Soojusvaheti toru ja toruplaadi ühendus

Soojusvahetil kui soojusülekandeseadmel, mis kannab osa soojusest kuumalt vedelikult külma vedelikku materjalide vahel, on lai valik rakendusi inimeste igapäevaelus ning nafta-, keemia-, energia-, farmaatsia-, aatomienergia- ja tuumatööstuses. Seda saab kasutada iseseisvate seadmetena, nagu kütteseadmed, kondensaatorid, jahutid jne; seda saab kasutada ka mõne protsessiseadme komponendina, näiteks mõne keemiaseadme soojusvahetina jne.

Eriti keemiatööstuse suurema energiatarbimise juures on soojusvahetid keemilises tootmises soojusvahetus- ja ülekandeprotsessis asendamatud seadmed, kogu keemiatootmises on arvestatava osakaaluga ka seadmed.

Soojusvaheti oma funktsioonist ühelt poolt tagada, et konkreetse temperatuuriga nõutava keskkonna tööstuslik protsess on teisest küljest ka peamine energiakasutust parandav seade. Selle struktuuri järgi on peamiselt plaatsoojusvaheti, ujuva peaga soojusvaheti, fikseeritud toru plaatsoojusvaheti ja U-kujuline torusoojusvaheti jne. Lisaks plaatsoojusvahetile kuuluvad ülejäänud mitmed korpuse ja toru soojusvaheti alla.

Kuna kesta ja toru soojusvahetil on suurem soojusülekandeala ruumalaühiku kohta ja hea soojusülekandeefekt, millel on tugev struktuur, kohandatav, küps tootmisprotsess ja muud eelised, on tüüpilise soojusvaheti kõige levinum kasutusala.

---

Ühendus soojusvaheti toru ja toruplaadi vahel korpuses ja torusoojusvahetis

Korpuses ja torus soojusvaheti soojusvaheti toru ja toru plaat on ainus takistus soojusvaheti toru ja kesta protsessi vahel, soojusvaheti toru ja toru plaadi ühenduse struktuur ja ühenduse kvaliteet määrab soojusvaheti kvaliteedi ja kasutusea, on soojusvaheti tootmisprotsessi oluline osa.

Suurem osa soojusvaheti kahjustustest ja riketest toimub soojusvaheti toru ja toruplaadi ühendusosades, ühendusühenduse kvaliteet mõjutab otseselt ka keemiliste seadmete ja seadmete ohutust ja töökindlust, nii et soojusvaheti torude ja torude plaatide ühendamise protsessis on kesta ja toru soojusvaheti jaoks saanud soojusvaheti tootmise kvaliteedi tagamise süsteemi kõige kriitilisem juhtlüli. Praegu on soojusvaheti tootmisprotsessis soojusvaheti torude ja plaatide ühendused peamiselt: keevitamine, paisutamine, laiendamine pluss keevitamine ja liimimine pluss laiendamine ja muud meetodid.

---

Keevitamine

Soojusvaheti toru ja toruplaat, kasutades keevitatud ühendust, toruplaadi madalamate töötlemisnõuete tõttu on tootmisprotsess lihtne, parem tihendus ning keevitamine, välimuse kontrollimine, hooldus on väga mugav, kas praegu on ühendusmeetodis kõige laialdasemalt kasutatav kesta ja toru soojusvaheti toru ja toruplaadi ühendus. Keevisühenduste kasutamisel tuleb tagada keevisliidete tihendamise ja väljatõmbetugevuse tugevus ning tagada ainult soojusvaheti toru ja toruplaadi ühenduse tihendus tihenduskeevitus. Tugevuskeevituse puhul on selle jõudlus piiratud, ainult vibratsioon on väike ja tühikute korrosiooni ei esine.

Keevitusühenduse kasutamisel ei tohi soojusvaheti toru vaheline kaugus olla liiga lähedal, vastasel juhul ei ole kuumuse mõju, keevisõmbluse kvaliteeti lihtne tagada, samas kui toru otsa tuleks jätta teatud kaugusele, et aidata vähendada vastastikust keevituspinget. Toruplaadist välja ulatuva soojusvaheti toru pikkus peab vastama kindlaksmääratud nõuetele, et tagada selle efektiivne kandevõime. Keevitusmeetodis saab soojusvaheti toru ja toruplaati vastavalt materjalile keevitada keevitusvarda kaarkeevituse, TIG-keevituse, CO2-keevituse ja muude meetoditega. Soojusvaheti torude ja toruplaatide ühendamise nõuete jaoks kõrge soojusvaheti vahel, nagu arvutuslik rõhk, arvutuslik temperatuur, kõrged temperatuurimuutused, samuti vahelduva koormusega soojusvaheti, õhukese toru plaatsoojusvaheti jne. TIG-keevitus on asjakohane.

