Wärmetauscherrohr und Rohrplattenanschluss

Wärmetauscher, da die Wärmeübertragungsausrüstung, die einen Teil der Wärme von der heißen Flüssigkeit über die Kaltflüssigkeit zwischen den Materialien überträgt, im täglichen Leben der Menschen sowie in Erdöl-, Chemikalie-, Strom-, Pharma-, Atomergie- und Kernindustrien über eine Vielzahl von Anwendungen verfügt. Es kann als unabhängige Geräte wie Heizungen, Kondensatoren, Kühler usw. Verwendet werden; Es kann auch als Bestandteil einiger Prozessgeräte verwendet werden, wie z. B. Wärmetauscher in einigen chemischen Geräten usw.

Insbesondere bei größerem Energieverbrauch in der chemischen Industrie ist Wärmetauscher bei der chemischen Produktion des Wärmeaustausch- und Übertragungsverfahrens eine unverzichtbare Ausrüstung in der gesamten chemischen Produktionsausrüstung.

Wärmetauscher von seiner Funktion einerseits, um sicherzustellen, dass der industrielle Prozess des von der spezifischen Temperatur erforderlichen Mediums andererseits auch die Hauptausrüstung zur Verbesserung der Energieverwendung ist. Gemäß seiner Struktur gibt es hauptsächlich Plattenwärmeaustauscher, schwimmende Kopftauscher, fester Rohrscheide-Wärmetauscher und U-förmige Wärmetauscher und so weiter. Zusätzlich zum Plattenwärmeaustauscher gehören der Rest der verschiedenen zur Hülle und zum Röhrchen -Wärmetauscher.

Da der Wärmetauscher der Schale und der Röhrchen einen größeren Wärmeübertragungsbereich pro Volumeneinheit aufweist und ein guter Wärmeübertragungseffekt, während eine starke Struktur, eine anpassbare, ausgereifte Herstellung und andere Vorteile zur häufigsten Verwendung eines typischen Wärmetauschers geworden ist.

Die Verbindung zwischen Wärmetauscherrohr und Rohrplatte in Schale und Röhrchenwärmeaustauscher

In der Hülle und der Röhrchen -Wärmetauscher -Wärmetauscher und der Rohrplatte ist die einzige Barriere zwischen dem Wärmetauscher -Rohr und der Hülle -Verfahren, die Verbindungsstruktur und die Verbindungsqualität des Wärmetauschers und der Rohrplatte bestimmt die Qualität und Lebensdauer des Wärmetauschers, ein wichtiger Teil des Herstellungsprozesses für die Herstellung des Wärmetauschers.

Der größte Teil der Wärmetauscherschäden und -ausfälle treten in den Teilen der Hitzeaustauscher und der Rohrplattenverbindung auf. Die Qualität der Verbindungsverbindung beeinflusst auch direkt die Sicherheit und Zuverlässigkeit chemischer Geräte und Geräte, so Gegenwärtig sind im Herstellung des Wärmetauschers die Wärmetauscher -Rohr- und Plattenverbindungen hauptsächlich: Schweißen, Expansion, Expansion sowie Schweiß- und Kleberzusammenzüge sowie andere Methoden.

Schweißen

Wärmetauscherrohr- und Rohrplatte unter Verwendung geschweißter Anschluss aufgrund der geringeren Verarbeitungsanforderungen der Rohrplatte. Der Herstellungsprozess ist einfach, es gibt eine bessere Versiegelung, und Schweißen, Erscheinungsuntersuchungen, Wartung ist sehr bequem. Derzeit ist die Hülle und Rohr -Wärmetauscherrohr und die Rohrplattenanschluss am häufigsten verwendet. In der Verwendung von geschweißten Anschlüssen sorgen Sie dort, um die Festigkeit der Schweißverdichtung und Abzugsstärke zu gewährleisten und nur um sicherzustellen, dass der Wärmetauscherrohr und die Rohrplatte Anschlussverdichtung Dichtungsschweißen versiegelte. Für die Festigkeit ist die Leistung begrenzt, nur für die Schwingung ist gering und keine Lückenkorrosionsanlässe.

Bei der Verwendung von Schweißverbindungen kann der Abstand zwischen dem Wärmetauscherrohr nicht zu nahe sein. Andernfalls ist die Qualität der Schweißnaht nicht leicht zu gewährleisten, während das Ende des Rohrs einen bestimmten Abstand gelassen werden sollte, um die gegenseitige Schweißspannung zu verringern. Die Länge des Wärmetauschersrohrs, der sich aus der Rohrplatte erstreckt, sollte den angegebenen Anforderungen erfüllen, um die wirksame Lagerkapazität zu gewährleisten. Bei der Schweißmethode kann nach dem Material des Wärmetauschers und der Rohrplatte durch Schweißstangenbogenschweißen, TIG -Schweißen, CO2 -Schweißen und andere Methoden geschweißt werden. Für Wärmetauscher- und Rohrplattenanschlussanforderungen zwischen dem hohen Wärmetauscher, wie z. B. Auslegungsdruck, Auslegstemperatur, hohen Temperaturänderungen sowie dem Wärmetauscher, der wechselnden Lasten, Wärmetauscher für dünne Rohrplatten usw. ausgesetzt ist, ist angemessen.

