Isı Eşanjörü Tüp ve Tüp Plakası Bağlantısı

Isı eşanjörü, ısının bir kısmını sıcak sıvıdan malzemeler arasındaki soğuk sıvıya aktaran ısı transfer ekipmanı, insanların günlük yaşamında ve petrol, kimyasal, güç, farmasötik, atom enerji ve nükleer endüstrilerde çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Isıtıcılar, kondansatörler, soğutucular vb. Gibi bağımsız ekipman olarak kullanılabilir; Ayrıca, bazı kimyasal ekipmanlarda ısı eşanjörleri gibi bazı işlem ekipmanlarının bir bileşeni olarak da kullanılabilir.

Özellikle kimya endüstrisindeki daha fazla enerji tüketiminde, ısı değişimi ve transfer sürecinin kimyasal üretiminde ısı eşanjörleri vazgeçilmez ekipmandır, tüm kimyasal üretim ekipmanlarında da önemli bir oranla kapsamaktadır.

Öte yandan, spesifik sıcaklığın gerektirdiği ortamın endüstriyel işleminin, enerji kullanımını iyileştirmek için ana ekipman olmasını sağlamak için bir yandan, bir yandan ısı değiştiricisi işlevinden, bir yandan, bir yandan ısı değiştirici. Yapısına göre, esas olarak plaka ısı eşanjörü, yüzen kafa ısı eşanjörü, sabit tüp plakası ısı eşanjörü ve U şeklindeki tüp ısı eşanjörü vb. Plaka ısı eşanjörüne ek olarak, birkaçının geri kalanı kabuk ve tüp ısı eşanjörüne aittir.

Kabuk ve tüp ısı eşanjörü birim hacim başına daha büyük bir ısı transfer alanına sahip olduğundan ve iyi ısı transfer etkisi, güçlü bir yapıya sahip, uyarlanabilir, olgun üretim süreci ve diğer avantajlara sahip, tipik bir ısı eşanjörünün en yaygın kullanımı haline gelmiştir.

Kabuk ve tüp ısı eşanjöründe ısı eşanjörü tüpü ile tüp plakası arasındaki bağlantı

Kabuk ve Tüp Isı Eşanjörü Isı Eşanjörü Tüpü ve Tüp Plakası Isı Eşanjörü Tüpü ve Kabuk İşlemi, Isı Eşanjörü Tüpü ve Tüp Plakası Bağlantı Yapısı ve Bağlantı Kalitesi arasındaki tek bariyerdir, ısı değiştiricinin kalite ve servis ömrünü belirler, ısı değiştirici üretim sürecinin hayati bir parçasıdır.

Isı değiştirici hasarının ve arızasının çoğu ısı eşanjörü tüpü ve tüp plakası bağlantı parçalarında meydana gelir, bağlantı ekleminin kalitesi, kimyasal ekipman ve cihazların güvenliğini ve güvenilirliğini doğrudan etkiler, bu nedenle ısı eşanjörü tüpündeki ve tüp plakası bağlantı işlemindeki kabuk ve tüp ısı değiştirici için ısı değiştirici üretim kalite güvence sistemindeki en kritik kontrol bağlantısı haline gelmiştir. Şu anda, ısı değiştirici üretim sürecinde, ısı eşanjörü tüpü ve plaka bağlantıları esas olarak: kaynak, genişleme, genişleme, kaynak ve yapıştırma artı genişleme ve diğer yöntemler.

Kaynak

Isı değiştirici tüpü ve tüp plakası Kaynaklı bağlantı kullanılarak, tüp plakasının daha düşük işleme gereksinimleri nedeniyle, üretim işlemi basittir, daha iyi bir sızdırmazlık vardır ve kaynak, görünüm muayenesi, bakım çok uygundur, şu anda kabuk ve tüp ısı değiştirici tüpü ve tüp plakası bağlantısı bir bağlantı yönteminde en yaygın olarak kullanılandır. Kaynaklı bağlantıların kullanımında, kaynaklı eklem sızdırmazlığı ve çekme mukavemetinin mukavemetini sağlamak ve sadece ısı eşanjörü tüpü ve tüp plakası bağlantısının sızdırmazlık kaynağının sızdırmazlığı. Güç kaynağı için performansı sınırlıdır, sadece titreşim küçüktür ve boşluk korozyonu durumları yoktur.

Kaynak bağlantısı kullanılırken, ısı değiştirici tüpü arasındaki mesafe çok yakın olamaz, aksi takdirde ısı etkisi, kaynağın kalitesinin sağlamak kolay değildir, tüpün sonunun karşılıklı kaynak stresini azaltmaya yardımcı olmak için belirli bir mesafe bırakılması gerekir. Tüp plakasından uzanan ısı eşanjörü tüpünün uzunluğu, etkili taşıma kapasitesini sağlamak için belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır. Kaynak yönteminde, ısı değiştirici tüpü ve tüp plakasının malzemesine göre kaynak çubuğu ark kaynağı, TIG kaynağı, CO2 kaynağı ve diğer yöntemler ile kaynaklanabilir. Isı eşanjörü tüpü ve tüp plakası için tasarım basıncı, tasarım sıcaklığı, yüksek sıcaklık değişiklikleri ve alternatif yüklere, ince tüp plakası ısı eşanjörüne vb. Buna maruz kalan ısı eşanjörü gibi yüksek ısı eşanjörü arasındaki gereksinimler için uygundur.

