Varmevekslerrør og rørpladetilslutning

Varmeveksler, som det varmeoverførselsudstyr, der overfører en del af varmen fra den varme væske til den kolde væske mellem materialer, har en bred vifte af anvendelser i menneskers daglige liv og i olie-, kemi-, kraft-, medicinal-, atomenergi- og atomindustrien. Det kan bruges som uafhængigt udstyr, såsom varmeapparater, kondensatorer, kølere osv.; det kan også bruges som en komponent i noget procesudstyr, såsom varmevekslere i noget kemisk udstyr osv.

Især i den større mængde energiforbrug i den kemiske industri er varmevekslere i den kemiske produktion af varmeveksling og overførselsproces uundværligt udstyr, i hele det kemiske produktionsudstyr fylder også en betydelig andel.

Varmeveksler fra sin funktion, på den ene side, at sikre, at den industrielle proces af mediet, der kræves af den specifikke temperatur, på den anden side, er også det vigtigste udstyr til at forbedre energiudnyttelsen. Ifølge dens struktur er der hovedsageligt pladevarmeveksler, flydende hovedvarmeveksler, fast rørpladevarmeveksler og U-formet rørvarmeveksler og så videre. Udover pladevarmeveksleren hører resten af ​​de flere til skal- og rørvarmeveksleren.

Da skal- og rørvarmeveksleren har et større varmeoverførselsareal pr. volumenhed og god varmeoverførselseffekt, samtidig med at den har en stærk struktur, er tilpasningsdygtig, moden fremstillingsproces og andre fordele blevet den mest almindelige anvendelse af en typisk varmeveksler.

---

Forbindelsen mellem varmevekslerrør og rørplade i skal og rørvarmeveksler

I skal og rør varmeveksler varmeveksler rør og rør plade er den eneste barriere mellem varmeveksler rør og skal proces, varmeveksler rør og rør plade forbindelsesstruktur og forbindelseskvalitet bestemmer kvaliteten og levetiden af ​​varmeveksleren, er en vital del af varmeveksler fremstillingsprocessen.

Det meste af varmevekslerskader og -fejl forekommer i varmevekslerens rør- og rørpladeforbindelsesdele, kvaliteten af ​​forbindelsesforbindelsen påvirker også direkte sikkerheden og pålideligheden af ​​kemisk udstyr og anordninger, så for skal og rørvarmeveksler i varmevekslerrør- og rørpladeforbindelsesprocessen er blevet det mest kritiske kontrolled i varmevekslerens fremstillingskvalitetssikringssystem. På nuværende tidspunkt, i varmevekslerfremstillingsprocessen, er varmevekslerrøret og pladeforbindelserne hovedsageligt: ​​svejsning, ekspansion, ekspansion plus svejsning og limning plus ekspansion og andre metoder.

---

Svejsning

Varmevekslerrør og rørplade ved hjælp af svejset forbindelse, på grund af de lavere forarbejdningskrav til rørpladen er fremstillingsprocessen enkel, der er en bedre tætning, og svejsning, udseendeinspektion, vedligeholdelse er meget praktisk, er i øjeblikket skal- og rørvarmevekslerrøret og rørpladeforbindelsen den mest udbredte i en forbindelsesmetode. I brugen af ​​svejsede forbindelser, der for at sikre styrken af ​​den svejste samling tætning og trækstyrke og kun for at sikre, at varmeveksleren rør og rørplade forbindelse tætning tætning svejsning. Til styrkesvejsning er dens ydeevne begrænset, kun for vibrationen er lille og ingen spaltekorrosion.

Ved brug af svejseforbindelse kan afstanden mellem varmevekslerrøret ikke være for tæt, ellers er varmepåvirkningen, kvaliteten af ​​svejsningen ikke let at sikre, mens enden af ​​røret skal efterlades en vis afstand, for at hjælpe med at reducere den gensidige svejsespænding. Længden af ​​varmevekslerrøret, der strækker sig ud af rørpladen, skal opfylde de specificerede krav for at sikre dets effektive bæreevne. I svejsemetoden kan materialet i varmevekslerrør og rørplade svejses ved svejsestangbuesvejsning, TIG-svejsning, CO2-svejsning og andre metoder. For varmeveksler rør- og rørpladeforbindelseskrav mellem højvarmeveksleren, såsom designtryk, designtemperatur, høje temperaturændringer, samt varmeveksleren udsat for vekslende belastninger, tyndrørspladevarmeveksler osv. TIG-svejsning er passende.

