Šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžio plokštės jungtis

Šilumokaitis, kaip šilumos perdavimo įranga, pernešanti dalį šilumos iš karšto skysčio į šaltą skystį tarp medžiagų, yra plačiai pritaikyta kasdieniame žmonių gyvenime ir naftos, chemijos, energetikos, farmacijos, atominės energijos ir branduolinės pramonės srityse. Jis gali būti naudojamas kaip nepriklausoma įranga, tokia kaip šildytuvai, kondensatoriai, aušintuvai ir kt.; jis taip pat gali būti naudojamas kaip kai kurių technologinių įrenginių komponentas, pavyzdžiui, kai kurių cheminių įrenginių šilumokaičiai ir kt.

Ypač esant didesniam energijos suvartojimui chemijos pramonėje, šilumokaičiai cheminės gamybos šilumos mainų ir perdavimo procese yra nepakeičiama įranga, visoje chemijos gamyboje taip pat nemažą dalį užima įrenginiai.

Šilumokaitis iš savo funkcijos, viena vertus, užtikrinti, kad pramoninis terpės procesas, reikalingas tam tikrai temperatūrai, kita vertus, taip pat yra pagrindinė įranga, skirta pagerinti energijos panaudojimą. Pagal savo struktūrą daugiausia yra plokštelinis šilumokaitis, plaukiojančios galvutės šilumokaitis, fiksuoto vamzdžio plokštelinis šilumokaitis ir U formos vamzdinis šilumokaitis ir pan. Be plokštelinio šilumokaičio, kiti keli priklauso korpuso ir vamzdžio šilumokaičiui.

Kadangi korpuso ir vamzdžio šilumokaičio tūrio vienetas turi didesnį šilumos perdavimo plotą, o geras šilumos perdavimo efektas, nors ir turi tvirtą struktūrą, pritaikomą, brandų gamybos procesą ir kitus privalumus, tapo dažniausiai naudojamu tipišku šilumokaičiu.

---

Jungtis tarp šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžio plokštės korpuse ir vamzdžio šilumokaityje

Korpuso ir vamzdžio šilumokaityje šilumokaičio vamzdis ir vamzdžio plokštė yra vienintelė kliūtis tarp šilumokaičio vamzdžio ir apvalkalo proceso, šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžio plokštės jungties struktūra ir jungties kokybė lemia šilumokaičio kokybę ir tarnavimo laiką, yra gyvybiškai svarbi šilumokaičio gamybos proceso dalis.

Dauguma šilumokaičio pažeidimų ir gedimų atsiranda šilumokaičio vamzdžių ir vamzdžių plokščių jungties dalyse, jungties jungties kokybė taip pat tiesiogiai veikia cheminės įrangos ir prietaisų saugą ir patikimumą, todėl korpuso ir vamzdžio šilumokaičio šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžio plokštės prijungimo procesas tapo svarbiausia valdymo grandimi šilumokaičio gamybos kokybės užtikrinimo sistemoje. Šiuo metu šilumokaičio gamybos procese šilumokaičio vamzdžių ir plokščių jungtys daugiausia yra: suvirinimas, plėtimas, plėtimas plius suvirinimas ir klijavimas plius išplėtimas ir kiti metodai.

---

Suvirinimas

Šilumokaičio vamzdis ir vamzdžio plokštė, naudojant suvirintą jungtį, dėl mažesnių vamzdžio plokštės apdorojimo reikalavimų, gamybos procesas yra paprastas, yra geresnis sandarinimas, o suvirinimas, išvaizdos patikrinimas, priežiūra yra labai patogu, šiuo metu korpuso ir vamzdžio šilumokaičio vamzdis ir vamzdžio plokštės jungtis yra plačiausiai naudojamas sujungimo būdu. Naudojant suvirintas jungtis, turi būti užtikrintas suvirintos jungties sandarinimo ir ištraukimo stiprumas ir tik užtikrinti, kad šilumokaičio vamzdis ir vamzdžio plokštės jungtis būtų sandariai suvirinti. Stipriam suvirinimui jo našumas yra ribotas, tik vibracija nedidelė ir nėra tarpo korozijos atvejų.

