Злучэнне трубы цеплаабменніка і трубнай пласціны

Цеплаабменнік, як абсталяванне для перадачы цяпла, якое перадае частку цяпла ад гарачай вадкасці да халоднай вадкасці паміж матэрыяламі, мае шырокі спектр прымянення ў паўсядзённым жыцці людзей і ў нафтавай, хімічнай, энергетычнай, фармацэўтычнай, атамнай энергетыцы і атамнай прамысловасці. Можа выкарыстоўвацца ў якасці самастойнага абсталявання, напрыклад, абагравальнікаў, кандэнсатараў, ахаладжальнікаў і г.д.; ён таксама можа быць выкарыстаны ў якасці кампанента некаторага тэхналагічнага абсталявання, напрыклад, цеплаабменнікаў у некаторых хімічным абсталяванні і г.д.

Асабліва ў большай колькасці спажывання энергіі ў хімічнай прамысловасці, цеплаабменнікі ў хімічнай вытворчасці працэсу цеплаабмену і перадачы з'яўляецца незаменным абсталяваннем, ва ўсёй хімічнай вытворчасці абсталяванне таксама займае значную долю.

Цеплаабменнік ад яго функцыі, з аднаго боку, каб гарантаваць, што прамысловы працэс асяроддзя патрабуе пэўнай тэмпературы, з другога боку, таксама з'яўляецца асноўным абсталяваннем для паляпшэння выкарыстання энергіі. У адпаведнасці са сваёй структурай у асноўным бываюць пласціністы цеплаабменнік, цеплаабменнік з плаваючай галоўкай, пласціністы цеплаабменнік з фіксаванай трубкай і цеплаабменнік з U-вобразнай трубкай і гэтак далей. Акрамя пласціністага цеплаабменніка, астатнія некалькі адносяцца да кожухотрубчатым.

Паколькі кожухотрубчаты цеплаабменнік мае вялікую плошчу цеплааддачы на ​​адзінку аб'ёму і добры эфект цеплааддачы, маючы пры гэтым трывалую структуру, адаптыўны, адпрацаваны вытворчы працэс і іншыя перавагі, стаў найбольш распаўсюджаным выкарыстаннем тыпавога цеплаабменніка.

---

Злучэнне паміж трубкай цеплаабменніка і трубчастай пласцінай у кожухотрубчатом цеплаабменніку

У кожухотрубчатых цеплаабменніках цеплаабменная трубка і трубчастая пласціна з'яўляюцца адзіным бар'ерам паміж цеплаабменнай трубкай і корпусным працэсам, структура злучэння цеплаабменнай трубкі і трубчастай пласціны і якасць злучэння вызначаюць якасць і тэрмін службы цеплаабменніка, з'яўляюцца жыццёва важнай часткай працэсу вытворчасці цеплаабменніка.

Большая частка пашкоджанняў і паломак цеплаабменніка адбываецца ў злучальных частках трубкі цеплаабменніка і трубчастай пласціны, якасць злучальнага злучэння таксама непасрэдна ўплывае на бяспеку і надзейнасць хімічнага абсталявання і прылад, таму для кожухотрубчатага цеплаабменніка ў працэсе злучэння трубкі цеплаабменніка і трубчастай пласціны стаў найбольш важным звяном кіравання ў сістэме забеспячэння якасці вытворчасці цеплаабменніка. У цяперашні час у працэсе вытворчасці цеплаабменніка злучэнні труб і пласцін цеплаабменніка ў асноўным: зварка, пашырэнне, пашырэнне плюс зварка і склейванне плюс пашырэнне і іншыя метады.

