أنبوب المبادل الحراري وتوصيل لوحة الأنبوب

المبادل الحراري ، حيث أن معدات نقل الحرارة التي تنقل جزءًا من الحرارة من السائل الساخن إلى السائل البارد بين المواد ، لها مجموعة واسعة من التطبيقات في الحياة اليومية للأفراد وفي الصناعات البترولية والكيميائية والطاقة والمستحضرات الصيدلانية والطاقة الذرية. يمكن استخدامه كمعدات مستقلة ، مثل السخانات ، المكثفات ، المبردات ، إلخ ؛ يمكن أيضًا استخدامه كمكون لبعض معدات العمليات ، مثل المبادلات الحرارية في بعض المعدات الكيميائية ، إلخ.

لا سيما في الكمية الأكبر من استهلاك الطاقة في الصناعة الكيميائية ، فإن المبادلات الحرارية في الإنتاج الكيميائي لعملية التبادل الحراري وعملية النقل هي معدات لا غنى عنها ، في جميع معدات الإنتاج الكيميائي بأكملها تشغل نسبة كبيرة.

المبادل الحراري من وظيفته ، من ناحية ، لضمان أن العملية الصناعية للوسيلة المطلوبة بدرجة الحرارة المحددة ، من ناحية أخرى ، هي أيضًا المعدات الرئيسية لتحسين استخدام الطاقة. وفقًا لهيكلها ، يوجد مبادل حراري في اللوحة بشكل أساسي ، مبادل حراري الرأس العائم ، مبادل حراري صفيحة ثابتة ومبادل حراري على شكل حرف U وما إلى ذلك. بالإضافة إلى المبادل الحراري للوحة ، ينتمي بقية العديدة إلى المبادل الحراري للقذيفة والأنبوب.

نظرًا لأن المبادل الحراري للقذيفة والأنبوب لديه مساحة أكبر للنقل للحرارة لكل وحدة حجم ، وأصبح تأثير نقل الحرارة الجيد ، في حين أن وجود بنية قوية وعملية تصنيع قابلة للتكيف وناضجة وغيرها من المزايا ، هو الاستخدام الأكثر شيوعًا لمبادل حراري نموذجي.

العلاقة بين أنبوب المبادل الحراري ولوحة الأنبوب في المبادل الحراري للأنبوب والأنبوب

في أنبوب القشرة والأنبوب المبادل الحراري ، يعد أنبوب أنبوب أنبوب الأنبوب هو الحاجز الوحيد بين أنبوب المبادل الحراري وعملية الصدفة ، ويحدد هيكل اتصال صفيحة الحرارة وجودة الاتصال جودة وخدمة المبادل الحراري ، جزءًا حيويًا من عملية تصنيع المبادل الحراري.

تحدث معظم أضرار المبادل الحراري وفشلها في أجزاء توصيل أنبوب الصفيحة الحرارية وموثوقية مفصل الاتصال بشكل مباشر على سلامة وموثوقية المعدات والأجهزة الكيميائية ، لذلك أصبحت المبادل الحراري للأنبوب في أنبوب المبادل الحراري وأصبحت عملية توصيل لوحة الأنبوب أكثر ارتباطًا بالتحكم الحراري في نظام ضمان جودة التصنيع الحراري. في الوقت الحاضر ، في عملية تصنيع المبادل الحراري ، تكون توصيلات أنبوب المبادل الحراري واللوحات أساسًا: اللحام ، التوسع ، التوسع بالإضافة إلى اللحام واللصق بالإضافة إلى التوسع وطرق أخرى.

