Trubka výměníku tepla a připojení desky trubice

Tepelný výměník tepla, jako zařízení pro přenos tepla, které přenáší část tepla z horké tekutiny do studené tekutiny mezi materiály, má širokou škálu aplikací v každodenním životě lidí a v ropě, chemické, výkon, farmaceutické, atomové energii a jaderný průmysl. Lze jej použít jako nezávislé vybavení, jako jsou ohřívače, kondenzátory, chladiče atd.; Může být také použit jako součást některých procesů, jako jsou výměníky tepla v některých chemických zařízeních atd.

Zejména ve větším množství spotřeby energie v chemickém průmyslu jsou výměníky tepla v chemické produkci výměny tepla a procesu přenosu nezbytných zařízení, v celém chemickém výrobním zařízení také zabírá značná část.

Výměníkem tepla ze své funkce na jedné straně, aby se zajistilo, že průmyslový proces média vyžadované konkrétní teplotou na druhé straně je také hlavním zařízením ke zlepšení využití energie. Podle její struktury existuje hlavně výměník tepla destičky, výměník tepla s plovoucí hlavou, výměník tepla s pevnou trubkou a výměník tepla ve tvaru písmene U a tak dále. Kromě výměníku tepla destičky patří zbytek několika do výměníku tepla skořápky a trubice.

Vzhledem k tomu, že výměník tepla skořepiny a trubice má větší plochu přenosu tepla na jednotku objem a dobrý účinek přenosu tepla, zatímco má silnou strukturu, přizpůsobivý, zralý výrobní proces a další výhody, se stal nejčastějším používáním typického výměníku tepla.

Spojení mezi tepelným výměníkem a deskou trubice ve výměníku tepla skořepiny a trubicí

V trubici výměňového výměníku tepla skořepiny a trubice a trubicí je jedinou bariérou mezi procesem výměníku tepla a procesem skořepiny, struktura připojení a kvality připojení k trubici destičky určuje kvalitu a životnost výměníku tepla, je důležitou součástí procesu výroby výměníku tepla.

Většina poškození a selhání výměníku tepla se vyskytuje v částech připojení trubice výměníku tepla a trubice, kvalita připojovacího kloubu přímo ovlivňuje také bezpečnost a spolehlivost chemických zařízení a zařízení, takže pro výměník tepla skořepiny a zkumavky se v procesu připojení tepelného výměníku a tepelných destiček stal nejkritičtějším kontrolním spojením v systému výroby tepelného výměníku. V současné době je ve výrobním procesu výměníku tepla a připojení výměníku tepla a připojení desek hlavně: svařování, expanze, expanze plus svařování a lepení plus expanze a další metody.

Svařování

Trubka tepla a trubice pomocí svařovaného připojení, vzhledem k nižším požadavkům na zpracování trubkové desky je výrobní proces jednoduchý, je lepší utěsnění a svařování, kontrola vzhledu, údržba je velmi pohodlná, v současné době je v současné době nejvíce využívána ve způsobu připojení. Při použití svařovaných spojení tam, aby byla zajištěna síla svařovaného kloubního utěsnění a pevnosti tahu a pouze k zajištění toho, aby svařování těsnicího těsnicího zapečetila a utěsňování trubice a trubice. Pro svařování síly je jeho výkon omezený, pouze pro vibrace je malé a žádné příležitosti koroze mezer.

Při použití svařovacího připojení nemůže být vzdálenost mezi trubicí výměníku tepla příliš blízko, jinak není vliv na tepelný vliv, kvalita svaru není snadné zajistit, zatímco konec trubice by měl být ponechán v určité vzdálenosti, aby pomohl snížit vzájemné svařovací napětí. Délka trubice výměníku tepla sahající z destičky trubice by měla splňovat stanovené požadavky, aby byla zajištěna její efektivní ložisková kapacita. Při svařovací metodě může být podle materiálu trubice výměníku tepla a trubice svařování svařováním oblouku tyče, svařováním TIG, svařováním CO2 a dalšími metodami. Pro požadavky na připojení trubice pro výměnu tepla a požadavky na připojení desky mezi vysokým výměníkem tepla, jako je konstrukční tlak, teplota konstrukce, vysoká teplotní změny, stejně jako výměník tepla podrobeného střídavému zatížení, výměník tepla tenké trubice atd. Svařování TIG je vhodné.