Naudojant suvirinimo jungtį, atstumas tarp šilumokaičio vamzdžio negali būti per arti, kitaip nėra lengva užtikrinti šilumos įtaką, suvirinimo kokybę, o vamzdžio galas turi būti paliktas tam tikru atstumu, kad būtų sumažintas abipusis suvirinimo įtempis. Šilumokaičio vamzdžio ilgis, besitęsiantis iš vamzdžio plokštės, turi atitikti nurodytus reikalavimus, kad būtų užtikrinta veiksminga jo laikomoji galia. Suvirinimo metodu, atsižvelgiant į šilumokaičio medžiagą, vamzdis ir vamzdžio plokštė gali būti suvirinti lankiniu suvirinimu, TIG suvirinimu, CO2 suvirinimu ir kitais metodais. Dėl šilumokaičio vamzdžių ir vamzdžių plokščių sujungimo tarp didelio šilumokaičio reikalavimų, tokių kaip projektinis slėgis, projektinė temperatūra, aukšti temperatūros pokyčiai, taip pat šilumokaičio, veikiamo kintamos apkrovos, plono vamzdžio plokštelinio šilumokaičio ir kt. Tinkamas TIG suvirinimas.

Įprastas suvirinimo sujungimo būdas dėl tarpų tarp vamzdžio ir vamzdžio plokštės angos, linkusios į tarpo koroziją ir perkaitimą, taip pat dėl ​​suvirintoje jungtyje susidarančio šiluminio įtempio taip pat gali sukelti įtempių koroziją ir žalą, dėl kurios gali sugesti šilumokaitis. Šiuo metu vietinėje branduolinėje pramonėje, energetikos pramonėje ir kitose pramonės šakose, kuriose naudojamas šilumokaitis, šilumokaičio vamzdžių ir vamzdžių plokščių sujungimas, pradėta naudoti vidinės skylės suvirinimo technologiją, šis sujungimo būdas leis šilumokaičio vamzdžių ir vamzdžių plokščių galų suvirinimui su vamzdžių pluošto vidinių skylių suvirinimu, visiško lydymosi įsiskverbimo formos naudojimu, pašalinant spragą galiniame korozijai ir atsparumui korozijai. gebėjimas atsispirti korozijai įtempiant.

Didelis vibracijos nuovargio stiprumas, gali atlaikyti aukštą temperatūrą ir slėgį, suvirintos jungties mechaninės savybės yra geresnės; jungtis gali būti vidinis neardomasis bandymas, vidinė suvirinimo kokybė gali būti kontroliuojama siekiant pagerinti suvirinimo patikimumą. Tačiau gręžinio suvirinimo technologijos surinkimas yra sunkesnis, aukšti reikalavimai suvirinimo technologijai, gamybos ir tikrinimo kompleksui, o gamybos sąnaudos yra gana didelės. Tobulėjant šilumokaičiams iki aukštos temperatūros, aukšto slėgio ir didelio masto, gamybos kokybės reikalavimai tampa vis aukštesni, bus plačiau naudojama gręžinio suvirinimo technologija.

---

Išsiplėtimo jungtis

Kompensacinė jungtis yra tradicinis šilumokaičio vamzdžių prijungimo prie vamzdžio plokštės būdas, naudojant plėtimosi aparatą, kad vamzdžio plokštė ir vamzdis sudarytų elastinę-plastinę deformaciją ir tvirtai priglustų, suformuojant tvirtą jungtį, kuri yra sandari ir gali atsispirti nutrūkimui. Šilumokaičių gamybos procese plėtimas yra tinkamas, kad nebūtų stiprios vibracijos, nebūtų pernelyg didelių temperatūros pokyčių, nebūtų rimtų įtempių korozijos atvejų.