Konventionel svejseforbindelsesmetode, på grund af tilstedeværelsen af ​​mellemrum mellem røret og rørpladehullet, tilbøjelig til spaltekorrosion og overophedning, og den termiske spænding, der genereres ved den svejste samling, kan også forårsage spændingskorrosion og beskadigelse, hvilket kan forårsage varmevekslerfejl. På nuværende tidspunkt, i den indenlandske nukleare industri, kraftindustrien og andre industrier, der bruger varmeveksleren, er varmevekslerrør og rørpladeforbindelse begyndt at bruge den indre hulsvejseteknologi, denne forbindelsesmetode vil varmevekslerrør og rørpladeendesvejsning til rørbundt indre hulsvejsning, brug af fuld fusionsgennemtrængningsform, eliminering af hullet i endehulssvejsningen for at forbedre korsionsevnen for at modstå korsionssvejsning, forbedre korsionsevnen, svejsning, modstå spændingskorrosion.

Dens høje vibrationstræthedsstyrke, kan modstå høj temperatur og tryk, de mekaniske egenskaber af den svejste samling er bedre; samlingen kan være intern ikke-destruktiv testning, den interne kvalitet af svejsningen kan kontrolleres for at forbedre pålideligheden af ​​svejsningen. Men boresvejseteknologien er vanskeligere, høje krav til svejseteknologi, fremstillings- og inspektionskomplekser, og fremstillingsomkostningerne er relativt høje. Med udviklingen af ​​varmevekslere til høj temperatur, højt tryk og stor skala, er produktionskvalitetskravene stadig højere, boringsvejsningsteknologien vil blive mere udbredt.

---

Ekspansionsfuge

Ekspansionsfuge er en traditionel metode til at forbinde varmevekslerrør til rørpladen ved at bruge ekspansionsapparat til at få rørpladen og røret til at producere elastisk-plastisk deformation og tæt pasform, der danner en solid forbindelse, som er forseglet og kan modstå at trække af formålet. I fremstillingsprocessen af ​​varmevekslere er ekspansion egnet til ingen alvorlige vibrationer, ingen for store temperaturændringer, ingen alvorlige spændingskorrosion lejligheder.

Den nuværende ekspansionsproces brugte hovedsageligt mekanisk rulleekspansion og hydraulisk ekspansion. Mekanisk rulle ekspansion ekspansion er ikke ensartet, når røret og røret plade forbindelse fejl og derefter bruge ekspansion til at reparere meget vanskeligt; ved hjælp af væskepose type hydraulisk ekspansion ved computerstyret drift, høj præcision, og kan sikre, at ekspansionstætheden ensartethed, pålideligheden af ​​forbindelsen er bedre end mekanisk ekspansion. Kravene til bearbejdningsnøjagtighed er imidlertid strenge, og det er svært at sikre succes med ekspansion af tætte samlinger, og det er også sværere at reparere, hvis de ikke udvider sig igen.

---

Ekspansion og svejsning

Når temperaturen og trykket er højt, og i den termiske deformation, termisk chok, termisk korrosion og væsketryk, varmevekslerrør og rørpladeforbindelse er meget let at blive ødelagt, brugen af ​​ekspansion eller svejsning er vanskeligt at sikre styrken af ​​forbindelsen og tætningskrav. På nuværende tidspunkt er den meget anvendte metode ekspansion og svejsning. Ekspansions- og svejsestruktur kan effektivt dæmpe vibrationen af ​​rørbundtet skade på svejsningen, kan effektivt eliminere spændingskorrosion og spaltekorrosion, forbedre træthedsmodstanden af ​​leddet og derved forbedre varmevekslerens levetid.

Dette forbedrer varmevekslerens levetid og har højere styrke og tætningsevne end simpel ekspansions- eller styrkesvejsning. For almindelige varmevekslere bruges normalt 'pastaekspansions-% styrkesvejsning'-formen; og brugen af ​​barske forhold for varmevekslere kræver brug af 'styrkeudvidelse % tætningssvejsning' form. Ekspansion plus svejsning i henhold til ekspansion og svejsning i processens rækkefølge kan opdeles i første ekspansion efter svejsning og første svejsning efter ekspansion af to slags.