Das herkömmliche Schweißverbindungsmethode aufgrund der Existenz von Lücken zwischen dem Rohr- und Rohrplattenloch, der Anfällig für Spaltkorrosion und Überhitzung, und der am Schweißgelenk erzeugte thermische Spannung kann auch Spannungskorrosion und Beschädigung verursachen, was den Wärmetauscherversagen verursachen kann. Gegenwärtig hat in der nationalen Kernindustrie, der Stromindustrie und der anderen Branchen mit dem Wärmetauscher, der Wärmetauscher -Rohr und der Röhrchen -Plattenverbindung begonnen, die Innenlochschweißtechnologie zu verwenden, und diese Verbindungsmethode wird Wärmetauscherröhrchen und Rohrplattenendschweißung zum Schlauchbündel in innerer Lochschweißen Wärmetauscher und -röhrchen -Endschweißung. Korrosion.

Die Ermüdungsfestigkeit mit hoher Schwingung kann hoher Temperatur und Druck standhalten. Die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung sind besser; Die Verbindung kann interne nicht zerstörerische Tests sein, die interne Qualität der Schweißnaht kann kontrolliert werden, um die Zuverlässigkeit der Schweißnaht zu verbessern. Die Montage der Bohrtechnologie ist jedoch schwieriger, hohe Anforderungen an Schweißtechnologie, Fertigung und Inspektionskomplex, und die Herstellungskosten sind relativ hoch. Mit der Entwicklung von Wärmetauschern zu hohen Temperaturen, hohem Druck und großem Maßstab werden die Anforderungen an die Herstellungsqualität zunehmend hoch.

Expansionslinker

Die Expansionsfuge ist eine herkömmliche Methode zum Anschließen von Wärmetauscherrohre mit der Rohrplatte, wobei die Expansionsapparat verwendet wird, um die Rohrplatte und das Röhrchen zu erzeugen, um elastische plastische Verformungen zu erzeugen und eine feste Anpassung zu erzeugen. Er bildet eine feste Verbindung, die versiegelt ist und den Abzweigen widerstehen kann. Im Herstellungsprozess von Wärmetauschern ist die Ausdehnung für keine schwere Schwingung geeignet, keine übermäßigen Temperaturänderungen, keine schwerwiegenden Korrosionsvorrichtungen.

Der aktuelle Expansionsprozess verwendete hauptsächlich mechanische Rollweiterung und hydraulische Expansion. Die Expansion der mechanischen Rollenausdehnung ist nicht gleichmäßig, sobald der Schlauch- und Rohrplattenverbindungsausfall und dann die Ausdehnung verwendet, um sehr schwierig zu reparieren. Unter Verwendung der Hydraulikausdehnung vom Typ Flüssigbeutel durch computergesteuerten Betrieb und hohe Präzision und die Ausdehnung der Ausdehnung der Verknüpfung ist die Zuverlässigkeit der Verbindung besser als die mechanische Expansion. Die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit sind jedoch streng, und es ist schwierig, den Erfolg der Expansion dichter Gelenke zu gewährleisten, und es ist auch schwieriger zu reparieren, wenn sie sich nicht erneut ausdehnen.

Expansion und Schweißen

Wenn die Temperatur und der Druck hoch sind und in der thermischen Verformung der Wärmeschock, die thermische Korrosion und der Flüssigkeitsdruck, der Wärmetauscherrohr und die Rohrplattenverbindung sehr einfach zu zerstören sind, ist die Verwendung von Expansion oder Schweißen schwierig, um die Festigkeit der Anforderungen und die Versiegelungsanforderungen zu gewährleisten. Derzeit ist die weit verbreitete Methode die Expansion und das Schweißen. Die Expansions- und Schweißstruktur kann die Schwingung der Schweißschweißbündelbündelung effektiv deuchten, die Korrosion und Korrosion der Spannung effektiv beseitigen, den Ermüdungswiderstand des Gelenks verbessern und so die Lebensdauer des Wärmetauschers verbessern.

