Anslutning av värmeväxlarrör och rörplatta

Värmeväxlare, som värmeöverföringsutrustning som överför en del av värmen från den heta vätskan till den kalla vätskan mellan material, har ett brett utbud av tillämpningar i människors dagliga liv och inom petroleum-, kemi-, kraft-, läkemedels-, atomenergi- och kärnkraftsindustrin. Den kan användas som oberoende utrustning, såsom värmare, kondensorer, kylare, etc.; den kan också användas som en komponent i viss processutrustning, såsom värmeväxlare i viss kemisk utrustning, etc.

Särskilt i den större mängden energiförbrukning i den kemiska industrin, värmeväxlare i den kemiska produktionen av värmeväxling och överföringsprocessen är oumbärlig utrustning, i hela den kemiska produktionsutrustningen upptar också en betydande andel.

Värmeväxlare från sin funktion, å ena sidan, för att säkerställa att den industriella processen av mediet som krävs av den specifika temperaturen, å andra sidan, är också den viktigaste utrustningen för att förbättra energianvändningen. Enligt dess struktur finns det huvudsakligen plattvärmeväxlare, flytande värmeväxlare, fast rörplattvärmeväxlare och U-formad rörvärmeväxlare och så vidare. Förutom plattvärmeväxlaren tillhör resten av flera till skal- och rörvärmeväxlaren.

Eftersom skal- och rörvärmeväxlaren har en större värmeöverföringsarea per volymenhet och god värmeöverföringseffekt, samtidigt som den har en stark struktur, har anpassningsbar, mogen tillverkningsprocess och andra fördelar blivit den vanligaste användningen av en typisk värmeväxlare.

---

Anslutningen mellan värmeväxlarrör och rörplatta i skal och rörvärmeväxlare

I skalet och rörvärmeväxlaren är värmeväxlarens rör och rörplatta den enda barriären mellan värmeväxlarröret och skalprocessen, värmeväxlarens rör och rörplattans anslutningsstruktur och anslutningskvalitet bestämmer värmeväxlarens kvalitet och livslängd, är en viktig del av värmeväxlarens tillverkningsprocess.

De flesta av värmeväxlarens skador och fel uppstår i värmeväxlarens rör- och rörplattanslutningsdelar, kvaliteten på anslutningsskarven påverkar också direkt säkerheten och tillförlitligheten hos kemisk utrustning och anordningar, så för skal och rörvärmeväxlare i värmeväxlarens rör- och rörplattaanslutning har anslutningsprocessen blivit den mest kritiska kontrolllänken i värmeväxlarens tillverkningskvalitetssäkringssystem. För närvarande, i värmeväxlartillverkningsprocessen, är värmeväxlarens rör- och plattanslutningar huvudsakligen: svetsning, expansion, expansion plus svetsning och limning plus expansion och andra metoder.

---

Svetsning

Värmeväxlarrör och rörplatta med hjälp av svetsad anslutning, på grund av de lägre bearbetningskraven för rörplattan, är tillverkningsprocessen enkel, det finns en bättre tätning och svetsning, utseendeinspektion, underhåll är mycket bekvämt, är för närvarande skal- och rörvärmeväxlarens rör och rörplattaanslutning den mest använda i en anslutningsmetod. Vid användning av svetsade anslutningar, där för att säkerställa styrkan i svetsfogens tätning och avdragshållfasthet och endast för att säkerställa att värmeväxlarens rör och rörplatta anslutning tätning tätning svetsning. För hållfasthetssvetsning är dess prestanda begränsad, endast för vibrationen är liten och inga spaltkorrosionstillfällen.

När du använder svetsanslutning kan avståndet mellan värmeväxlarröret inte vara för nära, annars är värmepåverkan, svetskvaliteten inte lätt att säkerställa, medan änden av röret bör lämnas ett visst avstånd, för att hjälpa till att minska den ömsesidiga svetsspänningen. Längden på värmeväxlarröret som sträcker sig ut ur rörplattan bör uppfylla de specificerade kraven för att säkerställa dess effektiva bärighet. I svetsmetoden, beroende på materialet i värmeväxlarröret och rörplattan, kan svetsas genom svetsstångsbågsvetsning, TIG-svetsning, CO2-svetsning och andra metoder. För anslutningskrav för värmeväxlarrör och rörplattor mellan den höga värmeväxlaren, såsom designtryck, designtemperatur, höga temperaturförändringar, samt värmeväxlaren som utsätts för växlande belastningar, tunnrörsplattvärmeväxlare, etc. TIG-svetsning är lämplig.

