Värmeväxlarrör och rörplattanslutning

Värmeväxlare, eftersom värmeöverföringsutrustningen som överför en del av värmen från den heta vätskan till den kalla vätskan mellan material, har ett brett utbud av tillämpningar i människors vardag och i petroleum, kemisk, kraft, läkemedels, atomenergi och kärnkraftsindustri. Det kan användas som oberoende utrustning, såsom värmare, kondensatorer, kylare osv.; Det kan också användas som en del av viss processutrustning, till exempel värmeväxlare i viss kemisk utrustning etc.

Speciellt i den större mängden energiförbrukning inom den kemiska industrin är värmeväxlare i den kemiska produktionen av värmeväxling och överföringsprocess oundgänglig utrustning, i hela kemisk produktionsutrustning upptar också en betydande andel.

Värmeväxlare från sin funktion, å ena sidan, för att säkerställa att den industriella processen för mediet som krävs av den specifika temperaturen, å andra sidan, också är den viktigaste utrustningen för att förbättra energianvändningen. Enligt dess struktur finns det främst plattvärmeväxlare, flytande huvudvärmeväxlare, fast rörplattvärmeväxlare och U-formad rörvärmeväxlare och så vidare. Förutom plattvärmeväxlaren tillhör resten av flera skal- och rörvärmeväxlaren.

Eftersom skal- och rörvärmeväxlaren har ett större värmeöverföringsområde per enhetsvolym, och god värmeöverföringseffekt, samtidigt som den har en stark struktur, har anpassningsbar, mogen tillverkningsprocess och andra fördelar blivit den vanligaste användningen av en typisk värmeväxlare.

Anslutningen mellan värmeväxlarröret och rörplattan i skal och rörvärmeväxlare

I skal- och rörvärmeväxlaren värmeväxlarrör och rörplatta är den enda barriären mellan värmeväxlarröret och skalprocessen, är värmeväxlarröret och rörplattanslutningstrukturen och anslutningskvaliteten kvaliteten och livslängden för värmeväxlaren, är en viktig del av värmeväxlarprocessen.

De flesta av värmeväxlarens skador och fel inträffar i värmeväxlarrörets rör och rörplattanslutningsdelar, kvaliteten på anslutningsleden påverkar också direkt säkerheten och tillförlitligheten för kemisk utrustning och enheter, så för skal- och rörvärmeväxlare i värmeväxlarens rör och rörplattanslutning har blivit den mest kritiska kontrolllänken i värmeväxlarens tillverkning av kvalitetssäkringssystem. För närvarande, i värmeväxlarprocessen, är värmeväxlarröret och plattanslutningarna främst: svetsning, expansion, expansion plus svetsning och limning plus expansion och andra metoder.

Svetsning

Värmeväxlarröret och rörplattan med svetsad anslutning, på grund av de lägre bearbetningskraven på rörplattan, tillverkningsprocessen är enkel, det finns en bättre tätning och svetsning, utseende inspektion, underhåll är mycket bekväm, är för närvarande skal- och rörvärmeväxlarröret och rörplattans anslutning är den mest använda i en anslutningsmetod. Vid användning av svetsade anslutningar, där för att säkerställa styrkan hos den svetsade fogförslutningen och avdragsstyrkan och endast för att säkerställa att värmeväxlarröret och rörplattanslutning Tätning tätningssvetsning. För styrksvetsning är dess prestanda begränsad, endast för vibrationen är liten och inga gapkorrosionstillfällen.

När du använder svetsförbindelsen kan avståndet mellan värmeväxlarröret inte vara för nära, annars är värmepåverkan, svetskvaliteten inte lätt att säkerställa, medan rörets slut bör lämnas ett visst avstånd för att hjälpa till att minska den ömsesidiga svetspänningen. Längden på värmeväxlarröret som sträcker sig ut ur rörplattan bör uppfylla de angivna kraven för att säkerställa dess effektiva lagerkapacitet. I svetsmetoden kan enligt materialet från värmeväxlarröret och rörplattan svetsas genom svetsstångbågsvetsning, TIG -svetsning, CO2 -svetsning och andra metoder. För värmeväxlare rör- och rörplattanslutningskrav mellan den höga värmeväxlaren, såsom konstruktionstryck, konstruktionstemperatur, höga temperaturförändringar, såväl som värmeväxlaren som utsätts för växlande belastningar, tunna rörplattvärmeväxlare, etc. TIG -svetsning är lämplig.

