Цеплаабменнікавая труба і падлучэнне пласціны трубкі

Цеплаабменніка, як абсталяванне для перадачы цяпла, якое перадае частку цяпла з гарачай вадкасці ў халодную вадкасць паміж матэрыяламі, мае шырокі спектр прымянення ў паўсядзённым жыцці людзей і ў нафтавай, хімічнай, магутнасці, фармацэўтычнай, атамнай энергіі і ядзернай прамысловасці. Яго можна выкарыстоўваць у якасці незалежнага абсталявання, напрыклад, абагравальнікаў, кандэнсатараў, ахаладжальнікаў і г.д.; Ён таксама можа быць выкарыстаны ў якасці кампанента нейкага тэхналагічнага абсталявання, напрыклад, цеплаабменнікаў у нейкім хімічным абсталяванні і г.д.

Асабліва ў большай колькасці спажывання энергіі ў хімічнай прамысловасці, цеплаабменнікі пры хімічнай вытворчасці працэсу цеплаабмену і перадачы з'яўляецца неабходным абсталяваннем, ва ўсім абсталяваннем хімічнай вытворчасці таксама займае значная прапорцыя.

З аднаго боку, цеплаабменнік з яго функцыі, каб гарантаваць, што прамысловы працэс асяроддзя, які патрабуецца пэўнай тэмпературай, таксама з'яўляецца асноўным абсталяваннем для паляпшэння выкарыстання энергіі. Згодна з яго структурай, у асноўным ёсць цеплаабменнікі, якія плаваюць, цеплаабменніка, фіксаваная цеплаабменніка з трубкай і П-вобразны цеплаабменнік і гэтак далей. У дадатак да пласціны цеплаабменніка, астатнія некалькі належаць цеплаабменніку абалонкі і трубкі.

Паколькі абалонка і цеплаабменніка маюць вялікую плошчу перадачы цяпла на адзінку аб'ёму і добры эфект перадачы цяпла, пры гэтым моцная структура, адаптаваны, спелы працэс вытворчасці і іншыя перавагі, сталі найбольш распаўсюджаным выкарыстаннем тыповага цеплаабменніка.

Злучэнне паміж цеплаабменнікавай трубкай і пласцінай трубкі ў абалонцы і цеплаабменніку трубкі

У ракавіне і цеплаабменніцы трубкі і трубкі - адзіная бар'ер паміж трубкай цеплаабменніка і працэсам абалонкі, цеплаабменнікавай трубкай і структурай злучэння пласціны трубкі, а якасць злучэння вызначае якасць і тэрмін службы цеплаабменніка, з'яўляецца жыццёва важнай часткай працэсу вытворчасці цеплаабменніка.

Большая частка пашкоджанняў і адмоваў цеплаабменнікаў адбываюцца ў цеплаабменнікавых трубах і частках злучэння пласціны, якасць злучэння суставаў таксама непасрэдна ўплывае на бяспеку і надзейнасць хімічнага абсталявання і прылад, таму для абалонкі і цеплаабменніка ў цеплаабменніка і працэсе злучэння пласціны з трубаправода стала найбольш крытычнай сувяззю ў сістэме вытворчасці вытворчасці вытворчасці. У цяперашні час у працэсе вытворчасці цеплаабменнікаў цеплаабменнікавыя трубы і пласціны ў асноўным: зваркі, пашырэнне, пашырэнне плюс зваркі і склейванне плюс пашырэнне і іншыя метады.

Вінжаванне

Цеплаабменніка трубкі і пласціны трубкі з выкарыстаннем зварнага злучэння, з -за меншых патрабаванняў да апрацоўкі пласціны трубкі, працэс вытворчасці просты, ёсць лепшая герметызацыя, а зваркі, знешні выгляд, тэхнічнае абслугоўванне вельмі зручна, у цяперашні час з'яўляецца абалонкай і трубкай трубкі і злучэння пласціны трубкі найбольш шырока, які выкарыстоўваецца ў метадзе злучэння. Пры выкарыстанні зварных злучэнняў там, каб забяспечыць трываласць ушчыльнення зварной сустаў і трываласць і толькі для таго, каб гарантаваць, што цеплаабменнікавая труба і злучэнне пласціны для пласціны ўшчыльняюць зваркі. Для зваркі трываласці яго прадукцыйнасць абмежаваная, толькі для вібрацыі невялікае, і ніякіх выпадкаў карозіі зазору.