Geleneksel kaynak bağlantı yöntemi, tüp ve tüp plaka deliği arasındaki boşlukların varlığı, boşluk korozyonuna ve aşırı ısınmaya eğilimli ve kaynaklı eklemde üretilen termal stres de ısı değiştirici arızasına neden olabilecek stres korozyonuna ve hasara neden olabilir. Şu anda, yerli nükleer endüstride, güç endüstrisi ve ısı değiştirici, ısı eşanjörü tüpü ve tüp plakası bağlantısı kullanan diğer endüstrilerde iç delik kaynak teknolojisini kullanmaya başlamıştır, bu bağlantı yöntemi değiştirici boru ve tüp plakası uç kaynağını tam füzyon penetrasyon formunun kullanımı, son füzyon penetrasyon formunun kullanımı, uç korozyonundaki boşluğu ortadan kaldıracak, gerilim ve strese direnme yeteneğini artıracaktır.

Yüksek titreşim yorgunluğu mukavemeti, yüksek sıcaklığa ve basınca dayanabilir, kaynaklı eklemin mekanik özellikleri daha iyidir; Eklem iç tahribatsız test olabilir, kaynağın iç kalitesi kaynağın güvenilirliğini artırmak için kontrol edilebilir. Ancak delikli kaynak teknolojisi montajı daha zordur, kaynak teknolojisi, üretim ve muayene kompleksi için yüksek gereksinimler ve üretim maliyetleri nispeten yüksektir. Isı eşanjörlerinin yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve büyük ölçekte geliştirilmesi ile üretim kalitesi gereksinimleri giderek daha yüksektir, delikli kaynak teknolojisi daha yaygın olarak kullanılacaktır.

Genişleme eklemi

Genişletme eklemi, elastik-plastik deformasyon ve yakın uyum üretmek için tüp plakasını ve tüpü yapmak için genleşme aparatını kullanarak ısı değiştirici tüplerini tüp plakasına bağlamak için geleneksel bir yöntemdir, mühürlü ve amacın çekilmesine direnebilen katı bir bağlantı oluşturur. Isı eşanjörlerinin üretim sürecinde, genişleme şiddetli titreşim, aşırı sıcaklık değişikliği, ciddi stres korozyonu durumları için uygundur.

Mevcut genişleme işlemi esas olarak mekanik haddeleme genişlemesi ve hidrolik genişleme kullanılmıştır. Mekanik rulo genişletme genişlemesi, tüp ve tüp plakası bağlantı arızası bir kez düzgün değildir ve daha sonra çok zor onarmak için genleşme kullanın; Sıvı torba tipi hidrolik genişlemenin bilgisayar kontrollü çalışması ile yüksek hassasiyeti, yüksek hassasiyetle kullanılması ve genişleme gerginliği tekdüzeliğinin, bağlantının güvenilirliğinin mekanik genişlemeden daha iyi olmasını sağlayabilir. Bununla birlikte, işleme doğruluğu gereksinimleri katıdır ve yoğun eklemlerin genişlemesinin başarısını sağlamak zordur ve tekrar genişleyemedikleri takdirde onarmak da daha zordur.

Genişleme ve kaynak

Sıcaklık ve basınç yüksek olduğunda ve termal deformasyonda, termal şok, termal korozyon ve sıvı basıncı, ısı eşanjörü tüpü ve tüp plakası bağlantısının yok edilmesi çok kolay olduğunda, bağlantı ve sızdırmazlık gereksinimlerinin gücünü sağlamak zordur. Şu anda, yaygın olarak kullanılan yöntem genişleme ve kaynaktır. Genişleme ve kaynak yapısı, tüp demet hasarının kaynaktaki titreşimini etkili bir şekilde nemlendirebilir, stres korozyonunu ve boşluk korozyonunu etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, eklemin yorgunluk direncini iyileştirebilir, böylece ısı değiştiricinin hizmet ömrünü iyileştirebilir.

Bu, ısı eşanjörünün servis ömrünü iyileştirir ve basit genişleme veya mukavemet kaynağından daha yüksek mukavemet ve mühürlenebilirliğe sahiptir. Sıradan ısı eşanjörleri için genellikle 'macun genleşme % mukavemetli kaynağı ' formunu kullanır; ve ısı eşanjörlerinin sert koşullarının kullanılması, 'kuvvet genişleme % sızdırmazlık kaynağı ' formunun kullanılmasını gerektirir. Genişleme artı kaynak, işlem sırasındaki genişleme ve kaynaklara göre kaynak, iki tür genişlemeden sonra kaynak ve ilk kaynaktan sonra ilk genişlemeye bölünebilir.