---

Зварка

Цеплаабменная труба і трубная пласціна з выкарыстаннем зварнога злучэння, з-за больш нізкіх патрабаванняў да апрацоўкі трубнай пласціны, вытворчы працэс просты, ёсць лепшая герметызацыя, і зварка, агляд знешняга выгляду, абслугоўванне вельмі зручныя, у цяперашні час злучэнне трубы і трубнай пласціны цеплаабменніка з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным спосабам злучэння. У выкарыстанні зварных злучэнняў, каб забяспечыць трываласць зварнога злучэння ўшчыльнення і трываласць на адрыў і толькі для таго, каб трубка цеплаабменніка і трубная пласціна злучэння ўшчыльнення ўшчыльнення зваркі. Для трываласці зваркі яго прадукцыйнасць абмежаваная, толькі для вібрацыі невялікая і без зазору выпадкаў карозіі.

Пры выкарыстанні зварачнага злучэння адлегласць паміж трубкай цеплаабменніка не можа быць занадта блізкай, у адваротным выпадку будзе няпроста забяспечыць уплыў цяпла, якасць зварнога шва, у той час як канец трубы павінен заставацца на пэўнай адлегласці, каб паменшыць узаемнае напружанне зваркі. Даўжыня цеплаабменнай трубы, якая выходзіць з трубнай пласціны, павінна адпавядаць зададзеным патрабаванням, каб забяспечыць яе эфектыўную апорную здольнасць. У метадзе зваркі, у адпаведнасці з матэрыялам трубкі цеплаабменніка і трубчастай пласціны могуць быць звараны дугавой зваркай зварачным стрыжнем, зваркай TIG, зваркай CO2 і іншымі метадамі. Патрабаванні да злучэння труб цеплаабменніка і трубчастай пласціны паміж высокім цеплаабменнікам, напрыклад, разліковым ціскам, разліковай тэмпературай, высокімі тэмпературнымі зменамі, а таксама цеплаабменнікам, які падвяргаецца пераменным нагрузкам, тонкатрубным пласціністым цеплаабменнікам і г. д. Зварка TIG падыходзіць.

Звычайны метад зваркі з-за наяўнасці зазораў паміж трубкай і адтулінай для трубчастай пласціны схільны да карозіі і перагрэву зазору, а цеплавое напружанне, якое ўтвараецца ў зварным злучэнні, таксама можа выклікаць карозію і пашкоджанне пад напругай, што можа прывесці да адмовы цеплаабменніка. У цяперашні час у айчыннай атамнай прамысловасці, энергетыцы і іншых галінах прамысловасці, якія выкарыстоўваюць злучэнне цеплаабменніка, трубы цеплаабменніка і пласціны трубы, пачалі выкарыстоўваць тэхналогію зваркі ўнутраных адтулін, гэты метад злучэння будзе зварваць канец трубы цеплаабменніка і пласціны трубы да зваркі ўнутранага адтуліны пучка труб, выкарыстанне формы пранікнення з поўным плаўленнем, ліквідацыю шчыліны ў кантавой зварцы, павышэнне здольнасці супрацьстаяць карозіі і нагрузцы. карозіі, здольнасць супрацьстаяць карозіі пад напругай.

Яго высокая вібрацыйная трываласць, можа вытрымліваць высокую тэмпературу і ціск, механічныя ўласцівасці зварнога злучэння лепш; злучэнне можа быць унутраным неразбуральным кантролем, унутранае якасць зварнога шва можна кантраляваць для павышэння надзейнасці зварнога шва. Але зборка тэхналогіі зваркі адтуліны больш складаная, высокія патрабаванні да тэхналогіі зваркі, комплекс вытворчасці і кантролю, а таксама выдаткі на вытворчасць адносна высокія. З развіццём цеплаабменнікаў для высокай тэмпературы, высокага ціску і буйнамаштабных, патрабаванні да якасці вытворчасці становяцца ўсё больш высокімі, тэхналогія зваркі адтуліны будзе больш шырока выкарыстоўвацца.

