Šilumokaičio vamzdžių ir vamzdžių plokštės jungtis

Šilumokaitis, kaip šilumos perdavimo įranga, perkelianti dalį šilumos iš karšto skysčio į šaltą skystį tarp medžiagų, turi platų naudojimą žmonių kasdieniame gyvenime ir naftos, cheminės, galios, farmacijos, atominės energijos ir branduolinės energijos pramonėje. Jis gali būti naudojamas kaip nepriklausoma įranga, tokia kaip šildytuvai, kondensatoriai, aušintuvai ir kt.; Jis taip pat gali būti naudojamas kaip kai kurios proceso įrangos komponentas, pavyzdžiui, kai kurios cheminės įrangos šilumokaičiai ir kt.

Ypač didesniam energijos suvartojimui chemijos pramonėje, šilumos mainų ir perdavimo proceso šilumokaičiai yra būtina įranga, visa cheminės gamybos įranga taip pat užima nemažą proporciją.

Viena vertus, šilumokaitis iš savo funkcijos, siekiant užtikrinti, kad terpės pramoninis procesas, reikalaujamas pagal tam tikrą temperatūrą, taip pat yra pagrindinė įranga, skirta pagerinti energijos sunaudojimą. Remiantis jos struktūra, daugiausia yra plokštelių šilumokaitis, plūduriuojantis galvos šilumokaitis, fiksuoto vamzdžio plokštelės šilumokaitis ir U formos vamzdžių šilumokaitis ir pan. Be plokštelių šilumokaičio, likę keli priklauso nuo apvalkalo ir vamzdžių šilumokaičio.

Kadangi apvalkalo ir vamzdžių šilumokaitis turi didesnį šilumos perdavimo plotą tūriui vienetui, o geras šilumos perdavimo efektas, nors ir turi stiprią struktūrą, pritaikomą, subrendusį gamybos procesą ir kitus pranašumus, tapo dažniausiai naudojamu tipišku šilumokaičio naudojimu.

Šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžio plokštės jungtis apvalkale ir vamzdžių šilumokaityje

Šilumokaičio apvalkalo ir vamzdžių šilumokaičio vamzdžio vamzdžio ir vamzdžio plokštelėje yra vienintelis kliūtis tarp šilumokaičio vamzdžio ir apvalkalo proceso, šilumokaičio vamzdžių ir vamzdžių plokštės sujungimo struktūros, o jungties kokybė lemia šilumokaičio kokybę ir tarnavimo laiką, yra gyvybiškai svarbi šilumokaičio gamybos proceso dalis.

Didžioji dalis šilumokaičio pažeidimo ir gedimo įvyksta šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžių plokštės jungčių dalyse, jungties jungties kokybė taip pat daro tiesioginę įtaką cheminės įrangos ir prietaisų saugumui ir patikimumui, taigi apvalkalo ir vamzdžių šilumokaičio šilumokaičio vamzdžio vamzdžio ir vamzdžių plokštelių prijungimo procesui tapo kritiškiausia kontrolės jungtis šilumokaičio gamybos kokybės užtikrinimo sistemoje. Šiuo metu šilumokaičio gamybos procese šilumokaičio vamzdžių ir plokštelių jungtys daugiausia yra: suvirinimas, išplėtimas, plėtra, suvirinimas ir klijavimo plius išplėtimas ir kiti metodai.

Suvirinimas

Šilumokaičio vamzdžių ir vamzdžių plokštės, naudojant suvirintą jungtį, dėl mažesnių vamzdžio plokštės apdorojimo reikalavimų, gamybos procesas yra paprastas, geresnis sandarinimas, o suvirinimas, išvaizdos patikrinimas, priežiūra yra labai patogi, šiuo metu yra apvalkalo ir vamzdžių šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžių plokštės jungtis, kuri labiausiai naudojama ryšio metodu. Naudojant suvirintas jungtis, ten siekiama užtikrinti suvirinto jungties sandarinimo ir ištraukimo stiprumą ir tik siekiant užtikrinti, kad šilumokaičio vamzdis ir vamzdžių plokštės jungčių sandarinimo sandarinimo sandarinimo sandarinimo sandarinimo suvirinimas. Stiprumo suvirinimui jo veikimas yra ribotas, tik vibracijai yra maža ir nėra tarpo korozijos atvejų.