Dies verbessert die Lebensdauer des Wärmetauschers und hat eine höhere Festigkeit und Versiegelbarkeit als eine einfache Expansions- oder Festigkeitsschweißen. Für gewöhnliche Wärmetauscher verwenden Sie normalerweise die 'Paste Expansion % Festigkeitsschweißen; und die Verwendung von harten Bedingungen von Wärmetauschern erfordern die Verwendung von 'Stärke Expansion % dichtungsschweißig' Form. Expansion plus Schweißen nach Expansion und Schweißen in der Abfolge des Prozesses kann nach dem Schweißen und dem ersten Schweißen nach Expansion zweier Arten in die erste Expansion unterteilt werden.

. Diese durchdringen in die Lücke des Öls sind schwierig, die Reinigung zu entfernen. Daher ist es nicht angemessen, die mechanische Expansion des Weges zu verwenden. Die Verwendung der Pasteausdehnung, obwohl nicht druckresistent, kann aber den Spalt zwischen dem Rohr- und dem Rohrplattenröhrchen beseitigen, sodass das Rohrbündelvibration effektiv zum geschweißten Teil des Rohrmundes dämpfen kann.

Die Verwendung einer herkömmlichen manuellen oder mechanisch gesteuerten Expansionsmethode kann jedoch keine einheitlichen Anforderungen an die Expansion von Pasten erreichen, während die Verwendung von computergesteuerten Expansionsdruck der Expansionsmethode des Flüssigbeutel-Typs bequem und gleichmäßig sein kann, um die Anforderungen an die Pasteausdehnung zu erreichen. Beim Schweißen wird das Gas in der Spalt aufgrund des Einflusses von Hochtemperaturgeschmolzen Metall erhitzt und stark erweitert. Diese Gase mit hoher Temperatur und Druck in der externen Leckage der Stärke der Expansion der Dichtungsleistung verursachen zu Schäden.

. Wenn der Spalt zwischen Röhrchen und Rohrplattenröhrchen kleiner zu einem bestimmten Wert ist, schädigt der Expansionsprozess die Qualität der geschweißten Gelenk nicht. Die Fähigkeit des Schweißmunds, Scherkräften zu widerstehen, ist jedoch relativ schlecht, so

Im Herstellungsprozess besteht ein großer Spalt zwischen dem äußeren Durchmesser des Wärmetauschers und dem Rohrplattenrohrloch, und der Spalt zwischen dem äußeren Durchmesser jedes Wärmetauschers und der Rohrplattenrohrloch ist entlang der axialen Richtung uneben. Wenn das Schweißen nach der Ausdehnung abgeschlossen ist, muss die Röhrchen -Mittellinie mit der Rohrplatten -Loch -Mittellinie übereinstimmen, um die Qualität der Verbindung zu gewährleisten. Wenn der Spalt groß ist, verursacht eine übermäßige Ausdehnung der Verformung der Schweißverbindung oder sogar zu einer übermäßigen Expansionsdeformation.

Gelenke geklebt und erweiterte Gelenke

Die Verwendung des Klebungs- und Expansionsprozesses kann dazu beitragen, die Wärmetauscher -Rohr- und Rohrplattenanschlüsse zu lösen, die häufig im Problem der Leckage und Leckage auftreten. Es ist wichtig, gemäß den Arbeitsbedingungen der korrekten Auswahl der Kleber -Verbindungsmittel festzulegen. Bei der Implementierung des Prozesses sollte mit der Struktur des Wärmetauschers, der Größe eine gute Prozessparameter kombiniert werden, die hauptsächlich Aushärtendruck, Aushärttemperatur, Expansionskraft usw. und im Produktionsprozess streng gesteuert werden. Dieser Prozess ist einfach, einfach zu implementieren, zuverlässig, wurde in der tatsächlichen Verwendung von Unternehmen erkannt und hat den Wert der Werbung.

Abschluss

(1) Bei der Wärmetauscher -Wärmetauscher -Rohr- und Plattenverbindungsmethode für Hülle und Rohr ist die Verwendung herkömmlicher Schweißen oder Expansion allein schwierig, die Stärke der Verbindung und die Anforderungen für die Versiegelung zu gewährleisten.

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(3) Die Verwendung von Klebungs- und Expansionsmethoden hilft, das Problem der Leckage und Versickerung beim Anschließen von Wärmetauscherrohren und -platten zu lösen, und der Prozess ist einfach, einfach und zuverlässig.

(4) Schweißtechnologie als vollständige Methode für die Penetrationsschweißung, die Fähigkeit, Lückenkorrosion und Spannungskorrosion zu widerstehen, Schwingungsermüdungsfestigkeit, mechanische Eigenschaften von Schweißverbindungen sind sehr gut; Die interne Qualität der Schweißnaht kann kontrolliert werden, um die Zuverlässigkeit der Schweißnaht zu verbessern, wobei der erste für die Werbung und Anwendung von High-End-Produkten geeigneter ist.