Tavapärane keevitusühendusmeetod, kuna toru ja toruplaadi ava vahel on tühimikud, mis on altid pilude korrosioonile ja ülekuumenemisele, ning keevisliite juures tekkiv termiline pinge võib samuti põhjustada pingekorrosiooni ja kahjustusi, mis võib põhjustada soojusvaheti rikke. Praegu on kodumaises tuumatööstuses, energeetikatööstuses ja muudes tööstusharudes, kus kasutatakse soojusvahetit, soojusvaheti torude ja toruplaatide ühendust, hakatud kasutama sisemise auku keevitamise tehnoloogiat, see ühendusviis võimaldab soojusvaheti torude ja toruplaatide otsa keevitamist torukimbu sisemiste aukude keevitamiseks, täieliku termotuumasünteesi läbitungimisvormi kasutamine, kõrvaldades lõhe otsakorrosioonis ja parandades pinge korrosiooni, võime taluda pingekorrosiooni.

Selle kõrge vibratsiooniväsimustugevus, talub kõrget temperatuuri ja rõhku, keevisühenduse mehaanilised omadused on paremad; ühendus võib olla sisemine mittepurustav katse, keevisõmbluse sisemist kvaliteeti saab kontrollida, et parandada keevisõmbluse usaldusväärsust. Kuid puurkevitustehnoloogia kokkupanek on keerulisem, kõrged nõuded keevitustehnoloogiale, tootmis- ja kontrollikompleksile ning tootmiskulud on suhteliselt kõrged. Soojusvahetite arendamise tõttu kõrge temperatuuri, kõrge rõhu ja suuremahulisteks on tootmise kvaliteedinõuded üha kõrgemad, puuraugu keevitustehnoloogiat kasutatakse laialdasemalt.

---

Paisumisvuuk

Paisumisvuuk on traditsiooniline meetod soojusvaheti torude ühendamiseks toruplaadiga, kasutades paisutusseadmeid, et muuta toruplaat ja toru elastseks-plastiliseks deformatsiooniks ja tihedaks sobivuseks, moodustades tahke ühenduse, mis on tihendatud ja ei suuda otstarbel ära tõmmata. Soojusvahetite tootmisprotsessis sobib paisumine ilma tugeva vibratsioonita, liigsete temperatuurimuutusteta ega tõsiste pingekorrosiooni juhtude jaoks.

Praeguses laiendusprotsessis kasutati peamiselt mehaanilist valtspaisutamist ja hüdraulilist paisutamist. Rulli mehaaniline laienemine ei ole ühtlane, kui toru ja toruplaadi ühendus on rikkis ja seejärel kasutatakse laiendamist väga raskeks parandada; Kasutades vedelkoti tüüpi hüdraulilist paisumist arvutiga juhitava tööga, suure täpsusega ja võib tagada, et paisumise tiheduse ühtlus, ühenduse usaldusväärsus on parem kui mehaaniline paisumine. Töötlemise täpsuse nõuded on aga ranged ning tihedate vuukide laiendamise edukust on raske tagada, samuti on neid raskem parandada, kui need ei paisu uuesti.

---

Paisutamine ja keevitamine

Kui temperatuur ja rõhk on kõrged ning termilise deformatsiooni, termilise šoki, termilise korrosiooni ja vedeliku rõhu korral on soojusvaheti toru ja toruplaadi ühendus väga lihtne hävitada, on paisumise või keevitamise kasutamine keeruline ühenduse tugevuse ja tihendusnõuete tagamiseks. Praegu on laialdaselt kasutatav meetod paisutamine ja keevitamine. Laiendus- ja keevitusstruktuur võivad tõhusalt summutada keevisõmbluse torukimbu kahjustuste vibratsiooni, tõhusalt kõrvaldada pingekorrosiooni ja pilude korrosiooni, parandada liigendi väsimuskindlust, parandades seeläbi soojusvaheti kasutusiga.

See pikendab soojusvaheti kasutusiga ning sellel on suurem tugevus ja tihendus kui lihtsal paisu- või tugevuskeevitamisel. Tavaliste soojusvahetite puhul kasutatakse tavaliselt vormi 'pasta paisumise % tugevuskeevitus'; ja soojusvahetite karmide tingimuste kasutamine eeldab 'tugevuspaisumise % tihenduskeevitus' vormi kasutamist. Laienemise pluss keevitamise vastavalt laiendamisele ja keevitamise protsessi järjestuses saab jagada esimeseks paisutamiseks pärast keevitamist ja esimeseks keevitamiseks pärast kahe laienemist.