Metoda konvenčního svařovacího připojení, v důsledku existence mezer mezi otvorem trubice a trubice, náchylné k korozi a přehřátí mezery a tepelné napětí generované na svařovaném kloubu může také způsobit korozi napětí a poškození, což může způsobit selhání výměníku tepla. V současné době v domácím jaderném průmyslu, energetickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích využívajících tepelný výměník, tepelný výměník a připojení trubice destičky začalo používat technologii svařování vnitřních otvorů, tato metoda připojení bude trubice výměníku tepla a trubice Svařování na koncové svařování, oživující stresování a oživení stresu a oživující stresování a odolávající stresování a odolávající stresování a odolávající stresování, odolávající stresování a odolávající stresování a korozios a odolává stresu a odolává korozita, odolává stresu a odolává korozita, odolává stresu a odolává korozita a odolává stresu, což je odolává korozita, odolává stresová korozi a oživující stresování a koroziště a odolává stresu a odolává korozi koroze.

Jeho pevnost s únavou s vysokou vibrací, vydrží vysokou teplotu a tlak, mechanické vlastnosti svařovaného kloubu jsou lepší; Kloub může být vnitřní nedestruktivní testování, vnitřní kvalitu svaru může být kontrolována, aby se zlepšila spolehlivost svaru. Shromáždění technologie svařování nudy je však obtížnější, vysoké požadavky na technologii svařování, výrobní a inspekční komplex a výrobní náklady jsou relativně vysoké. S vývojem výměníků tepla na vysokou teplotu, vysoký tlak a rozsáhlých požadavků na výrobu jsou stále více vysoké, technologie svařování otvorů bude více využívána.

Expanzní kloub

Expanzní kloub je tradiční metoda spojování zkumavek pro výměníku tepla k trubkové desce pomocí expanzního přístroje k výrobě trubkové desky a trubice za účelem výroby elastické plastické deformace a úzkého přizpůsobení, které vytváří pevné spojení, které je utěsněné a může odolávat tahu účelu. Ve výrobním procesu výměníků tepla je expanze vhodná pro žádné závažné vibrace, bez nadměrných změn teploty, bez vážných příležitostí koroze napětí.

Současný proces expanze používal hlavně mechanickou rozšiřování a hydraulickou expanzi. Rozšíření expanze mechanické role není jednotné, jakmile selhání připojení trubice a trubice a poté použijte expanzi k opravě velmi obtížného; Pomocí hydraulické expanze typu kapalného sáčku pomocí provozu kontrolovaného počítačem, vysokou přesností a může zajistit, aby byla spolehlivost spojení lepší než mechanická expanze lepší než mechanická expanze. Požadavky na přesnost zpracování jsou však přísné a je obtížné zajistit úspěch expanze hustých kloubů a je také obtížnější je opravit, pokud se znovu nepodaří rozšířit.

Expanze a svařování

Když je teplota a tlak vysoká a při tepelné deformaci, tepelném nárazu, tepelném korozi a tlaku tekutiny, je propojení trubice výměníku tepla a trubice velmi snadné zničit použití expanze nebo svařování je obtížné zajistit pevnost požadavků na spojení a těsnění. V současné době je široce používanou metodou expanze a svařování. Rozšíření a svařovací struktura může efektivně tlumit vibrace poškození svazku trubice na svar, může účinně eliminovat korozi napětí a korozi mezer, zlepšit odolnost k kloubu únavu, čímž se zlepšuje životnost výměníku tepla.

To zlepšuje životnost výměníku tepla a má vyšší sílu a utěšitelnost než jednoduchá expanze nebo svařování pevnosti. Pro běžné výměníky tepla obvykle používají 'Paste Expansion % síla svařování '; a použití drsných podmínek výměníků tepla vyžaduje použití formuláře „rozšíření síly % těsnění “. Expanze plus svařování podle expanze a svařování v sekvenci procesu lze rozdělit do první expanze po svařování a první svařování po rozšíření dvou druhů.