Dabartinis plėtimosi procesas daugiausia naudojo mechaninį valcavimo plėtimą ir hidraulinį plėtimąsi. Mechaninis ritinio plėtimosi plėtimasis nėra vienodas, kai sugenda vamzdis ir vamzdžio plokštės jungtis, o tada naudokite plėtrą, kad tai būtų labai sunku; Naudojant skysto maišelio tipo hidraulinį išsiplėtimą kompiuteriu valdomu veikimu, didelis tikslumas ir galima užtikrinti, kad išsiplėtimo sandarumo vienodumas, jungties patikimumas yra geresnis nei mechaninis plėtimasis. Tačiau apdirbimo tikslumo reikalavimai yra griežti ir sunku užtikrinti tankių siūlių plėtimosi sėkmę, o taip pat sunkiau pataisyti, jei vėl nepavyksta išsiplėsti.

---

Išsiplėtimas ir suvirinimas

Kai temperatūra ir slėgis yra aukšti, o esant šiluminei deformacijai, šiluminiam šokui, šiluminei korozijai ir skysčio slėgiui, šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžio plokštės jungtį labai lengva sunaikinti, naudojant plėtimąsi ar suvirinimą sunku užtikrinti jungties tvirtumą ir sandarinimo reikalavimus. Šiuo metu plačiai naudojamas metodas yra plėtimas ir suvirinimas. Išsiplėtimo ir suvirinimo struktūra gali veiksmingai slopinti suvirinimo siūlės pažeidimo vamzdžių pluošto vibraciją, gali veiksmingai pašalinti įtempių koroziją ir tarpo koroziją, pagerinti jungties atsparumą nuovargiui ir taip pagerinti šilumokaičio tarnavimo laiką.

Tai pailgina šilumokaičio tarnavimo laiką ir turi didesnį stiprumą bei sandarumą nei paprastas plėtimosi ar stiprumo suvirinimas. Paprastiems šilumokaičiams dažniausiai naudojama 'pastos plėtimosi % stiprumo suvirinimo' forma; o naudojant atšiaurias šilumokaičių sąlygas, reikia naudoti 'stiprumo plėtimosi % sandarinimo suvirinimo' formą. Išsiplėtimas ir suvirinimas pagal plėtimąsi ir suvirinimas proceso sekoje gali būti suskirstyti į pirmąjį išplėtimą po suvirinimo ir pirmąjį suvirinimą po išplėtimo dviejų rūšių.

(1) pirmasis išsiplėtimas po suvirinimo išsiplėtimo, kai naudojant tepalinę alyvą prasiskverbia į jungties tarpą ir jie yra labai jautrūs suvirinimo įtrūkimams, poringumui ir pan., todėl suvirinimo defektų reiškinys tampa rimtesnis. Šiuos prasiskverbti į alyvos tarpą sunku švariai pašalinti, todėl iš pradžių naudojant plėtimosi, o po to suvirinimo procesą, nedera naudoti mechaninio išplėtimo. Naudojant pastos plėtrą, nors ir neatsparus slėgiui, galima pašalinti tarpą tarp vamzdžio ir vamzdžio plokštės vamzdžio angos, todėl ji gali veiksmingai slopinti vamzdžio pluošto vibraciją iki suvirintos vamzdžio žiočių dalies.

Tačiau naudojant įprastą rankinį arba mechaniškai valdomą plėtimosi metodą, negalima pasiekti vienodų pastos plėtimosi reikalavimų, o naudojant skysto maišelio tipo plėtimosi metodą kompiuteriu valdomas plėtimosi slėgis gali būti patogus ir vienodas, kad būtų pasiekti pastos plėtimosi reikalavimai. Suvirinant dėl ​​aukštos temperatūros išlydyto metalo įtakos, tarpo dujos įkaista ir smarkiai išsiplečia, šios dujos, turinčios aukštą temperatūrą ir slėgį, išoriniame sandarinimo stiprumo išsiplėtimo stiprumo nutekėjime sukels tam tikrą žalą.

