Soojusvaheti toru ja toruplaadi ühendus

Soojusvaheti kui soojusülekandeseadmena, mis ületab osa soojusest kuumast vedelikust materjalide vahelise külma vedelikuni, on mitmesuguseid rakendusi inimeste igapäevaelus ja nafta-, kemikaali-, jõu-, farmaatsia-, aatomienergia ja tuumatööstuses. Seda saab kasutada sõltumatute seadmetena, näiteks küttekehad, kondensaatorid, jahutid jne; Seda saab kasutada ka mõne protsessivarustuse komponendina, näiteks soojusvahetid mõnes keemiaseadmetes jne.

Eriti suurema energiatarbimise osas keemiatööstuses on soojusvahetuse ja ülekandeprotsessi keemilise tootmise soojusvahetid hädavajalikud seadmed, ka kogu keemiatootmise seadmed on märkimisväärses osas.

Soojusvaheti ühelt poolt selle funktsioonist, et tagada, et konkreetse temperatuuri nõutav söötme tööstuslik protsess on seevastu ka peamine energia kasutamise parandamiseks. Selle struktuuri kohaselt on peamiselt plaadi soojusvaheti, ujuv pea soojusvaheti, fikseeritud toruplaadi soojusvaheti ja U-kujuline toru soojusvaheti jne. Lisaks plaadi soojusvahetile kuuluvad ülejäänud mitmed kesta ja toru soojusvaheti.

Kuna kesta- ja toru soojusvahetil on suurem soojusülekande piirkond mahuühiku kohta ning hea soojusülekandefekt, samas kui tugeva struktuuri, kohanemisvõimega, küpses tootmisprotsessis ja muude eelistega on muutunud tüüpilise soojusvaheti kõige tavalisemaks kasutamiseks.

Ühendus soojusvaheti toru ja toruplaadi vahel kesta ja toru soojusvaheti vahel

Koore- ja toru soojusvaheti soojusvaheti toru ja toruplaadil on ainus takistus soojusvaheti toru ja kooreprotsessi vahel, soojusvaheti toru ja toruplaadi ühenduse struktuur ja ühenduse kvaliteet määrab soojusvaheti kvaliteedi ja kasutusaja, on soojusvaheti tootmisprotsessi oluline osa.

Suurem osa soojusvaheti kahjustustest ja rikkest esinevad soojusvaheti torude ja toruplaadi ühenduse osades. Ühendusliigese kvaliteet mõjutab otseselt ka keemiaseadmete ja -seadmete ohutust ja töökindlust, nii et soojusvaheti torude ja toruplaadi ühenduse protsessi koore- ja torude soojusvaheti jaoks on muutunud soojusvaheti valmistamissüsteemi kõige kriitilisemaks kontrollinas. Praegu on soojusvaheti tootmisprotsessis peamiselt soojusvaheti toru ja plaadiühendused: keevitamine, laienemine, laienemine pluss keevitamine ja liimimine pluss laienemine ja muud meetodid.

Keevitus

Soojusvaheti toru- ja toruplaat, kasutades keevitatud ühendust, toruplaadi madalama töötlemisnõude tõttu on tootmisprotsess lihtne, seal on parem tihendamine ning keevitamine, välimuse kontroll, hooldus on väga mugav, on praegu kesta ja toru soojusvaheti toru ja toruplaadi ühendus on ühendusmeetodis kõige laialdasemalt kasutatav. Keevitatud ühenduste kasutamisel tagavad keevitatud liigendi tihendamise ja väljatõmbamise tugevuse ning ainult selleks, et soojusvaheti toru ja toruplaadi ühenduse tihendamine tihendada. Tugevuse keevitamiseks on selle jõudlus piiratud, ainult vibratsioon on väike ja puuduvad korrosioonijuhtumid.

Keevitusühenduse kasutamisel ei saa soojusvaheti toru vaheline kaugus olla liiga lähedal, vastasel juhul pole soojusmõju, keevisõmbluse kvaliteeti lihtne tagada, samas kui toru ots tuleks jätta teatud vahemaa, et aidata vähendada vastastikust keevitusstressi. Toruplaadist välja ulatuva soojusvaheti toru pikkus peaks vastama kindlaksmääratud nõuetele, et tagada selle efektiivne kandevõime. Keevitusmeetodil saab vastavalt soojusvaheti toru ja toruplaadi materjalile keevitada keevituste kaare keevitamise, TIG -keevituse, CO2 keevitamise ja muude meetodite abil. Soojusvaheti toru ja toruplaadi jaoks ühendusnõuded kõrge soojusvaheti vahel, näiteks projekteerimisrõhk, projekteerimistemperatuur, kõrged temperatuurimuutused, samuti soojusvaheti, millele on sobiv vahelduv koormus, õhuke toruplaadi soojusvaheti jne. TIG -keevitus on sobiv.