Пры выкарыстанні зваркі, адлегласць паміж цеплаабменнікам не можа быць занадта блізкай, інакш ўплыў цяпла, якасць зваркі не проста забяспечыць, у той час як канец трубкі павінен быць пакінуты пэўнай адлегласцю, каб дапамагчы знізіць стрэс узаемнага зварачнага зваркі. Даўжыня трубы цеплаабменніка, якая выходзіць з пласціны трубкі, павінна адпавядаць зададзеным патрабаванням, каб забяспечыць яго эфектыўную ёмістасць. У метадзе зваркі, у залежнасці ад матэрыялу цеплаабменніка трубы і пласціны трубкі можна зварваць зваркі дуговай дугі стрыжня, ​​зваркі TIG, зварка CO2 і іншыя метады. Патрабаванні да падключэння да цеплаабменніка і трубкі з падключэннем пласціны паміж высокім цеплаабменнікам, такімі як ціск канструкцыі, канструкцыя, высокатэмпературныя змены, а таксама цеплаабменніка, які падвяргаецца чаргавання нагрузак, цеплаабменніка тонкай трубы і г.д. Зварка TIG падыходзіць.

Звычайны метад зварачнага злучэння, з -за існавання прамежак паміж адтулінай трубкай і трубкай, схільны да карозіі і перагрэву зазору, а таксама цеплавога напружання, які ўтвараецца ў зварным суставах, таксама можа выклікаць стрэс -карозію і пашкоджанне, што можа выклікаць збой цеплаабменніка. At present, in the domestic nuclear industry, power industry and other industries using the heat exchanger, heat exchanger tube and tube plate connection has begun to use the inner hole welding technology, this connection method will heat exchanger tube and tube plate end welding to tube bundle inner hole welding, the use of full fusion penetration form, eliminating the gap in the end welding, improve the ability to resist gap corrosion and stress corrosion, the ability to resist Карозія стрэсу.

Яго высокая трываласць на вібрацыю стомленасці вытрымлівае высокую тэмпературу і ціск, механічныя ўласцівасці зварнага сустава лепш; Сустаў можа быць унутраным неразбуральным тэставаннем, унутраная якасць шва можа кантраляваць, каб павысіць надзейнасць зваркі. Але зборка тэхналогій зваркі зваркі больш складаныя, высокія патрабаванні да зваркі, вытворчага і інспекцыйнага комплексу, а таксама выдаткі на вытворчасць адносна высокія. З развіццём цеплаабменнікаў да высокай тэмпературы, высокага ціску і маштабных патрабаванняў да якасці вырабляецца, больш шырока выкарыстоўваюцца тэхналогія зваркі зваркі.

Пашырэнне сустава

Пашырэнне сустава-гэта традыцыйны метад падлучэння цеплаабменных труб да пласціны трубкі, выкарыстоўваючы апараты для пашырэння, каб зрабіць трубку і трубку для атрымання эластычнай пластычнай дэфармацыі і блізкасці, утвараючы цвёрдае злучэнне, якое запячатаецца і можа супрацьстаяць выцягванню мэты. У працэсе вытворчасці цеплаабменнікаў пашырэнне падыходзіць для адсутнасці цяжкіх вібрацый, ніякіх празмерных змяненняў тэмпературы, ніякіх сур'ёзных выпадкаў карозіі стрэсу.

У бягучым працэсе пашырэння выкарыстоўваецца ў асноўным механічнае пашырэнне пракаткі і гідраўлічнае пашырэнне. Пашырэнне механічнага пашырэння рулона не з'яўляецца раўнамерным, як толькі збой злучэння трубы і трубкі, а затым выкарыстоўвайце пашырэнне для аднаўлення вельмі складана; Выкарыстанне гідраўлічнага пашырэння вадкага мяшка пры дапамозе камп'ютэрнай працы, высокай дакладнасці і можа забяспечыць, каб аднастайнасць герметычнасці пашырэння, надзейнасць злучэння лепш, чым механічнае пашырэнне. Аднак патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі строгія, і цяжка забяспечыць поспех пашырэння шчыльных суставаў, і гэта таксама складаней адрамантаваць, калі яны зноў не пашыраюцца.

Пашырэнне і зварка

Калі тэмпература і ціск высокія, а пры цеплавой дэфармацыі, цеплавы шок, цеплавая карозія і ціск вадкасці, цеплаабменнікавая труба і злучэнне пласціны трубкі вельмі лёгка знішваюцца, выкарыстанне пашырэння або зваркі складана забяспечыць трываласць патрабаванняў злучэння і герметызацыі. У цяперашні час шырока выкарыстоўваным метадам з'яўляецца пашырэнне і зварка. Пашырэнне і зварная структура могуць эфектыўна знішчыць вібрацыю пашкоджанняў пучка трубы зварным швам, можа эфектыўна ліквідаваць карозію стрэсу і карозію зазору, палепшыць стомленасць устойлівасці сустава, тым самым палепшыўшы тэрмін службы цеплаабменніка.