Konventionell svetsanslutningsmetod, på grund av förekomsten av gap mellan röret och rörplattans hål, benägen för spaltkorrosion och överhettning, och den termiska spänningen som genereras vid svetsfogen kan också orsaka spänningskorrosion och skador, vilket kan orsaka fel på värmeväxlaren. För närvarande, i den inhemska kärnkraftsindustrin, kraftindustrin och andra industrier som använder värmeväxlaren, har värmeväxlarens rör- och rörplattanslutningar börjat använda svetstekniken för det inre hålet, denna anslutningsmetod kommer att svetsa värmeväxlarrör och rörplattor till rörbunt inre hålsvetsning, användning av full fusionspenetreringsform, eliminera gapet i ändhålssvetsningen för att förbättra korsionssvetsningen och korsionssvetsningen, motstå spänningskorrosion.

Dess höga vibrationsutmattningshållfasthet, tål hög temperatur och tryck, de mekaniska egenskaperna hos svetsfogen är bättre; fogen kan vara intern oförstörande provning, den interna kvaliteten på svetsen kan kontrolleras för att förbättra tillförlitligheten av svetsen. Men monteringen av borrsvetstekniken är svårare, höga krav på svetsteknik, tillverknings- och inspektionskomplex, och tillverkningskostnaderna är relativt höga. Med utvecklingen av värmeväxlare till hög temperatur, högt tryck och storskalighet, blir tillverkningskvalitetskraven allt högre, hålsvetstekniken kommer att användas mer allmänt.

---

Expansionsfog

Expansionsfog är en traditionell metod för att ansluta värmeväxlarrör till rörplattan, med hjälp av expansionsapparat för att få rörplattan och röret att producera elastisk-plastisk deformation och tät passform, vilket bildar en solid anslutning, som är förseglad och kan motstå att dra av syftet. I tillverkningsprocessen för värmeväxlare är expansion lämplig för inga kraftiga vibrationer, inga alltför stora temperaturförändringar, inga allvarliga spänningskorrosionstillfällen.

Den nuvarande expansionsprocessen använde huvudsakligen mekanisk rullande expansion och hydraulisk expansion. Mekanisk rulle expansion expansion är inte enhetlig, när röret och röret plattan anslutning misslyckades och sedan använda expansion för att reparera mycket svårt; använder vätskepåse typ hydraulisk expansion genom datorstyrd drift, hög precision, och kan säkerställa att expansionen täthet enhetlighet, tillförlitligheten av anslutningen är bättre än mekanisk expansion. Kraven på bearbetningsnoggrannhet är dock strikta, och det är svårt att säkerställa framgången för expansion av täta fogar, och det är också svårare att reparera om de inte expanderar igen.

---

Expansion och svetsning

När temperaturen och trycket är högt, och i den termiska deformationen, termisk chock, termisk korrosion och vätsketryck, värmeväxlarrör och rörplattanslutning är mycket lätt att förstöras, användningen av expansion eller svetsning är svår att säkerställa styrkan i anslutningen och tätningskrav. För närvarande är den mycket använda metoden expansion och svetsning. Expansions- och svetsstruktur kan effektivt dämpa vibrationen från rörbuntens skador på svetsen, kan effektivt eliminera spänningskorrosion och spaltkorrosion, förbättra utmattningsmotståndet hos fogen och därigenom förbättra värmeväxlarens livslängd.

Detta förbättrar värmeväxlarens livslängd och har högre hållfasthet och tätningsförmåga än enkel expansion eller hållfasthetssvetsning. För vanliga värmeväxlare använder man vanligtvis formen 'pasta expansion % styrka svetsning'; och användningen av tuffa förhållanden för värmeväxlare kräver användning av formen 'styrkeexpansion % tätningssvetsning'. Expansion plus svetsning enligt expansion och svetsning i processens sekvens kan delas in i första expansion efter svetsning och första svetsning efter expansion av två slag.

