Varmevekslerrør og rørplateforbindelse

Varmeveksler, ettersom varmeoverføringsutstyret som overfører en del av varmen fra den varme væsken til den kalde væsken mellom materialene, har et bredt spekter av anvendelser i folks daglige liv og i petroleum, kjemisk, kraft, farmasøytisk, atomenergi og kjernefysisk industri. Det kan brukes som uavhengig utstyr, for eksempel varmeovner, kondensatorer, kjølere osv.; Det kan også brukes som en komponent i noe prosessutstyr, for eksempel varmevekslere i noe kjemisk utstyr, etc.

Spesielt i den større mengden energiforbruk i den kjemiske industrien, er varmevekslere i kjemisk produksjon av varmeutveksling og overføringsprosess uunnværlig utstyr, i hele det kjemiske produksjonsutstyret opptar også en betydelig andel.

Varmeveksler fra sin funksjon på den ene siden for å sikre at den industrielle prosessen med mediet som kreves av den spesifikke temperaturen, derimot, også er hovedutstyret for å forbedre energiutnyttelsen. I henhold til strukturen er det hovedsakelig platevarmeveksler, flytende hodevarmeveksler, fast rørplate varmeveksler og U-formet rørvarmeveksler og så videre. I tillegg til platevarmeveksleren, tilhører resten av de flere skallet og rørvarmeveksleren.

Ettersom skallet og rørvarmeveksleren har et større varmeoverføringsareal per volum enhet, og god varmeoverføringseffekt, mens du har en sterk struktur, tilpasningsdyktig, moden produksjonsprosess og andre fordeler, har blitt den vanligste bruken av en typisk varmeveksler.

Forbindelsen mellom varmevekslerrør og rørplate i skall og rørvarmeveksler

I skallet og rørvarmevekslerens varmevekslerrør og rørplate er den eneste barrieren mellom varmevekslerrøret og skallprosessen, varmevekslerrøret og rørplaten tilkoblingsstruktur og tilkoblingskvalitet bestemmer kvaliteten og levetiden til varmeveksleren, er en viktig del av varmevekslerproduksjonsprosessen.

Det meste av varmevekslerskader og svikt oppstår i varmevekslerrøret og rørplatens tilkoblingsdeler, kvaliteten på tilkoblingsleddet påvirker også direkte sikkerheten og påliteligheten til kjemisk utstyr og enheter, så for skall- og rørvarmeveksler i varmevekslerrøret og rørplatenes tilkoblingsprosess har du blitt den mest kritiske kontrollkoblingen i varmevekslerets produsering av kvalitetssikringssystemet. For tiden, i varmevekslerproduksjonsprosessen, er varmevekslerrøret og plateforbindelsene hovedsakelig: sveising, utvidelse, utvidelse pluss sveising og liming pluss utvidelse og andre metoder.

Sveising

Varmevekslerrør og rørplate ved hjelp av sveiset tilkobling, på grunn av de lavere prosesseringskravene til rørplaten, produksjonsprosessen er enkel, det er bedre tetning, og sveising, inspeksjon av utseende, vedlikehold er veldig praktisk, er for øyeblikket skallet og rørvarmevekslerrøret og rørplaten til røret er den mest brukte i en tilkoblingsmetode. Ved bruk av sveisede tilkoblinger, der for å sikre styrken til sveiset felles forsegling og avtrekksstyrke, og bare for å sikre at varmevekslerrøret og tetningsforbindelsen til rørplaten tilkobling forsegling. For styrkesveising er ytelsen begrenset, bare for vibrasjonen er liten og ingen korrosjonsanledninger.

Når du bruker sveiseforbindelse, kan avstanden mellom varmevekslerrøret ikke være for nær, ellers er ikke varmepåvirkningen, kvaliteten på sveisen å sikre, mens enden av røret skal være igjen en viss avstand, for å bidra til å redusere den gjensidige sveisespenningen. Lengden på varmevekslerrøret som strekker seg ut av rørplaten, skal oppfylle de spesifiserte kravene for å sikre dens effektive lagerkapasitet. I sveisemetoden kan i henhold til materialet i varmevekslerrør og rørplate sveises ved sveisestangbuesveising, TIG -sveising, CO2 -sveising og andre metoder. For krav til varmevekslerrør og rørplate tilkobling mellom den høye varmeveksleren, for eksempel designtrykk, designtemperatur, høye temperaturendringer, samt varmeveksleren som er utsatt for vekslende belastninger, tynn rørplate varmeveksler, etc. TIG -sveising er passende.