(1) İlk olarak, yağlama yağı kullanımı eklem boşluğuna nüfuz ederken kaynak genişlemesinden sonra genişleme ve kaynak çatlaklarına, gözenekliliğe vb. Güçlü bir duyarlılığa sahiptir, böylece kaynaktaki kusur fenomenini daha ciddi hale getirir. Bunlar, yağ boşluğuna nüfuz eder, temizlemek zordur, bu nedenle önce genişleme ve daha sonra kaynak işlemi kullanımı, yolun mekanik genişlemesini kullanmak uygun değildir. Macun genişlemesinin kullanımı, basınca dayanıklı olmasa da, tüp ve tüp plaka tüp deliği arasındaki boşluğu ortadan kaldırabilir, böylece boru demeti titreşimini boru ağzının kaynaklı kısmına etkili bir şekilde nemlendirebilir.

Ancak geleneksel manuel veya mekanik olarak kontrol edilen genişleme yönteminin kullanımı, tek tip macun genişleme gereksinimlerine ulaşamazken, sıvı torba tipi genişleme yönteminin bilgisayar kontrollü genişleme basıncı kullanımı, macun genişleme gereksinimlerini elde etmek için uygun ve düzgün olabilir. Kaynakta, yüksek sıcaklıklı erimiş metalin etkisi nedeniyle, boşluktaki gaz ısıtılır ve keskin bir şekilde genişletilir, bu gazlar, sızdırmazlık performansının genişlemesinin mukavemetinin dış sızıntısında yüksek sıcaklık ve basınçlı bu gazlar biraz hasara neden olur.

(2) Önce kaynak ve daha sonra ilk kaynak ve daha sonra genişleme işlemi için genişleme, birincil sorun tüp ve tüp plaka deliğinin doğruluğunu ve uyumunu kontrol etmektir. Tüp ve tüp plaka tüp deliği arasındaki boşluk belirli bir değere kadar küçük olduğunda, genişleme işlemi kaynaklı eklemin kalitesine zarar vermez. Ancak kaynak ağzının kesme kuvvetlerine dayanma yeteneği nispeten zayıftır, bu nedenle kontrol gereksinimleri karşılamıyorsa, kaynağın gücü aşırı genişleme başarısızlığına veya kaynaklı eklemdeki hasarın genişlemesine neden olabilir.

Üretim işleminde, ısı değiştirici tüpünün dış çapı ile tüp plaka tüp deliği arasında büyük bir boşluk ve her bir ısı eşanjörü tüpünün dış çapı ile tüp plaka tüp deliği arasındaki boşluk eksenel yön boyunca düzensizdir. Genişlemeden sonra kaynak tamamlandığında, tüp merkez çizgisi, eklemin kalitesini sağlamak için, tüpün daha büyük sertliği nedeniyle, eklemin kalitesini sağlamak için tüp plakası deliği merkez hattı ile çakışmalıdır, aşırı genleşme deformasyonu kaynaklı eklemde hasar verecektir, hatta kaynağın kaynağından kaynaklanacaktır.

Yapıştırılmış ve genişletilmiş eklemler

Yapıştırma ve genişleme işleminin kullanımı, ısı eşanjörü tüpünün çözülmesine yardımcı olabilir ve tüp plakası bağlantılarının genellikle sızıntı ve sızıntı probleminde göründüğü, doğru tutkal birleştirme ajanının çalışma koşullarına göre yapıştırılması önemlidir. Sürecin uygulanması sürecinde, ısı eşanjörünün yapısı, büyük ölçüde kürleme basıncı, kürleme sıcaklığı, genişleme kuvveti vb. Ve üretim sürecinde kesinlikle kontrol edilen iyi bir işlem parametreleri seçmek için boyutla birleştirilmelidir. Bu süreç basittir, uygulanması kolaydır, güvenilirdir, işletmelerin gerçek kullanımında tanınmıştır, tanıtım değerine sahiptir.

Çözüm

(1) Kabuk ve tüp ısı değiştirici ısı eşanjörü tüpü ve plaka bağlantı yönteminde, tek başına geleneksel kaynak veya genişlemenin kullanılması, bağlantının mukavemetini ve sızdırmazlık gereksinimlerini sağlamak zordur.

(2) Genişleme ve kaynak yönteminin kullanımı, ısı eşanjörü tüpü ve plaka arasındaki bağlantının mukavemetini ve sızdırmazlığını sağlamak ve ısı eşanjörünün servis ömrünü iyileştirmek için elverişlidir.

(3) Yapıştırma ve genişleme yöntemi kullanımı, ısı eşanjörü tüplerini ve plakaları bağlarken sızıntı ve sızıntı probleminin çözülmesine yardımcı olur ve işlem basit, kolay ve güvenilirdir.

(4) Tam bir penetrasyon kaynağı yöntemi olarak, boşluk korozyonuna ve stres korozyonuna direnme yeteneği, titreşim yorgunluğu mukavemeti, kaynaklı eklemlerin mekanik özellikleri çok iyidir; Kaynağın iç kalitesi, ilki üst düzey ürünlerin tanıtımı ve uygulanması için daha uygun olan kaynağın güvenilirliğini artırmak için kontrol edilebilir.