(1) första expansion efter svetsexpansion när användningen av smörjolja kommer att tränga in i foggapet, och de har en stark känslighet för svetssprickor, porositet etc., vilket gör fenomenet med defekter vid svetsning mer allvarligt. Dessa tränger in i gapet av oljan är svårt att ta bort ren, så användningen av expansion först och sedan svetsning process, är det inte lämpligt att använda mekanisk expansion av vägen. Användningen av pastaexpansion, även om den inte är tryckbeständig, men kan eliminera gapet mellan röret och rörplattans rörhål, så att det effektivt kan dämpa rörknippets vibration till den svetsade delen av rörmynningen.

Men användningen av en konventionell manuell eller mekaniskt styrd expansionsmetod kan inte uppnå enhetliga krav på pastaexpansion, medan användningen av datorstyrt expansionstryck för expansionsmetoden av vätskepåsetyp kan vara bekväm och enhetlig för att uppnå kraven på pastaexpansion. Vid svetsning, på grund av inverkan av högtemperatursmält metall, värms gasen i gapet upp och expanderas kraftigt, dessa gaser med hög temperatur och tryck i det externa läckaget av styrkan i expansionen av tätningsprestandan kommer att orsaka viss skada.

(2) först svetsning och sedan expansion för den första svetsningen och sedan expansionsprocessen, det primära problemet är att kontrollera noggrannheten hos röret och rörplattans hål och dess passning. När gapet mellan röret och rörplattans rörhål är litet till ett visst värde, kommer expansionsprocessen inte att skada kvaliteten på den svetsade fogen. Men förmågan hos svetsmynningen att motstå skjuvkrafter är relativt dålig, så styrkan hos svetsen, om kontrollen inte uppfyller kraven, kan orsaka överexpansionsfel eller expansion av skadan på svetsfogen.

I tillverkningsprocessen finns det ett stort gap mellan ytterdiametern på värmeväxlarröret och rörplattans rörhål, och gapet mellan ytterdiametern på varje värmeväxlarrör och rörplattans rörhål är ojämnt längs den axiella riktningen. När svetsningen är klar efter expansion måste rörets mittlinje sammanfalla med rörplattans håls mittlinje för att säkerställa kvaliteten på fogen, om gapet är stort, på grund av rörets större styvhet, kommer överdriven expansionsdeformation att orsaka skada på den svetsade fogen, eller till och med orsaka svetsningen från svetsen.

---

Limmade och expanderade fogar

Användningen av limning och expansionsprocessen kan hjälpa till att lösa värmeväxlarens rör och rörplattanslutningar som ofta uppstår i problemet med läckage och läckage, det är viktigt att limmas enligt arbetsförhållandena för det korrekta valet av limfogningsmedel. I processen för genomförandet av processen bör kombineras med strukturen av värmeväxlaren, storlek för att välja en bra process parametrar, främst inklusive härdning tryck, härdningstemperatur, expansionskraft, etc., och i produktionsprocessen strikt kontrollerad. Denna process är enkel, lätt att genomföra, pålitlig, har erkänts i den faktiska användningen av företag, har värdet av marknadsföring.

---

Slutsats

(1) i skal och rör värmeväxlare värmeväxlare rör och plåt anslutningsmetoden, användningen av konventionell svetsning eller expansion ensam är svårt att säkerställa styrkan i anslutningen och kraven för tätning.

(2) användningen av expansions- och svetsmetoden bidrar till att säkerställa styrkan och tätningen av anslutningen mellan värmeväxlarröret och plattan, och förbättra värmeväxlarens livslängd.

(3) Användningen av limnings- och expansionsmetoden hjälper till att lösa problemet med läckage och läckage vid anslutning av värmeväxlarrör och plattor, och processen är enkel, lätt och pålitlig.

(4) hålsvetsteknik som en helpenetrationssvetsmetod, förmågan att motstå spaltkorrosion och spänningskorrosion, vibrationsutmattningshållfasthet, svetsfogarnas mekaniska egenskaper är mycket bra; intern kvalitet av svetsen kan kontrolleras för att förbättra tillförlitligheten av svetsen, den första mer lämpade för marknadsföring och tillämpning av avancerade produkter.