Konvensjonell sveiseforbindelsesmetode, på grunn av eksistensen av hull mellom rør- og rørplatehullet, utsatt for korrosjon og overoppheting av gap, og den termiske stresset som genereres ved sveisede leddet kan også forårsake stresskorrosjon og skade, noe som kan forårsake varmevekslerfeil. For tiden, i den innenlandske kjernefysiske industrien, kraftindustrien og andre bransjer som bruker varmeveksler, varmevekslerrør og rørplateforbindelse, har begynt å bruke den indre hullsveiseteknologien, denne tilkoblingsmetoden vil varmevekslerrør og rørplate mot ende -sveising til røret i røre, og belastnings vekvise, belastning av vinkelvelden, sveising av sveising i sveisen i sveisen i sveising av den endelige sveisingen, kan forbedre en bunding av en bunt. Evnen til å motstå stresskorrosjon.

Den høye vibrasjonsutmattingsstyrken, tåler høy temperatur og trykk, de mekaniske egenskapene til det sveisede leddet er bedre; Fugen kan være intern ikke-destruktiv testing, den interne kvaliteten på sveisen kan kontrolleres for å forbedre påliteligheten til sveisen. Men den bore sveiseteknologienheten er vanskeligere, høye krav til sveiseteknologi, produksjons- og inspeksjonskompleks, og produksjonskostnadene er relativt høye. Med utviklingen av varmevekslere til høy temperatur, høyt trykk og storskala, blir kravene til produksjonskvalitet i økende grad høye, den bore sveiseteknologien vil bli mer brukt.

Utvidelsesledd

Ekspansjonsledd er en tradisjonell metode for å koble varmevekslerrør til rørplaten, ved bruk av ekspansjonsapparater for å lage rørplaten og røret for å produsere elastisk-plastisk deformasjon og tett passform, og danne en solid tilkobling, som er forseglet og kan motstå å trekke av formålet. I produksjonsprosessen med varmevekslere er ekspansjon egnet for ingen alvorlig vibrasjon, ingen overdreven temperaturendringer, ingen alvorlige stresskorrosjonsanledninger.

Den nåværende ekspansjonsprosessen som hovedsakelig ble brukt mekanisk rulleutvidelse og hydraulisk ekspansjon. Mekanisk utvidelsesutvidelse er ikke ensartet, når rør- og rørplatens tilkoblingsfeil og deretter bruker utvidelse for å reparere veldig vanskelig; Ved å bruke hydraulisk ekspansjon av flytende posetype ved datastyrt drift, høy presisjon, og kan sikre at utvidelsesens tetthetsenhet, er påliteligheten til forbindelsen bedre enn mekanisk ekspansjon. Imidlertid er kravene til behandlingsnøyaktigheten strenge, og det er vanskelig å sikre suksessen med utvidelse av tette ledd, og det er også vanskeligere å reparere hvis de ikke klarer å utvide seg igjen.

Utvidelse og sveising

Når temperaturen og trykket er høy, og i termisk deformasjon, termisk sjokk, termisk korrosjon og væsketrykk, er varmevekslerrør og rørplateforbindelse veldig enkel å bli ødelagt, er bruk av utvidelse eller sveising vanskelig å sikre styrken til tilkoblingen og tetningskravene. For tiden er den mye brukte metoden utvidelse og sveising. Utvidelses- og sveisestruktur kan effektivt dempe vibrasjonen av rørbuntskaden på sveisen, kan effektivt eliminere stresskorrosjon og korrosjon av gap, forbedre utmattelsesmotstanden til leddet, og dermed forbedre levetiden til varmeveksleren.

Dette forbedrer levetiden til varmeveksleren, og har høyere styrke og tetningbarhet enn enkel ekspansjon eller styrkesveising. For vanlige varmevekslere bruker vanligvis 'Paste Expansion % Styrke sveising ' -form; og bruk av tøffe forhold for varmevekslere krever bruk av 'styrkeutvidelse % tetningssveising ' -form. Utvidelse pluss sveising i henhold til utvidelse og sveising i prosessen av prosessen kan deles inn i første utvidelse etter sveising og første sveising etter utvidelse av to slag.