(1) První expanze po expanzi svařování, když použití mazacího oleje pronikne do mezery kloubů a mají silnou citlivost na svařovací trhliny, porozitu atd., Čímž se je fenomén defektů při svařování vážnější. Tito pronikají do mezery oleje, je obtížné odstranit čisté, takže nejprve použití expanze a poté svařovací proces není vhodné použít mechanickou expanzi cesty. Použití expanze pasty, i když ne odolné vůči tlaku, ale může eliminovat mezeru mezi trubicí a trubkou trubice, takže může efektivně tlumit vibraci svazku trubice do svařované části úst potrubí.

Použití konvenční manuální nebo mechanicky kontrolované metody expanze však nemůže dosáhnout jednotných požadavků na expanzi pasty, zatímco použití počítačově řízeného expanzního tlaku metody expanze typu kapalného vaku může být vhodné a jednotné pro dosažení požadavků na expanzi pasty. Při svařování, vzhledem k vlivu vysokoteplotního roztaveného kovu, je plyn v mezeře prudce zahříván a rozšířen, tyto plyny s vysokou teplotou a tlakem při vnějším úniku pevnosti expanze těsnicího výkonu způsobí určité poškození.

(2) První svařování a poté expanze pro první svařování a poté proces expanze je primárním problémem kontrolovat přesnost trubice a otvoru pro trubku a její přizpůsobení. Když je mezera mezi trubicí a trubkou trubky trubice malá na určitou hodnotu, proces expanze nezraní kvalitu svařovaného kloubu. Schopnost svařovacích úst odolat smykovým silám je však relativně špatná, takže síla svaru, pokud kontrola nesplňuje požadavky, může způsobit selhání nadměrného expanze nebo rozšíření poškození svařovaného kloubu.

Ve výrobním procesu je velká mezera mezi vnějším průměrem trubice výměníku tepla a otvorem trubice trubice a mezerou mezi vnějším průměrem každé trubice výměníku tepla a otvorem trubice trubice je nerovná podél axiálního směru. Když je svařování dokončeno po expanzi, musí se středová čára trubice shodovat se středovou linií otvoru pro trubku, aby se zajistila kvalita kloubu, pokud je mezera velká, kvůli větší rigiditě trubice, nadměrná deformace expanze způsobí poškození svařovaného kloubu nebo dokonce způsobí svar.

Přilepené a rozšířené klouby

Použití procesu lepení a expanze může pomoci vyřešit připojení trubice výměníku tepla a připojení trubice, často se objevují v problému úniku a úniku, je důležité být přilepeno podle pracovních podmínek správné volby činidla pro spojování lepidla. V procesu implementace procesu by měla být kombinována se strukturou výměníku tepla, velikosti pro výběr dobrých parametrů procesu, zejména včetně vytvrzovacího tlaku, teploty vytvrzování, expanzní síly atd., A ve výrobním procesu přísně kontrolovaném. Tento proces je jednoduchý, snadno implementovatelný, spolehlivý, byl rozpoznán ve skutečném používání podniků, má hodnotu propagace.

Závěr

(1) V metodě trubice tepla a tepelného tepla a metody připojení tepla tepelného tepla a samotného použití konvenčního svařování nebo expanze je obtížné zajistit sílu spojení a požadavky na utěsnění.

(2) Použití metody expanze a svařování vede k zajištění pevnosti a utěsnění spojení mezi trubicí a deskou tepelným výměníkem a zlepšením životnosti výměníku tepla.

(3) Použití metody lepení a expanze pomáhá vyřešit problém úniku a prosakování při připojení zkumavek a desek výměníku tepla a proces je jednoduchý, snadný a spolehlivý.

(4) Technologie svařování nudy jako metoda svařování plné penetrace, schopnost odolávat korozi mezery a korozi napětí, síla únavy vibrací, mechanické vlastnosti svařovaných kloubů jsou velmi dobré; Interní kvalita svaru lze kontrolovat, aby se zlepšila spolehlivost svaru, první vhodnější pro propagaci a aplikaci špičkových produktů.