Naudojant suvirinimo jungtį, atstumą tarp šilumokaičio vamzdžio negali būti per arti, kitaip šilumos įtaka, suvirinimo kokybę nėra lengva užtikrinti, o vamzdžio galas turėtų būti paliktas tam tikru atstumu, kad būtų galima sumažinti abipusį suvirinimo įtempį. Šilumokaičio vamzdžio ilgis, besitęsiantis iš vamzdžio plokštelės, turėtų atitikti nurodytus reikalavimus, kad būtų užtikrinta jo efektyvi guolio talpa. Pagal suvirinimo metodą, remiantis šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžio plokštelės medžiaga, suvirinant suvirinimo strypo lanko suvirinimą, TIG suvirinimą, CO2 suvirinimą ir kitus metodus. Šilumokaičio vamzdžių ir vamzdžių plokštės prijungimo reikalavimams tarp aukšto šilumokaičio, pavyzdžiui, projektinio slėgio, projektavimo temperatūros, aukštos temperatūros pokyčių, taip pat šilumokaičiui, kuriam taikoma kintamos apkrovos, plonos vamzdžių plokštelių šilumokaitis ir kt. Tigo suvirinimas.

Įprastas suvirinimo sujungimo metodas, nes egzistuoja tarpai tarp vamzdžio ir vamzdžio plokštės skylės, linkusios į atotrūkį koroziją ir perkaitimą, o suvirintoje sąnaryje susidaręs šiluminis įtempis taip pat gali sukelti įtempių koroziją ir pažeidimus, dėl kurių gali sukelti šilumokaičio gedimą. At present, in the domestic nuclear industry, power industry and other industries using the heat exchanger, heat exchanger tube and tube plate connection has begun to use the inner hole welding technology, this connection method will heat exchanger tube and tube plate end welding to tube bundle inner hole welding, the use of full fusion penetration form, eliminating the gap in the end welding, improve the ability to resist gap corrosion and stress corrosion, the ability to resist streso korozija.

Didelis vibracijos nuovargio stiprumas, gali atlaikyti aukštą temperatūrą ir slėgį, suvirintos sąnario mechaninės savybės yra geresnės; Sąnariai gali būti vidiniai neardomieji bandymai, o vidinė suvirinimo kokybė gali būti kontroliuojama, kad pagerintų suvirinimo patikimumą. Tačiau gręžinių suvirinimo technologijos rinkinys yra sunkesnis, dideli reikalavimai suvirinimo technologijoms, gamybos ir tikrinimo kompleksui bei gamybos sąnaudoms yra palyginti didelės. Tobulėjant šilumokaičiams iki aukštos temperatūros, aukšto slėgio ir didelio masto, gamybos kokybės reikalavimai vis didesni, bus plačiau naudojama gręžinių suvirinimo technologija.

Išplėtimo jungtis

Išplėtimo jungtis yra tradicinis šilumokaičio vamzdžių prijungimo prie vamzdžio plokštelės prijungimo būdas, naudojant išsiplėtimo aparatą, kad vamzdžio plokštė ir vamzdelis pagamintų, kad būtų sukurta elastinė plastinė deformacija ir artima, suformuojant tvirtą jungtį, kuri yra uždaroma ir gali atsispirti nuo tikslo. Gamybos metu šilumokaičiai išplėtimas tinka be sunkios vibracijos, jokių per didelių temperatūros pokyčių, jokių rimtų streso korozijos atvejų.