Konventionell metod för svetsning, på grund av förekomsten av luckor mellan rör- och rörplatthålet, benägna att klyfta korrosion och överhettning, och den termiska spänningen som genereras vid den svetsade fogen kan också orsaka stresskorrosion och skador, vilket kan orsaka värmeväxlarens fel. At present, in the domestic nuclear industry, power industry and other industries using the heat exchanger, heat exchanger tube and tube plate connection has begun to use the inner hole welding technology, this connection method will heat exchanger tube and tube plate end welding to tube bundle inner hole welding, the use of full fusion penetration form, eliminating the gap in the end welding, improve the ability to resist gap corrosion and stress corrosion, the ability to resist stress corrosion.

Dess höga vibrationströtthetsstyrka, tål hög temperatur och tryck, de mekaniska egenskaperna hos den svetsade fogen är bättre; Konogen kan vara inre icke-förstörande testning, svetsens inre kvalitet kan styras för att förbättra svetsens tillförlitlighet. Men borrningsteknologinsamlingen är svårare, höga krav för svetsteknik, tillverkning och inspektionskomplex och tillverkningskostnaderna är relativt höga. Med utvecklingen av värmeväxlare till hög temperatur, högt tryck och storskaligt är tillverkningskvalitetskraven allt högre, kommer borrningstekniken att användas mer i stor utsträckning.

Expansionsfog

Expansionsfog är en traditionell metod för att ansluta värmeväxlarrör till rörplattan, använda expansionsapparat för att göra rörplattan och röret för att producera elastisk plastisk deformation och nära passform, bilda en solid anslutning, som är förseglad och kan motstå att dra av syftet. I tillverkningsprocessen för värmeväxlare är expansion lämplig för ingen allvarlig vibration, inga överdrivna temperaturförändringar, inga allvarliga stresskorrosionstillfällen.

Den nuvarande expansionsprocessen använde huvudsakligen mekanisk rullande expansion och hydraulisk expansion. Utvidgning av mekanisk rullning är inte enhetlig, när rör- och rörplattanslutningsfel och sedan använder expansion för att reparera mycket svårt; Med hjälp av hydraulisk expansion med flytande påse genom datorkontrollerad drift, hög precision och kan säkerställa att enhetens expansionstäthet är tillförlitligheten för anslutningen bättre än mekanisk expansion. Emellertid är bearbetningsnoggrannhetskraven strikta, och det är svårt att säkerställa framgången för utvidgningen av täta leder, och det är också svårare att reparera om de inte lyckas expandera igen.

Expansion och svetsning

När temperaturen och trycket är högt, och i den termiska deformationen, termisk chock, termisk korrosion och vätsketryck, är värmeväxlarröret och rörplattanslutningen mycket lätt att förstöras, användningen av expansion eller svetsning är svåra att säkerställa styrkan i anslutnings- och tätningskraven. För närvarande är den allmänt använda metoden expansion och svetsning. Expansions- och svetstrukturen kan effektivt dämpa vibrationen i rörbuntens skador på svetsen, kan effektivt eliminera stresskorrosion och gapskorrosion, förbättra fogens trötthetsresistens och därmed förbättra värmeväxlarens livslängd.

Detta förbättrar värmeväxlarens livslängd och har högre styrka och tätbarhet än enkel expansions- eller styrka svetsning. För vanliga värmeväxlare använder vanligtvis formuläret 'klistra ut expansion % styrkan '; och användningen av hårda förhållanden för värmeväxlare kräver användning av 'styrka expansion % tätningssvetsning ' form. Expansion plus svetsning enligt expansion och svetsning i processens sekvens kan delas upp i första expansionen efter svetsning och första svetsning efter expansion av två slag.