(1) Første ekspansjon etter sveiseutvidelse når bruk av smøreolje vil trenge inn i leddgapet, og de har en sterk følsomhet for sveisesprekker, porøsitet osv., Og gjør dermed fenomenet av defekter i sveising mer alvorlig. Disse trenger inn i oljens gap er vanskelig å fjerne rent, så bruk av utvidelse først og deretter sveiseprosess, det er ikke aktuelt å bruke mekanisk utvidelse av veien. Bruken av limutvidelse, selv om den ikke er trykkresistent, men kan eliminere gapet mellom røret og rørplaterørhullet, slik at det effektivt kan dempe rørbunten vibrasjonen til den sveisede delen av rørmunnen.

Men bruk av konvensjonell manuell eller mekanisk kontrollert ekspansjonsmetode kan ikke oppnå ensartet pasta-ekspansjonskrav, mens bruk av datastyrt ekspansjonstrykk for ekspansjonsmetoden for flytende posetype kan være praktisk og ensartet for å oppnå kravene til pasta ekspansjon. I sveising, på grunn av påvirkningen av høye temperatur smeltet metall, blir gassen i gapet oppvarmet og utvidet skarpt, disse gassene med høy temperatur og trykk i den ytre lekkasjen av styrken til utvidelsen av tetningsytelsen vil forårsake en viss skade.

(2) Først sveising og deretter utvidelse for den første sveisingen og deretter utvidelsesprosessen, er det primære problemet å kontrollere nøyaktigheten til rør- og rørplatehullet og dets passform. Når gapet mellom røret og rørplaterørhullet er lite til en viss verdi, vil utvidelsesprosessen ikke skade kvaliteten på det sveisede leddet. Men sveisemunnens evne til å motstå skjærkrefter er relativt dårlig, så styrken til sveisen, hvis kontrollen ikke oppfyller kravene, kan forårsake overekspansjonssvikt eller utvidelse av skaden på sveisede leddet.

I produksjonsprosessen er det et stort gap mellom den ytre diameteren til varmevekslerrøret og rørplaterørhullet, og gapet mellom den ytre diameteren til hvert varmevekslerrør og rørplaterøret er ujevn langs den aksiale retning. Når sveisingen er fullført etter utvidelse, må rørets midtlinje sammenfalle med rørplatenes hulls midtlinje for å sikre kvaliteten på leddet, hvis gapet er stort, på grunn av den større stivheten til røret, vil overdreven ekspansjonsdeformasjon gi skade på sveisede leddet, eller til og med forårsake sveisen på sveisen.

Limte og utvidede skjøter

Bruken av liming og ekspansjonsprosess kan bidra til å løse varmevekslerrøret og rørplateforbindelsene ofte vises i problemet med lekkasje og lekkasje, det er viktig å limes i henhold til arbeidsforholdene for riktig valg av limfuger. I prosessen med implementering av prosessen bør kombineres med strukturen til varmeveksleren, størrelse for å velge en god prosessparametere, hovedsakelig inkludert herdingstrykk, herdetemperatur, ekspansjonskraft, etc., og i produksjonsprosessen strengt kontrollert. Denne prosessen er enkel, enkel å implementere, pålitelig, har blitt anerkjent i selve bruken av bedrifter, har verdien av promotering.

Konklusjon

(1) I skallet og rørvarmevekslervarmevekslerrøret og platetilkoblingsmetoden er bruk av konvensjonell sveising eller ekspansjon alene vanskelig å sikre styrken til tilkoblingen og kravene til forsegling.

(2) Bruken av utvidelses- og sveisemetode bidrar til å sikre styrke og forsegling av forbindelsen mellom varmevekslerrøret og platen, og forbedre levetiden til varmeveksleren.

(3) Bruken av liming og ekspansjonsmetode hjelper til med å løse problemet med lekkasje og sivering når du kobler til varmevekslerrør og plater, og prosessen er enkel, enkel og pålitelig.

(4) Boring av sveiseteknologi som en full penetrasjonssveisemetode, evnen til å motstå gap -korrosjon og stresskorrosjon, vibrasjonsutmattingsstyrke, mekaniske egenskaper til sveisede skjøter er veldig gode; Intern kvalitet på sveisen kan kontrolleres for å forbedre påliteligheten til sveisen, den første mer egnet for promotering og anvendelse av avanserte produkter.