Dabartiniame išplėtimo procese daugiausia buvo naudojamas mechaninis valcavimo išsiplėtimas ir hidraulinis išplėtimas. Mechaninio ritinio išplėtimo išplėtimas nėra vienodas, kai tik vamzdžio ir vamzdžių plokštės sujungimo gedimas yra gedimas, o tada labai sunku panaudoti išplėtimą; Naudojant skysto maišo tipo hidraulinį išplėtimą kompiuteriu kontroliuojamu veikimu, labai tikslumu ir galite užtikrinti, kad išplėtimo sandarumo vienodumas, jungties patikimumas yra geresnis nei mechaninis išplėtimas. Tačiau apdorojimo tikslumo reikalavimai yra griežti, todėl sunku užtikrinti tankių sąnarių išplėtimo sėkmę, taip pat sunkiau taisyti, jei jie vėl nesugeba išsiplėsti.

Išplėtimas ir suvirinimas

Kai temperatūra ir slėgis yra aukštas, o šiluminės deformacijos metu, šiluminis šokas, šiluminis korozija ir skysčio slėgis, šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžių plokštės sujungimas yra labai lengvai sunaikinamas, išplėtimo ar suvirinimo naudojimas yra sunku užtikrinti jungties ir sandarinimo reikalavimų stiprumą. Šiuo metu plačiai naudojamas metodas yra išplėtimas ir suvirinimas. Išplėtimas ir suvirinimo struktūra gali efektyviai sudrėkinti vamzdžių pluošto pažeidimo suvirinimo vibraciją, gali efektyviai pašalinti įtempių koroziją ir tarpo koroziją, pagerinti sąnario nuovargio atsparumą, taip pagerindamas šilumokaičio tarnavimo laiką.

Tai pagerina šilumokaičio aptarnavimo tarnavimo laiką ir turi didesnį stiprumą ir sandarinimą nei paprastas išplėtimas ar stiprumo suvirinimas. Įprasti šilumokaičiai paprastai naudoja „įklijavimo išplėtimo % stiprumo suvirinimo“ formą; Naudojant atšiaurias šilumokaičių sąlygas, reikia naudoti „stiprumo išplėtimą % sandarinimo suvirinimo“ formą. Plėtra ir suvirinimas pagal išplėtimą ir suvirinimą proceso sekoje galima suskirstyti į pirmąjį išplėtimą po suvirinimo ir pirmojo suvirinimo po dviejų rūšių išplėtimo.

(1) Pirmasis išsiplėtimas po suvirinimo išsiplėtimo, kai tepimo aliejaus naudojimas bus prasiskverbęs į sąnario tarpą, ir jie turi stiprų jautrumą suvirinimo įtrūkimams, poringumui ir kt., Taigi, suvirinimo defektų reiškinys yra rimtesnis. Šį prasiskverbimą į alyvos tarpą sunku pašalinti švarus, todėl pirmiausia panaudojant išplėtimą, o po to suvirinimo procesą, netinka naudoti mechaninį kelio išplėtimą. Pastos išsiplėtimo panaudojimas, nors ir nėra atsparus slėgiui, tačiau gali pašalinti tarpą tarp vamzdžio ir vamzdžio plokštelės vamzdžio skylės, todėl jis gali efektyviai sudrėkinti vamzdžio pluošto vibraciją į suvirintą vamzdžio burnos dalį.

Tačiau įprasto rankinio ar mechaniškai valdomo išplėtimo metodo naudojimas negali pasiekti vienodų pastos išplėtimo reikalavimų, o skysto maišo tipo išplėtimo metodo naudojimas kompiuteriu kontroliuojamas išplėtimo slėgis gali būti patogus ir vienodas, kad būtų galima pasiekti pastos išplėtimo reikalavimus. Dėl suvirinimo, dėl aukštos temperatūros išlydyto metalo įtakos dujos tarpo kaitinamos ir smarkiai išplėstos, šios dujos, turinčios aukštą temperatūrą ir slėgį, išoriniame nutekėjime, kai sandarinimo efektyvumas išsiplėtė.