(1) esimene paisumine pärast keevituspaisutamist, kui määrdeõli kasutamine tungib vuugivahesse ja neil on tugev tundlikkus keevituspragude, poorsuse jms suhtes, muutes seega keevitamise defektide nähtuse tõsisemaks. Need tungivad õli pilusse, mida on raske puhtalt eemaldada, nii et esmalt paisutamise ja seejärel keevitamise teel ei ole asjakohane kasutada mehaanilist laiendamist. Pasta paisumise kasutamine, kuigi see ei ole survekindel, võib kaotada pilu toru ja toruplaadi toru ava vahel, nii et see suudab tõhusalt summutada torukimbu vibratsiooni torusuu keevitatud osani.

Kuid tavapärase käsitsi või mehaaniliselt juhitava paisumismeetodi kasutamine ei suuda saavutada ühtseid pasta paisumisnõudeid, samas kui vedelkoti tüüpi paisumismeetodi arvutiga juhitava paisumisrõhu kasutamine võib olla mugav ja ühtlane pasta paisumisnõuete saavutamiseks. Keevitamisel kuumeneb ja paisub gaas kõrgel temperatuuril sulametalli mõjul järsult, need kõrge temperatuuri ja rõhuga gaasid põhjustavad tihendusvõime laienemise tugevuse välislekkele mõningaid kahjustusi.

(2) esimene keevitamine ja seejärel laiendamine esimeseks keevitamiseks ja seejärel laiendamiseks, peamine probleem on kontrollida toru ja toruplaadi ava täpsust ja selle sobivust. Kui vahe toru ja toruplaadi toru ava vahel on teatud väärtuseni väike, ei kahjusta paisumisprotsess keevisühenduse kvaliteeti. Kuid keevisuudme võime taluda nihkejõude on suhteliselt halb, seega võib keevisõmbluse tugevus, kui juhtseade ei vasta nõuetele, põhjustada ülepaisumise rikke või keevisühenduse kahjustuse laienemist.

Tootmisprotsessis on soojusvaheti toru välisläbimõõdu ja toruplaadi toru ava vahel suur vahe ning vahe iga soojusvaheti toru välisläbimõõdu ja toruplaadi toru ava vahel on aksiaalsuunas ebaühtlane. Kui keevitamine on pärast laiendamist lõpetatud, peab toru keskjoon ühtima toruplaadi ava keskjoonega, et tagada vuugi kvaliteet. Kui vahe on suur, põhjustab toru suurema jäikuse tõttu liigne paisumine deformatsioon keevisliidet või isegi keevisõmblusest lahti.

---

Liimitud ja paisutatud vuugid

Liimimis- ja paisumisprotsessi kasutamine võib aidata lahendada soojusvaheti torude ja torude plaatide ühendused, mis ilmnevad sageli lekke- ja lekkeprobleemides, on oluline, et liimimine toimuks vastavalt töötingimustele liimühendusaine õige valiku korral. Protsessi rakendamise protsessis tuleks kombineerida soojusvaheti struktuuri, suurust, et valida head protsessiparameetrid, sealhulgas peamiselt kõvenemisrõhk, kõvenemistemperatuur, paisumisjõud jne, ning tootmisprotsessis rangelt kontrollitud. See protsess on lihtne, hõlpsasti rakendatav, usaldusväärne, tunnustatud ettevõtete tegelikus kasutamises, sellel on edendamise väärtus.

---

Järeldus

(1) kesta ja toru soojusvaheti soojusvaheti torude ja plaatide ühendamise meetodil on ainult tavapärase keevitamise või laiendamise kasutamine ühenduse tugevuse ja tihendamise nõuete tagamiseks keeruline.

(2) paisumis- ja keevitusmeetodi kasutamine aitab tagada soojusvaheti toru ja plaadi vahelise ühenduse tugevuse ja tihendamise ning parandab soojusvaheti kasutusiga.

(3) Liimimis- ja paisumismeetodi kasutamine aitab lahendada lekke ja lekke probleemi soojusvaheti torude ja plaatide ühendamisel ning protsess on lihtne, lihtne ja usaldusväärne.

(4) puuraugu keevitustehnoloogia kui täielik läbitungimise keevitusmeetod, võime taluda lõhekorrosiooni ja pingekorrosiooni, vibratsiooniväsimustugevus, keevisliidete mehaanilised omadused on väga head; keevisõmbluse sisekvaliteeti saab kontrollida, et parandada keevisõmbluse usaldusväärsust, esimene sobib paremini kõrgekvaliteediliste toodete reklaamimiseks ja rakendamiseks.