اللحام

أنبوب المبادل الحراري وأنبوب الأنبوب باستخدام الاتصال الملحوم ، نظرًا لانخفاض متطلبات المعالجة في لوحة الأنبوب ، فإن عملية التصنيع بسيطة ، وهناك ختم أفضل ، واللحام ، وفحص المظهر ، والصيانة مريحة للغاية ، وهو حاليًا هو أنبوب القشرة والأنبوب ، وتوصيل لوحة الأنبوب هو الطريقة الأكثر استخدامًا في طريقة الاتصال. في استخدام الاتصالات الملحومة ، هناك لضمان قوة ختم المفاصل الملحومة وقوة الانسحاب وفقط لضمان لحام أنبوب المبادل الحراري ولوحة الأنبوب لحام الختم. بالنسبة لحام القوة ، يكون أدائها محدودًا ، فقط بالنسبة للاهتزاز صغير ولا توجد مناسبات تآكل الفجوة.

عند استخدام اتصال اللحام ، لا يمكن أن تكون المسافة بين أنبوب المبادل الحراري قريبًا جدًا ، وإلا فإن التأثير الحراري ، فإن جودة اللحام ليس من السهل ضمانها ، في حين يجب ترك نهاية الأنبوب مسافة معينة ، من أجل المساعدة في تقليل إجهاد اللحام المتبادل. يجب أن يفي طول أنبوب المبادل الحراري الممتد خارج لوحة الأنبوب بالمتطلبات المحددة لضمان قدرتها الفعالة على تحملها. في طريقة اللحام ، وفقًا لمادة أنبوب المبادل الحراري وأنبوب الأنبوب يمكن اللحام بواسطة اللحام بقضيب اللحام ، لحام TIG ، لحام ثاني أكسيد الكربون وطرق أخرى. بالنسبة إلى متطلبات أنبوب أنبوب المبادل الحراري وأنبوب الأنبوب بين المبادل الحراري العالي ، مثل ضغط التصميم ، ودرجة حرارة التصميم ، والتغيرات في درجات الحرارة العالية ، وكذلك المبادل الحراري الذي يخضع لأحمال متناوبة ، ومبادل حراري صفيحة رقيقة ، إلخ. لحام TIG مناسب.

طريقة اتصال اللحام التقليدية ، نظرًا لوجود فجوات بين ثقب الأنبوب وثقب لوحة الأنبوب ، عرضة للتآكل الفجوة والارتفاع في ارتفاع درجة الحرارة ، والضغط الحراري المتولد في المفصل الملحوم قد يتسبب أيضًا في تآكل الإجهاد والأضرار ، مما قد يسبب فشل المبادل الحراري. في الوقت الحاضر ، في الصناعة النووية المحلية ، وصناعة الطاقة وغيرها من الصناعات التي تستخدم المبادل الحراري ، بدأت توصيل أنبوب المبادل الحراري وأنبوب الأنبوب في استخدام تقنية لحام الثقب الداخلي ، وسيقوم طريقة الاتصال هذه بالأنبوب المتبادل والأنبوب لحام حزمة أنبوب الحزمة الداخلية لحام الجاب والتوتر.

يمكن أن تصمد أمام قوتها العالية من التعب في الاهتزاز ، وارتفاع درجة الحرارة والضغط ، والخصائص الميكانيكية للمفصل الملحوم أفضل ؛ يمكن أن يكون المفصل اختبارًا داخليًا غير مدمر ، ويمكن التحكم في الجودة الداخلية للحام لتحسين موثوقية اللحام. لكن تجميع تكنولوجيا اللحام التجويف أكثر صعوبة ، ومتطلبات عالية لتكنولوجيا اللحام ، ومجمع التصنيع والتفتيش ، وتكاليف التصنيع مرتفعة نسبيًا. مع تطوير المبادلات الحرارية إلى ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي والقياس على نطاق واسع ، تكون متطلبات جودة التصنيع مرتفعة بشكل متزايد ، وسيتم استخدام تقنية اللحام على نطاق واسع.

توسيع مفصل

تعتبر مفصل التمدد طريقة تقليدية لتوصيل أنابيب المبادل الحراري بلوحة الأنبوب ، باستخدام جهاز التمدد لجعل لوحة الأنبوب وأنبوب لإنتاج تشوه مرن للبلاستيك وتناسب وثيق ، وتشكيل اتصال صلب ، والذي يمكن أن يقاوم السحب من الغرض. في عملية تصنيع المبادلات الحرارية ، يكون التوسع مناسبًا لعدم الاهتزاز الشديد ، ولا يتغير درجة الحرارة المفرطة ، ولا مناسبات تآكل خطيرة.