---

Кампенсатар

Кампенсатар - гэта традыцыйны метад злучэння цеплаабменных трубак з трубнай пласцінай з выкарыстаннем пашыральнага апарата, каб трубаправодная пласціна і трубка выраблялі пругка-пластычную дэфармацыю і шчыльнае прылеганія, утвараючы трывалае злучэнне, якое з'яўляецца герметычным і можа супраціўляцца адрыву ад мэты. У працэсе вытворчасці цеплаабменнікаў пашырэнне падыходзіць для адсутнасці моцнай вібрацыі, празмерных перападаў тэмпературы і сур'ёзнай карозіі пад напругай.

Цяперашні працэс пашырэння выкарыстоўваецца ў асноўным механічнае пашырэнне пракаткі і гідраўлічнае пашырэнне. Механічны рулон пашырэння пашырэння не з'яўляецца раўнамерным, як толькі трубкі і трубкі пласціны няспраўнасці злучэння, а затым выкарыстоўваць пашырэнне для рамонту вельмі цяжка; з выкарыстаннем гідраўлічнага пашырэння тыпу мяшка з дапамогай кампутара, высокая дакладнасць і можа гарантаваць, што пашырэнне герметычнасць аднастайнасць, надзейнасць злучэння лепш, чым механічнае пашырэнне. Аднак патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі строгія, і цяжка забяспечыць поспех пашырэння шчыльных швоў, а таксама складаней адрамантаваць, калі яны не пашыраюцца зноў.

---

Пашырэнне і зварка

Калі тэмпература і ціск высокія, а таксама пры тэрмічнай дэфармацыі, цеплавым удары, тэрмічнай карозіі і ціску вадкасці, злучэнне трубы цеплаабменніка і трубнай пласціны вельмі лёгка разбурыць, выкарыстанне пашырэння або зваркі цяжка забяспечыць трываласць злучэння і патрабаванні да герметычнасці. У цяперашні час шырока выкарыстоўваецца метад расцяжэння і зваркі. Пашырэнне і зварачная канструкцыя могуць эфектыўна гасіць вібрацыю пашкоджання зварнога шва пучка труб, могуць эфектыўна ліквідаваць карозію пад напругай і карозію ў зазорах, палепшыць устойлівасць да стомленасці злучэння, тым самым павялічваючы тэрмін службы цеплаабменніка.

Гэта павялічвае тэрмін службы цеплаабменніка і мае больш высокую трываласць і герметычнасць, чым простае пашырэнне або трывалая зварка. Для звычайных цеплаабменнікаў звычайна выкарыстоўваюць форму 'пашырэнне пасты% трываласць зваркі'; і выкарыстанне цеплаабменнікаў у цяжкіх умовах патрабуе выкарыстання формы 'пашырэнне трываласці% ушчыльненне зваркі'. Пашырэнне плюс зварка ў адпаведнасці з пашырэннем і зваркай у паслядоўнасці працэсу можна падзяліць на першае пашырэнне пасля зваркі і першую зварку пасля пашырэння двух відаў.

(1) першае пашырэнне пасля зваркі пашырэння, калі выкарыстанне змазачнага алею будзе пранікаць у шчыліну злучэння, і яны маюць моцную адчувальнасць да зварачных расколін, сітаватасці і г.д., што робіць з'яву дэфектаў у зварцы больш сур'ёзным. Яны пранікаюць у шчыліну алею цяжка выдаліць чысты, так што выкарыстанне пашырэння спачатку, а затым працэс зваркі, гэта не мэтазгодна выкарыстоўваць механічнае пашырэнне шляху. Выкарыстанне пасты для пашырэння, хоць і не ўстойлівае да ціску, але можа ліквідаваць зазор паміж трубкай і адтулінай для трубкі ў пласціне трубы, таму ён можа эфектыўна аслабіць вібрацыю пучка труб да зварной часткі вусця трубы.