(2) pirmas suvirinimas, o po to išplėtimas pirmam suvirinimui, o tada išplėtimas, pagrindinė problema yra kontroliuoti vamzdžio ir vamzdžio plokštės angos tikslumą ir jo tinkamumą. Kai tarpas tarp vamzdžio ir vamzdžio plokštės vamzdžio angos yra mažas iki tam tikros vertės, plėtimosi procesas nepakenks suvirintos jungties kokybei. Tačiau suvirinimo angos gebėjimas atlaikyti šlyties jėgas yra gana prastas, todėl suvirinimo siūlės stiprumas, jei valdymas neatitinka reikalavimų, gali sukelti per didelio išsiplėtimo gedimą arba suvirintos jungties pažeidimo išsiplėtimą.

Gamybos procese tarp šilumokaičio vamzdžio išorinio skersmens ir vamzdžio plokštės vamzdžio angos yra didelis tarpas, o tarpas tarp kiekvieno šilumokaičio vamzdžio išorinio skersmens ir vamzdžio plokštės vamzdžio angos ašine kryptimi yra netolygus. Kai suvirinimas baigtas po išsiplėtimo, vamzdžio vidurio linija turi sutapti su vamzdžio plokštės angos vidurio linija, kad būtų užtikrinta jungties kokybė, o jei tarpas didelis, dėl didesnio vamzdžio standumo per didelė išsiplėtimo deformacija sugadins suvirintą jungtį arba net suvirins siūlę.

---

Klijuojamos ir išplėstos jungtys

Klijavimo ir išplėtimo proceso naudojimas gali padėti išspręsti šilumokaičio vamzdžių ir vamzdžių plokščių jungtis, dažnai iškylant nuotėkio ir nuotėkio problemai, svarbu klijuoti pagal darbo sąlygas, tinkamai parinkus klijų sujungimo priemonę. Proceso įgyvendinimo procese turėtų būti derinamas su šilumokaičio struktūra, dydžiu, kad būtų galima pasirinkti gerus proceso parametrus, daugiausia įskaitant kietėjimo slėgį, kietėjimo temperatūrą, plėtimosi jėgą ir kt., O gamybos procese griežtai kontroliuojamas. Šis procesas yra paprastas, lengvai įgyvendinamas, patikimas, buvo pripažintas faktiniu įmonių naudojimu, turi skatinimo vertę.

---

Išvada

(1) Korpuso ir vamzdžio šilumokaičio šilumokaičio vamzdžio ir plokštės sujungimo metodu naudojant įprastą suvirinimą arba vien išplėtimą sunku užtikrinti jungties tvirtumą ir sandarinimo reikalavimus.

(2) išplėtimo ir suvirinimo metodo naudojimas padeda užtikrinti jungties tarp šilumokaičio vamzdžio ir plokštės tvirtumą ir sandarumą bei pagerinti šilumokaičio tarnavimo laiką.

(3) Klijavimo ir išsiplėtimo metodo naudojimas padeda išspręsti nuotėkio ir nutekėjimo problemą jungiant šilumokaičio vamzdžius ir plokštes, o procesas yra paprastas, lengvas ir patikimas.

(4) gręžinio suvirinimo technologija, kaip visiško įsiskverbimo suvirinimo metodas, gebėjimas atsispirti tarpo korozijai ir korozijai, atsparumas vibracijai ir nuovargis, suvirintų jungčių mechaninės savybės yra labai geros; vidinė suvirinimo kokybė gali būti kontroliuojama, siekiant pagerinti suvirinimo patikimumą, pirmasis labiau tinkamas aukštos klasės gaminių reklamai ir taikymui.