreksi lapisan las dan deformasi setelah pengelasan, seperti bagian struktur pelat tipis, struktur pelat rusuk dapat diganti dengan struktur berprofil untuk mengurangi jumlah lapisan las dan mencegah atau mengurangi deformasi setelah pengelasan.

(3) Pengaturan posisi jahitan las yang wajar:

Jahitan las simetris terhadap sumbu netral bagian las atau membuat jahitan las dekat dengan sumbu netral dapat mengurangi deformasi lentur.

(4) Margin penyusutan yang dicadangkan:

Deformasi penyusutan memanjang dan melintang pada lasan setelah pengelasan dapat dikontrol dengan memperkirakan penyusutan las dan meninggalkan margin penyusutan terlebih dahulu dalam desain.

(5) Cadangan posisi perlengkapan las:

Terdapat tempat pada struktur dimana jig las dapat dipasang, sehingga jig tersebut dapat digunakan untuk mengontrol deformasi teknis selama proses pengelasan.

---

2. Metode anti deformasi

(1) Pengelasan butt alur V unilateral pada pelat baja dengan ketebalan 8 hingga 12 mm hampir tidak memiliki deformasi sudut setelah anti-deformasi 1,5° selama perakitan. 

(2) Deformasi sudut balok-I yang disebabkan oleh penyusutan lateral setelah pengelasan, jika pelat penutup atas dan bawah ditekan terlebih dahulu menjadi deformasi terbalik (deformasi plastis) sebelum pengelasan, dan kemudian dilas setelah perakitan, pelat penutup atas dan bawah dapat dihilangkan. deformasi setelah pengelasan. Namun, besarnya deformasi terbalik pelat penutup atas dan bawah terutama berkaitan dengan ketebalan dan lebar pelat, serta ketebalan badan dan masukan panas. 

(3) Sambungan pipa boiler dan kontainer terkonsentrasi di bagian atas, yang akan menyebabkan deformasi lentur setelah pengelasan. Oleh karena itu, perangkat penjepit anti-deformasi paksa harus digunakan, dan urutan jejak pemanasan simetris dan seragam harus digunakan. Metode pengelasan lompat alternatif digunakan di bawah pengaruh gaya eksternal. Anti-deformasi elastis dikombinasikan dengan urutan pengelasan pemanasan yang wajar, dan deformasi lentur pada dasarnya dapat dihilangkan setelah pengelasan. 

(4) Dua balok utama jembatan derek adalah struktur berbentuk kotak yang terdiri dari jaring kiri dan kanan serta pelat penutup atas dan bawah. Untuk meningkatkan kekakuan balok, rusuk besar dan kecil dirancang pada balok, dan rusuk ini dirancang. Lasan fillet pelat sebagian besar terkonsentrasi pada bagian atas balok, yang akan menyebabkan deformasi lentur pada radius bawah setelah pengelasan. Namun, persyaratan teknis untuk derek jembatan menetapkan bahwa gelagar utama harus memiliki tingkat camber atas tertentu setelah pengelasan. Untuk mengatasi kontradiksi antara deformasi pasca-las dan persyaratan teknis, metode web camber prefabrikasi sering digunakan, yaitu, ketika menyiapkan bahan, kedua web blok meninggalkan camber atas.

---

3. Metode pemasangan yang kaku

Sebelum pengelasan, bagian yang dilas ditahan dengan kekakuan tambahan, dan bagian yang dilas tidak dapat berubah bentuk secara bebas selama pengelasan.

(1) Saat mengelas flensa, memasang kedua flensa secara berurutan dapat secara efektif mengurangi deformasi sudut.

(2) Saat lembaran disambung, gunakan beban di sekeliling sisinya untuk mencegah deformasi gelombang pada lembaran setelah pengelasan.

Setelah pengelasan, ketika penahan luar dilepas, masih akan ada sedikit deformasi pada hasil pengelasan, namun jauh lebih kecil dari aslinya. Cara ini akan menghasilkan tegangan pengelasan yang besar pada hasil pengelasan. Gunakan dengan hati-hati.

---

4. Pilih urutan pengelasan yang wajar

Urutan pengelasan mempunyai pengaruh yang besar terhadap struktur pengelasan. Urutan pengelasan yang tidak tepat akan mempengaruhi kelancaran seluruh proses. Untuk bagian struktural yang dilas asimetris, lebih banyak perhatian harus diberikan pada pengaturan tatanan yang rasional.

(1) Misalnya, balok-I dapat dilas oleh dua orang sekaligus.

(2) Bila susunan restorasinya asimetris, maka sisi yang lasnya lebih sedikit harus dilas terlebih dahulu, karena deformasi lasnya besar terlebih dahulu, baru kemudian deformasi yang disebabkan oleh semakin banyak las di sisi yang lain digunakan untuk mengimbangi deformasi yang disebabkan oleh las tersebut terlebih dahulu. , yang dapat sangat mengurangi deformasi keseluruhan struktur.

(3) Saat mengelas lasan panjang, deformasi pengelasan tembus adalah yang terbesar, yang merupakan akibat dari pemanasan jangka panjang dari las butt las kontinyu. Jika memungkinkan, pengelasan kontinyu harus diubah menjadi pengelasan intermiten, yang dapat mengurangi jumlah lapisan las dan induknya. Material mengalami deformasi plastis karena bertambahnya permukaan yang dipanaskan.

---

5. Metode pembuangan panas

Selama pengelasan, panas di area pengelasan dihilangkan dengan pendinginan paksa (metode pendinginan semprotan air), yang memaksa area pemanasan dikurangi secara signifikan, sehingga mencapai tujuan mengurangi deformasi.

Misalnya, metode pembuangan panas dapat mengurangi deformasi pengelasan, tetapi tidak cocok untuk mengelas bagian dengan kemampuan pengerasan yang tinggi.

---

6. Metode penimbangan sendiri

Jika bagian atas balok-I memiliki lebih banyak las daripada bagian bawah, maka balok-I akan bengkok ke atas setelah pengelasan.

Misalnya, jika balok-I dibalik dan kedua tiang ditempatkan pada kedua ujungnya, maka deformasi lentur setelah pengelasan dapat secara bertahap diimbangi dengan kecenderungan lentur dari berat balok itu sendiri. , kuncinya jarak antara kedua dermaga harus dipilih dengan benar.