Tavapärane keevituskülg meetod, kuna toru ja toruplaadi augu vahelised lüngad, lõhe korrosiooni ja ülekuumenemise vahel ning keevitatud liiges tekkiv soojuspinge võib põhjustada ka stressi korrosiooni ja kahjustusi, mis võib põhjustada soojusvahetuse rikke. Praegu on kodumaises tuumatööstuses, elektritööstuses ja muudes tööstusharudes, kasutades soojusvaheti, soojusvaheti torude ja toruplaadi ühenduse kasutamist sisemise augukeevitustehnoloogiat kasutama, see ühendusmeetod soojusvaheti toru ja toruplaadi otsa keevitamine torude kimbu sisemise augu keevitamiseni, täieliku sulandumisvormi kasutamine, mis takistab CORS -i võimalusi, parandades pinget, mis võimaldab pinget, mis on pinges, parandades pinget, mis on võimeline pingeks. Võimalus. korrosioon.

Selle kõrge vibratsiooni väsimustugevus talub kõrget temperatuuri ja rõhku, keevitatud liigendi mehaanilisi omadusi on parem; Liiges võib olla sisemine mittepurustav testimine, keevisõmbluse sisemist kvaliteeti saab kontrollida keevisõmbluse usaldusväärsuse parandamiseks. Kuid puuri keevitustehnoloogia kokkupanek on keerulisem, kõrged keevitustehnoloogia nõuded, tootmis- ja kontrollkompleksi ning tootmiskulud on suhteliselt suured. Kuna soojusvahetite arendamine kõrgel temperatuuril, kõrgel rõhul ja suuremahuliselt on tootmise kvaliteedinõuded üha kõrgemad, kasutatakse laialdasemalt avade keevitustehnoloogiat.

Laiendusühendus

Laiendusliigend on traditsiooniline meetod soojusvaheti torude ühendamiseks toruplaadiga, kasutades laiendusseadmeid toruplaadi ja toru valmistamiseks elastse-plastilise deformatsiooni saamiseks ja tiheda sobivuse saamiseks, moodustades kindla ühenduse, mis on suletud ja suudab eesmärgi saavutamisele vastu seista. Soojusvahetite tootmisprotsessis sobib paisumine tõsise vibratsiooni, liigsete temperatuurimuutusteta ega tõsiste stressi korrosiooni korral.

Praeguses laienemisprotsessis kasutati peamiselt mehaanilist veeremist ja hüdraulilist laienemist. Mehaanilise rulli laienemise paisumine ei ole ühtlane, kui toru- ja toruplaadi ühenduse rike ning seejärel paisumiseks väga keeruliseks parandamiseks; Kasutades vedeliku koti tüüpi hüdraulilist laienemist arvutiga juhitava töö, ülitäpselt ja võib tagada, et laienemise tiheduse ühtlus on ühenduse usaldusväärsus parem kui mehaaniline laienemine. Töötlemise täpsuse nõuded on aga ranged ja tihedate liigeste laienemise edu on keeruline tagada ning seda on keerulisem ka parandada, kui nad ei laiene uuesti.

Laienemine ja keevitamine

Kui temperatuur ja rõhk on kõrge ning termilise deformatsiooni korral on termiline šokk, termiline korrosioon ja vedeliku rõhk, soojusvaheti toru ja toruplaadi ühendus väga lihtne hävitada, on laienemise või keevitamise kasutamine keeruline tagada ühenduse ja tihendusnõuete tugevus. Praegu on laialt kasutatav meetod laienemine ja keevitamine. Laiendus- ja keevitusstruktuur võivad keevisõmbluse kahjustuste kahjustuste vibratsiooni tõhusalt niisutada, võib tõhusalt kõrvaldada stressi korrosiooni ja lõhe korrosiooni, parandada liigese väsimuskindlust, parandades seeläbi soojusvaheti kasutusaega.

See parandab soojusvaheti kasutusaega ning sellel on suurem tugevus ja tihendatavus kui lihtne laienemine või tugevuse keevitamine. Tavaliste soojusvahetite jaoks kasutab tavaliselt vormi 'pasta paisumise % tugevuse keevitamine'; ja soojusvahetite karmide tingimuste kasutamine nõuab vormi 'tugevuse laienemise % tihendamise' kasutamist. Laiendus pluss keevitamine vastavalt laienemisele ja keevitamisele võib protsessi järjestuses jagada esimeseks laienemiseks pärast keevitamist ja esimest keevitamist pärast kahte tüüpi laienemist.