Але выкарыстанне звычайнага ручнога або механічна кіраванага метаду пашырэння не можа дасягнуць раўнамерных патрабаванняў да пашырэння пасты, у той час як выкарыстанне кіраванага камп'ютэрам ціску пашырэння метаду пашырэння мяшка для вадкасці можа быць зручным і раўнамерным для дасягнення патрабаванняў да пашырэння пасты. Пры зварцы, з-за ўздзеяння высокатэмпературнага расплаўленага металу, газ у зазоры награваецца і рэзка пашыраецца, гэтыя газы з высокай тэмпературай і ціскам у знешняй уцечцы сілы пашырэння прадукцыйнасці ўшчыльнення прывядуць да некаторай шкоды.

(2) спачатку зварка, а затым пашырэнне для першага працэсу зваркі, а затым пашырэння, асноўнай праблемай з'яўляецца кантроль дакладнасці трубы і адтуліны трубнай пласціны і яе пасадкі. Калі зазор паміж трубкай і адтулінай для трубкі трубкі невялікі да пэўнага значэння, працэс пашырэння не пашкодзіць якасці зварнога злучэння. Але здольнасць зварачнага шва супрацьстаяць сілам зруху адносна нізкая, таму трываласць зварнога шва, калі кантроль не адпавядае патрабаванням, можа выклікаць празмернае пашырэнне або пашырэнне пашкоджання зварнога злучэння.

У працэсе вытворчасці існуе вялікі зазор паміж вонкавым дыяметрам трубы цеплаабменніка і адтулінай для трубы пласціны трубкі, а зазор паміж знешнім дыяметрам кожнай трубкі цеплаабменніка і адтулінай трубкі пласціны трубкі нераўнамерны па восевым кірунку. Калі зварка завершана пасля пашырэння, цэнтральная лінія трубы павінна супадаць з цэнтральнай лініяй адтуліны трубнай пласціны, каб забяспечыць якасць злучэння. Калі зазор вялікі, з-за большай калянасці трубы празмерная дэфармацыя пашырэння прывядзе да пашкоджання зварнога злучэння або нават да адрыву зварнога шва.

---

Клеевыя і дэфармаваныя швы

Выкарыстанне працэсу склейвання і пашырэння можа дапамагчы вырашыць злучэння труб цеплаабменніка і трубных пласцін часта з'яўляюцца ў праблеме ўцечкі і ўцечкі, важна быць склеенымі ў адпаведнасці з умовамі працы правільнага выбару клею для злучэння агента. У працэсе ажыццяўлення працэсу варта спалучаць структуру цеплаабменніка, памер, каб выбраць добрыя параметры працэсу, у асноўным уключаючы ціск отвержденія, тэмпературу отвержденія, сілу пашырэння і г.д., і ў працэсе вытворчасці строга кантралюецца. Гэты працэс просты, лёгкі ў рэалізацыі, надзейны, быў прызнаны ў рэальным выкарыстанні прадпрыемстваў, мае значэнне прасоўвання.

---

Заключэнне

(1) у кожухотрубных цеплаабменнікаў цеплаабменнікаў труб і пласцін метад злучэння, выкарыстанне звычайнай зваркі або пашырэння ў адзіночку цяжка забяспечыць трываласць злучэння і патрабаванні да герметызацыі.

(2) выкарыстанне метаду пашырэння і зваркі спрыяе забеспячэнню трываласці і герметычнасці злучэння паміж трубкай цеплаабменніка і пласцінай і павялічвае тэрмін службы цеплаабменніка.

(3) Выкарыстанне метаду склейвання і пашырэння дапамагае вырашыць праблему ўцечкі і прасочвання пры злучэнні цеплаабменных труб і пласцін, і гэты працэс просты, лёгкі і надзейны.

(4) тэхналогія зваркі адтуліны як метад зваркі з поўным праваром, здольнасць супрацьстаяць карозіі ў зазорах і карозіі пад напругай, трываласць на вібрацыю, механічныя ўласцівасці зварных злучэнняў вельмі добрыя; ўнутранае якасць зварнога шва можна кантраляваць для павышэння надзейнасці зварнога шва, першы больш падыходзіць для прасоўвання і прымянення высакаякасных прадуктаў.