تستخدم عملية التوسع الحالية بشكل أساسي التوسع الميكانيكي والتوسع الهيدروليكي. تمدد توسيع لفة الميكانيكية ليس موحدًا ، بمجرد فشل توصيل الأنبوب والأنبوب ، ثم استخدم التمدد لإصلاح صعب للغاية ؛ باستخدام التوسع الهيدروليكي من نوع الحقيبة السائلة عن طريق التشغيل الذي تسيطر عليه الكمبيوتر ، ودقة عالية ، ويمكن أن يضمن توحيد ضيق التوسع ، فإن موثوقية الاتصال أفضل من التوسع الميكانيكي. ومع ذلك ، فإن متطلبات دقة المعالجة صارمة ، ومن الصعب ضمان نجاح توسيع المفاصل الكثيفة ، كما أنه من الصعب أيضًا إصلاحها إذا فشلوا في التوسع مرة أخرى.

التوسع واللحام

عندما تكون درجة الحرارة والضغط مرتفعة ، وفي التشوه الحراري ، يكون من السهل للغاية تدمير الصدمة الحرارية ، والتآكل الحراري وضغط السوائل ، وتوصيل صفيحة الحرارية وتوصيل لوحة الأنبوب ، ويصعب استخدام التوسع أو اللحام لضمان قوة متطلبات الاتصال وختم. في الوقت الحاضر ، الطريقة المستخدمة على نطاق واسع هي التوسع واللحام. يمكن أن يؤدي التوسع واللحام إلى رطب اهتزاز حزمة الأنبوب للحام ، يمكن أن يزيل بشكل فعال تآكل الإجهاد وتآكل الفجوة ، ويحسن مقاومة التعب للمفصل ، وبالتالي تحسين عمر خدمة المبادل الحراري.

هذا يحسن عمر خدمة المبادل الحراري ، ولديه قوة وقابلية لختم أعلى من التوسع البسيط أو لحام القوة. بالنسبة للمبادلات الحرارية العادية عادةً ما يستخدمون 'لصق توسيع ٪ لحام القوة ' ؛ ويتطلب استخدام الظروف القاسية للمبادلات الحرارية استخدام شكل 'توسيع القوة ٪ لحام الختم '. التوسع بالإضافة إلى اللحام وفقًا للتوسع واللحام في تسلسل العملية يمكن تقسيمه إلى التوسع الأول بعد اللحام واللحام الأول بعد توسيع نوعين.

(1) التوسع الأول بعد توسيع اللحام عندما يخترق استخدام زيت التشحيم في الفجوة المفصلية ، ولديهم حساسية قوية لشيكات اللحام ، المسامية ، وما إلى ذلك ، مما يجعل ظاهرة العيوب في اللحام أكثر خطورة. من الصعب إزالة هذه الفجوة في الفجوة في الزيت ، وبالتالي فإن استخدام التوسع أولاً ثم عملية اللحام ، ليس من المناسب استخدام التوسع الميكانيكي في الطريق. استخدام تمدد اللصق ، على الرغم من أنه ليس مقاومًا للضغط ، ولكنه يمكن أن يزيل الفجوة بين الأنبوب وثقب أنبوب لوحة الأنبوب ، بحيث يمكنه رطب حزمة الأنبوب بشكل فعال إلى الجزء الملحوم من فم الأنبوب.

لكن استخدام طريقة التوسع اليدوي التقليدي أو التي يتم التحكم فيها ميكانيكياً لا يمكن أن يحقق متطلبات توسيع معجون موحدة ، في حين أن استخدام ضغط التوسع الذي يسيطر عليه الكمبيوتر لطريقة توسيع نوع الحقيبة السائل يمكن أن يكون مناسبًا وموحدًا لتحقيق متطلبات توسيع اللصق. في اللحام ، بسبب تأثير المعدن المنصهر بدرجة الحرارة العالية ، يتم تسخين الغاز في الفجوة وتوسيعها بشكل حاد ، فإن هذه الغازات ذات درجة الحرارة المرتفعة والضغط في التسرب الخارجي لقوة تمدد أداء الختم ستؤدي إلى بعض الضرر.