(1) Esimene laienemine pärast keevitamist, kui määrdeõli kasutamine tungib liigese lõhesse ja neil on tugev tundlikkus keevituspragude, poorsuse jms suhtes, muutes seega defektide nähtuse keevitamise tõsisemaks. Neid tungib õli tühikusse keeruliselt puhtaks, nii et kõigepealt laienemise ja seejärel keevitusprotsessi kasutamine ei ole asjakohane kasutada tee mehaanilist laienemist. Pasta laienemise kasutamine, ehkki mitte rõhukindlad, kuid võib kõrvaldada toru ja toruplaadi toru augu vahelise lõhe, nii et see suudab torukimpi vibratsiooni tõhusalt niisutada torude keevitatud osa külge.

Kuid tavapärase käsitsi või mehaaniliselt juhitava laienemismeetodi kasutamine ei suuda saavutada ühtlast pasta laienemisvajadust, samas kui vedeliku koti tüüpi laienemismeetodi arvutipõhise laienemisrõhu kasutamine võib olla mugav ja ühtlane, et saavutada pasta laienemisnõudeid. Keevitamisel kuumutatakse ja laiendatakse kõrgtemperatuurilise sulametalli mõju tõttu teravalt paigas olevat gaasit, suure temperatuuri ja rõhuga gaasid tihendus jõudluse laienemise tugevuse välisele lekkeks põhjustab teatavaid kahjustusi.

(2) Esimene keevitamine ja seejärel laienemine esimese keevituse ja seejärel laienemisprotsessi jaoks on peamine probleem toru- ja toruplaadi augu ja selle sobivuse täpsuse kontrollimine. Kui toru ja toruplaadi toru augu vahe on teatud väärtuseni väike, ei kahjusta laienemisprotsess keevitatud liigendi kvaliteeti. Kuid keevisõmbluse võime kestaks nihkejõud on suhteliselt kehv, seega võib keevisõmbluse tugevus, kui kontroll ei vasta nõuetele, põhjustada üle laienemise ebaõnnestumist või keevitatud liigendi kahjustuste laienemist.

Tootmisprotsessis on soojusvaheti toru ja toruplaadi toru augu välimise läbimõõdu vahel suur tühimik ning iga soojusvaheti toru ja toruplaadi toru augu välimise läbimõõdu vaheline vahe on ebaühtlane piki aksiaalset suuna. Kui keevitus on pärast laienemist lõpule viidud, peab torude keskjoon langema kokku toruplaadi augu keskjoonega, et tagada liigendi kvaliteet, kui tühimik on suur, toru suurema jäikuse tõttu kahjustab liigne paisumisformatsioon keevitatud liigest või põhjustab keevisõmblust isegi keevisõmblusega.

Liimitud ja laiendatud liigesed

Liimimis- ja laienemisprotsessi kasutamine aitab lahendada soojusvaheti toru- ja toruplaadi ühendusi sageli lekke ja lekkeprobleemidega, oluline on liimida vastavalt liimimisliimi õige valiku töötingimustele. Protsessi rakendamise protsessis tuleks kombineerida soojusvaheti struktuuriga, suurus, et valida hea protsessiparameetrid, hõlmates peamiselt rõhku, kõvenemise temperatuuri, paisumisjõudu jne, ja rangelt kontrollitud tootmisprotsessis. See protsess on lihtne, hõlpsasti rakendatav, usaldusväärne, seda on tunnustatud ettevõtete tegelikus kasutamises, sellel on reklaamimise väärtus.

Järeldus

(1) Shelli ja toru soojusvaheti soojusvaheti torus ja plaadiühenduse meetodis on tavalise keevitamise või laienemise kasutamine ainult ühenduse tugevuse ja tihendamise nõuete tagamiseks.

(2) Laienemis- ja keevitusmeetodi kasutamine soodustab soojusvaheti toru ja plaadi vahelise ühenduse tugevuse ja tihendamise tagamist ning soojusvaheti kasutusaja parandamist.

(3) Liimimis- ja laiendusmeetodi kasutamine aitab lahendada lekke- ja imbumisprobleemi soojusvaheti torude ja taldrikute ühendamisel ning protsess on lihtne, lihtne ja usaldusväärne.

(4) Puudude keevitustehnoloogia kui täielik läbitungimise keevitusmeetod, võime vastu seista lünga korrosiooni ja stressi korrosiooni, vibratsiooni väsimuse tugevus, keevitatud liigeste mehaanilised omadused on väga head; Keevisõmbluse sisemist kvaliteeti saab kontrollida, et parandada keevisõmbluse usaldusväärsust, mis on esimene sobivam tipptasemel toodete reklaamimiseks ja rakendamiseks.