(2) Pirmasis suvirinimas, o paskui pirmojo suvirinimo ir išplėtimo proceso išplėtimas, pirminė problema yra valdyti vamzdžio ir vamzdžio plokštės skylės ir jos pritaikymo tikslumą. Kai tarpas tarp vamzdžio ir vamzdžio plokštelės vamzdžio skylė yra maža iki tam tikros vertės, išplėtimo procesas nepažeis suvirintos jungties kokybės. Tačiau suvirinimo burnos gebėjimas atlaikyti šlyties jėgas yra gana prastas, todėl suvirinimo jėgos stiprumas, jei kontrolė neatitinka reikalavimų, gali sukelti per didelį ekspansijos gedimą ar suvirinto sąnario pažeidimo išplėtimą.

Gamybos procese yra didelis tarpas tarp šilumokaičio vamzdžio išorinio skersmens ir vamzdžio plokštelės vamzdžio skylės, o tarpas tarp kiekvieno šilumokaičio vamzdžio išorinio skersmens ir vamzdžio plokštelės vamzdžio skylės yra nevienoda ašine kryptimi. Kai suvirinimas bus baigtas po išsiplėtimo, vamzdelio vidurio linija turi sutapti su vamzdžio plokštelės skylės centrine linija, kad būtų užtikrinta jungties kokybė, jei tarpas yra didelis, dėl didesnio vamzdžio tvirtumo, per didelė išsiplėtimo deformacija padarys pažeidimą suvirinta sąnariu ar net suvirinant suvirinimą.

Klijuoti ir išplėsti sąnariai

Klijavimo ir išplėtimo proceso naudojimas gali padėti išspręsti šilumokaičio vamzdžių ir vamzdžių plokštelių jungtis, dažnai atsirandančias dėl nuotėkio ir nuotėkio problemos, svarbu priklijuoti pagal tinkamo klijų sujungimo agento pasirinkimo darbo sąlygas. Proceso įgyvendinimo procese turėtų būti derinamas su šilumokaičio struktūra, dydžiu, kad būtų galima pasirinkti gerus proceso parametrus, daugiausia įskaitant kietinimo slėgį, kietėjimo temperatūros, išplėtimo jėgą ir kt., Ir gamybos procesą, griežtai kontroliuojamą. Šis procesas yra paprastas, lengvai įgyvendinamas, patikimas, buvo pripažintas faktiniu įmonių naudojimu, turi reklamos vertę.

Išvada

(1) Korpuso ir vamzdžių šilumokaičio šilumokaičio vamzdžių ir plokštelių prijungimo metode sunku naudoti vien tik įprastą suvirinimą ar išplėtimą, kad būtų užtikrintas jungties stiprumas ir sandarinimo reikalavimai.

(2) Plėtros ir suvirinimo metodo naudojimas yra palankus užtikrinant ryšio tarp šilumokaičio vamzdžio ir plokštės stiprumą ir sandarinimą bei pagerinti šilumokaičio tarnavimo laiką.

(3) Klijavimo ir išplėtimo metodo naudojimas padeda išspręsti nuotėkio ir panaikinimo problemą jungiant šilumokaičio vamzdelius ir plokšteles, o procesas yra paprastas, lengvas ir patikimas.

(4) gręžinių suvirinimo technologija Kaip pilnas skverbimosi suvirinimo metodas, gebėjimas atsispirti spragos korozijai ir įtempių korozijai, vibracijos nuovargio stiprumui, suvirintų sąnarių mechaninės savybės yra labai geros; Vidinė suvirinimo kokybė gali būti kontroliuojama siekiant pagerinti suvirinimo patikimumą-tai pirmasis tinkamesnis aukščiausios klasės produktų reklamavimui ir pritaikymui.