(1) Första expansionen efter svetsutvidgning när användningen av smörjolja kommer att tränga in i foggapet, och de har en stark känslighet för svetssprickor, porositet, etc., vilket gör fenomenet defekter i svetsning mer allvarlig. Dessa tränger in i oljans gap är svårt att ta bort ren, så användningen av expansion först och sedan svetsprocess, det är inte lämpligt att använda mekanisk expansion av vägen. Användningen av pastautvidgning, även om den inte är tryckbeständig, men kan eliminera klyftan mellan röret och rörplattan rörhålet, så att det effektivt kan dämpa rörbuntens vibration till den svetsade delen av rörmunnen.

Men användningen av konventionell manuell eller mekaniskt kontrollerad expansionsmetod kan inte uppnå enhetliga pastautvidgningskrav, medan användningen av datorstyrd expansionstryck för den flytande påse-typen av expansionsmetoden kan vara bekväm och enhetlig för att uppnå pastautvidgningskraven. Vid svetsning, på grund av påverkan av hög temperatur smält metall, upphettas gasen i gapet och utvidgas kraftigt, dessa gaser med hög temperatur och tryck i det yttre läckaget av styrkan i utvidgningen av tätningsprestanda kommer att orsaka vissa skador.

(2) Första svetsning och sedan expansion för den första svets- och sedan expansionsprocessen, är det primära problemet att kontrollera riktigheten på röret och rörplatthålet och dess passform. När klyftan mellan röret och rörplattan rörhålet är litet till ett visst värde, kommer expansionsprocessen inte att skada kvaliteten på den svetsade fogen. Men svetsmunnens förmåga att motstå skjuvkrafter är relativt dålig, så svetsens styrka, om kontrollen inte uppfyller kraven, kan orsaka överutvidgningsfel eller utvidgning av skadan på den svetsade fogen.

I tillverkningsprocessen finns det ett stort gap mellan den yttre diametern på värmeväxlarröret och rörplattrörshålet, och klyftan mellan ytterdiametern för varje värmeväxlare rör och rörplattans rörhål är ojämnt längs det axiella riktningen. När svetsningen är klar efter utvidgningen måste rörets mittlinje sammanfalla med rörets tallrikshål för att säkerställa fogens kvalitet, om gapet är stort, på grund av rörets större styvhet, kommer överdriven expansionsdeformation att ge skador på den svetsade fogen, eller till och med orsaka svetsen från svetsen.

Limmade och utvidgade leder

Användningen av lim- och expansionsprocess kan hjälpa till att lösa värmeväxlarröret och rörplattanslutningarna ofta visas i problemet med läckage och läckage, det är viktigt att limas enligt arbetsförhållandena för rätt val av limfogmedel. I processen för implementering av processen bör kombineras med strukturen för värmeväxlaren, storlek för att välja en bra processparametrar, främst inklusive härdningstryck, härdningstemperatur, expansionskraft, etc. och i produktionsprocessen strikt kontrollerad. Denna process är enkel, enkel att implementera, pålitlig, har erkänts vid den faktiska användningen av företag, har värdet av marknadsföring.

Slutsats

(1) I skal- och rörvärmeväxlarens värmeväxlare rör och plattanslutningsmetod är användningen av konventionell svetsning eller expansion enbart svåra att säkerställa styrkan i anslutningen och kraven för tätning.

(2) Användningen av expansions- och svetsmetod är gynnsam för att säkerställa styrkan och tätningen av anslutningen mellan värmeväxlarröret och plattan och förbättra värmeväxlarens livslängd.

(3) Användningen av lim- och expansionsmetod hjälper till att lösa problemet med läckage och sippning när du ansluter värmeväxlarrör och plattor, och processen är enkel, enkel och pålitlig.

(4) Borrsvetsningsteknologi Som en fullständig penetrationssvetsmetod är förmågan att motstå gapskorrosion och stresskorrosion, vibrationströtthetsstyrka, mekaniska egenskaper hos svetsade leder är mycket bra; Svetsens inre kvalitet kan styras för att förbättra svetsens tillförlitlighet, den första mer lämplig för marknadsföring och applicering av avancerade produkter.