Гэта паляпшае тэрмін службы цеплаабменніка і мае больш высокую трываласць і герметычнасць, чым простае пашырэнне або зваркі трываласці. Для звычайных цеплаабменнікаў звычайна выкарыстоўваюць форму зваркі 'Паставанне %; і выкарыстанне жорсткіх умоў цеплаабменнікаў патрабуе выкарыстання 'пашырэння сілы % герметызацыі зваркі '. Пашырэнне плюс зваркі ў залежнасці ад пашырэння і зваркі ў паслядоўнасці працэсу можна падзяліць на першае пашырэнне пасля зваркі і першай зваркі пасля пашырэння двух відаў.

(1) Першае пашырэнне пасля пашырэння зваркі пры ўжыванні змазачнага алею будзе прабівацца ў разрыў суставаў, і яны валодаюць моцнай адчувальнасцю да зваркі, сітаватасці і г.д., што робіць з'ява дэфектаў пры зварцы больш сур'ёзнай. Яны пранікаюць у шчыліну алею, цяжка выдаліць чыстую, таму спачатку выкарыстанне пашырэння, а затым працэсу зваркі, не мэтазгодна выкарыстоўваць механічнае пашырэнне шляху. Выкарыстанне пашырэння пасты, хоць і не ўстойлівая да ціску, але можа выключыць зазор паміж трубкай і адтулінай трубкай трубкі, таму яна можа эфектыўна прыглушыць вібрацыю пучка трубы да зварнай часткі вусця трубы.

Але выкарыстанне звычайнага ручнога або механічна кантраляванага метаду пашырэння не можа дасягнуць раўнамерных патрабаванняў да пашырэння пасты, у той час як для дасягнення патрабаванняў пашырэння пасты, які кантралюецца камп'ютэрам, можа быць зручным і аднастайным для дасягнення патрабаванняў да пашырэння пасты. Пры зварцы, з-за ўплыву расплаўленага металу з высокай тэмпературай, газ у шчыліне награваецца і рэзка пашыраецца, гэтыя газы з высокай тэмпературай і ціскам пры знешняй уцечцы сілы пашырэння прадукцыйнасці герметызацыі прывядуць да пэўнай шкоды.

. Калі зазор паміж трубкай і адтулінай трубкай трубкі невялікі да пэўнага значэння, працэс пашырэння не пашкодзіць якасці зварнага сустава. Але здольнасць зварнага рота супрацьстаяць сілам зруху адносна дрэнная, таму трываласць зваркі, калі кантроль не адпавядае патрабаванням, можа выклікаць празмерны недастатковы збой або пашырэнне пашкоджання зварнага сустава.

У працэсе вытворчасці існуе вялікі зазор паміж вонкавым дыяметрам трубы цеплаабменніка і адтулінай трубкай для трубкі, а зазор паміж вонкавым дыяметрам кожнай трубы цеплаабменніка і адтулінай трубкі трубкі нераўнамерны па восевым кірунку. Калі зварка завяршаецца пасля пашырэння, цэнтральная лінія трубкі павінна супадаць з цэнтральнай лініяй адтуліны трубкі, каб забяспечыць якасць сустава, калі зазор вялікага, з -за большай калянасці трубкі, празмерная дэфармацыя пашырэння прывядзе да пашкоджання зварнага сустава і нават прычыніць зварку з шва.

Налепленыя і пашыраныя суставы

Выкарыстанне працэсу склейвання і пашырэння можа дапамагчы вырашыць цеплаабменныя трубкі і злучэнні з пласцінкамі трубкі, якія часта з'яўляюцца ў праблемай уцечкі і ўцечкі, важна прыляпіць у залежнасці ад умоў працы правільнага выбару агента злучэння клею. У працэсе ўкаранення працэсу павінна спалучацца са структурай цеплаабменніка, памерам выбраць добрыя параметры працэсу, у асноўным, уключаючы ціск отверждения, тэмпературу отверждения, сілу пашырэння і г.д., а ў вытворчым працэсе строга кантралюецца. Гэты працэс просты, просты ў рэалізацыі, надзейна, быў прызнаны ў рэальным выкарыстанні прадпрыемстваў, мае значэнне прасоўвання.

Выснова

(1) У ракавіне і цеплаабменніцы цеплаабменніка і метаду злучэння пласцінак прымяненне звычайнай зваркі або пашырэння самастойна складана забяспечыць трываласць злучэння і патрабаванні да герметызацыі.

.

.

(4) тэхналогія зваркі зваркі як поўны метад зваркі пранікнення, здольнасць супрацьстаяць карозіі і карозіі стрэсу, сілы стомленасці вібрацыі, механічныя ўласцівасці зварных суставаў вельмі добрыя; Унутраная якасць зваркі можа кантраляваць для павышэння надзейнасці зваркі, першай больш прыдатнай для прасоўвання і прымянення прадуктаў высокага класа.