(2) اللحام الأول ثم التوسع في عملية اللحام الأولى ثم عملية التوسع ، المشكلة الأساسية هي التحكم في دقة ثقب لوحة الأنبوب والأنبوب وتناسبها. عندما تكون الفجوة بين الأنبوب وثقب أنبوب الأنبوب صغيرًا إلى قيمة معينة ، فإن عملية التمدد لن تلحق الضرر بجودة المفصل الملحوم. لكن قدرة الفم اللحام على تحمل قوى القص سيئة نسبيًا ، وبالتالي فإن قوة اللحام ، إذا لم تفي بالمتطلبات ، قد تسبب فشلًا مفرطًا أو توسعًا في الأضرار التي لحقت المفصل الملحوم.

في عملية التصنيع ، هناك فجوة كبيرة بين القطر الخارجي لأنبوب المبادل الحراري وثقب أنبوب لوحة الأنبوب ، والفجوة بين القطر الخارجي لكل أنبوب مبادل حراري وثقب أنبوب لوحة الأنبوب غير متساوية على طول الاتجاه المحوري. عند الانتهاء من اللحام بعد التوسع ، يجب أن يتزامن خط الأنبوب مع خط مركز فتحة لوحة الأنبوب لضمان جودة المفصل ، إذا كانت الفجوة كبيرة ، نظرًا لزيادة صلابة الأنبوب ، فإن تشوه التوسع المفرط سيؤدي إلى تلف المفصل الملحوم ، أو حتى التسبب في لحام اللحام.

المفاصل الملصقة والموسعة

يمكن أن يساعد استخدام عملية التوسع والتوسيع في حل توصيلات أنبوب المبادل الحراري وأنبوب أنبوب الأنبوب غالبًا في مشكلة التسرب والتسرب ، من المهم أن يتم لصقها وفقًا لظروف العمل الخاصة بالاختيار الصحيح لعامل انضمام الغراء. في عملية تنفيذ العملية ، ينبغي دمجها مع بنية المبادل الحراري ، والحجم لاختيار معلمات عملية جيدة ، بما في ذلك المعالجة بشكل أساسي ، ودرجة حرارة المعالجة ، وقوة التوسع ، وما إلى ذلك ، وفي عملية الإنتاج التي يتم التحكم فيها بصرامة. هذه العملية بسيطة وسهلة التنفيذ وموثوقة ، تم الاعتراف بها في الاستخدام الفعلي للمؤسسات ، لها قيمة الترويج.

خاتمة

(1) في أنبوب الصدفة والأنبوب المبادل الحراري للأنبوب وطريقة اتصال اللوحة ، يصعب استخدام اللحام التقليدي أو التوسع وحده لضمان قوة الاتصال ومتطلبات الختم.

(2) إن استخدام طريقة التوسع واللحام يفضي إلى ضمان قوة وختم العلاقة بين أنبوب المبادل الحراري واللوحة ، وتحسين عمر المبادل الحراري.

(3) يساعد استخدام طريقة لصقها وتوسيعها على حل مشكلة التسرب والتسرب عند توصيل أنابيب وألواح المبادل الحراري ، والعملية بسيطة وسهلة وموثوقة.

(4) تحمل تقنية اللحام كطريقة لحام الاختراق الكاملة ، والقدرة على مقاومة تآكل الفجوة وتآكل الإجهاد ، وقوة التعب الاهتزازية ، والخصائص الميكانيكية للمفاصل الملحومة جيدة جدًا ؛ يمكن التحكم في الجودة الداخلية للحام لتحسين موثوقية اللحام ، وهي أول مناسبة للترويج وتطبيق المنتجات الراقية.