(1) første ekspansion efter svejseudvidelse, når brugen af ​​smøreolie trænger ind i fugespalten, og de har en stærk følsomhed over for svejserevner, porøsitet osv., hvilket gør fænomenet med defekter ved svejsning mere alvorligt. Disse trænger ind i hullet i olien er vanskeligt at fjerne rent, så brugen af ​​ekspansion først og derefter svejseproces, er det ikke hensigtsmæssigt at bruge mekanisk ekspansion af vejen. Brugen af ​​pastaekspansion, selvom den ikke er trykbestandig, men kan eliminere mellemrummet mellem røret og rørpladens rørhul, så det effektivt kan dæmpe rørbundtets vibration til den svejste del af rørmundingen.

Men brugen af ​​konventionel manuel eller mekanisk styret ekspansionsmetode kan ikke opnå ensartede pastaekspansionskrav, mens brugen af ​​computerstyret ekspansionstryk af væskeposetypens ekspansionsmetode kan være praktisk og ensartet for at opnå pastaekspansionskravene. Ved svejsning, på grund af påvirkningen af ​​højtemperatursmeltet metal, opvarmes gassen i spalten og udvides skarpt, disse gasser med høj temperatur og tryk i den eksterne lækage af styrken af ​​udvidelsen af ​​tætningsydelsen vil forårsage en vis skade.

(2) først svejsning og derefter ekspansion for den første svejsning og derefter ekspansionsproces, det primære problem er at kontrollere nøjagtigheden af ​​røret og rørpladehullet og dets pasform. Når mellemrummet mellem røret og rørpladens rørhul er lille til en vis værdi, vil ekspansionsprocessen ikke skade kvaliteten af ​​den svejste samling. Men svejsemundingens evne til at modstå forskydningskræfter er relativt dårlig, så styrken af ​​svejsningen, hvis styringen ikke opfylder kravene, kan forårsage overekspansionsfejl eller udvidelse af skaden på den svejste samling.

I fremstillingsprocessen er der et stort mellemrum mellem den ydre diameter af varmevekslerrøret og rørpladerørshullet, og mellemrummet mellem den ydre diameter af hvert varmevekslerrør og rørpladerørshullet er ujævnt langs den aksiale retning. Når svejsningen er afsluttet efter ekspansion, skal rørets midterlinje falde sammen med rørpladehullets midterlinje for at sikre kvaliteten af ​​samlingen, hvis mellemrummet er stort, på grund af rørets større stivhed, vil overdreven ekspansionsdeformation forårsage skade på den svejste samling, eller endda forårsage svejsningen fra svejsningen.

---

Limede og udvidede samlinger

Brugen af ​​limning og ekspansion proces kan hjælpe med at løse varmeveksler rør og rør plade forbindelser ofte vises i problemet med lækage og lækage, er det vigtigt at blive limet i henhold til arbejdsbetingelserne for det korrekte valg af lim fugemiddel. I processen med gennemførelsen af ​​processen bør kombineres med strukturen af ​​varmeveksleren, størrelse til at vælge en god proces parametre, hovedsageligt herunder hærdning tryk, hærdning temperatur, ekspansion kraft, osv., og i produktionsprocessen strengt kontrolleret. Denne proces er enkel, nem at implementere, pålidelig, er blevet anerkendt i den faktiske brug af virksomheder, har værdien af ​​forfremmelse.

---

Konklusion

(1) i skal og rør varmeveksler varmeveksler rør og plade forbindelsesmetode, brugen af ​​konventionel svejsning eller ekspansion alene er vanskeligt at sikre styrken af ​​forbindelsen og kravene til tætning.

(2) brugen af ​​ekspansions- og svejsemetoden er befordrende for at sikre styrken og tætningen af ​​forbindelsen mellem varmevekslerrøret og pladen og forbedre varmevekslerens levetid.

(3) Brugen af ​​limnings- og ekspansionsmetode hjælper med at løse problemet med lækage og udsivning ved tilslutning af varmevekslerrør og plader, og processen er enkel, nem og pålidelig.

(4) bore svejseteknologi som en fuld penetration svejsemetode, evnen til at modstå mellemrumskorrosion og spændingskorrosion, vibrationstræthedsstyrke, mekaniske egenskaber af svejsede samlinger er meget gode; interne kvalitet af svejsningen kan kontrolleres for at forbedre pålideligheden af ​​svejsningen, den første mere egnet til fremme og anvendelse af high-end produkter.