Tilkobling av varmevekslerrør og rørplate

Varmeveksler, som varmeoverføringsutstyret som overfører deler av varmen fra den varme væsken til den kalde væsken mellom materialer, har et bredt spekter av bruksområder i folks daglige liv og i petroleums-, kjemisk-, kraft-, farmasøytisk, atomenergi- og atomindustri. Den kan brukes som uavhengig utstyr, som varmeovner, kondensatorer, kjølere, etc.; den kan også brukes som en komponent i noe prosessutstyr, for eksempel varmevekslere i noe kjemisk utstyr, etc.

Spesielt i den større mengden energiforbruk i den kjemiske industrien, er varmevekslere i kjemisk produksjon av varmeveksling og overføringsprosessen uunnværlig utstyr, i hele kjemisk produksjonsutstyr opptar også en betydelig andel.

Varmeveksler fra sin funksjon, på den ene side, for å sikre at den industrielle prosessen av mediet som kreves av den spesifikke temperaturen, på den annen side, er også hovedutstyret for å forbedre energiutnyttelsen. I henhold til strukturen er det hovedsakelig platevarmeveksler, flytende varmeveksler, fast rørplatevarmeveksler og U-formet rørvarmeveksler og så videre. I tillegg til platevarmeveksleren, tilhører resten av de flere skall- og rørvarmeveksleren.

Siden skall- og rørvarmeveksleren har et større varmeoverføringsareal per volumenhet, og god varmeoverføringseffekt, samtidig som den har en sterk struktur, har tilpasningsdyktig, moden produksjonsprosess og andre fordeler blitt den vanligste bruken av en typisk varmeveksler.

---

Forbindelsen mellom varmevekslerrør og rørplate i skall og rørvarmeveksler

I skallet og røret varmeveksler varmeveksler rør og rørplate er den eneste barrieren mellom varmevekslerrøret og skallprosessen, varmevekslerrør og rørplateforbindelsesstruktur og tilkoblingskvalitet bestemmer kvaliteten og levetiden til varmeveksleren, er en viktig del av varmevekslerens produksjonsprosess.

Det meste av varmevekslerskaden og feilen oppstår i varmevekslerrøret og rørplateforbindelsesdelene, kvaliteten på koblingsskjøten påvirker også direkte sikkerheten og påliteligheten til kjemisk utstyr og enheter, så for skall- og rørvarmeveksler i varmevekslerrøret og rørplateforbindelsesprosessen har blitt det mest kritiske kontrollleddet i varmevekslerens produksjonskvalitetssikringssystem. For tiden, i varmevekslerproduksjonsprosessen, er varmevekslerrøret og plateforbindelsene hovedsakelig: sveising, ekspansjon, ekspansjon pluss sveising og liming pluss ekspansjon og andre metoder.

---

Sveising

Varmevekslerrør og rørplate ved hjelp av sveiset tilkobling, på grunn av de lavere prosesseringskravene til rørplaten, er produksjonsprosessen enkel, det er en bedre tetning, og sveising, utseendeinspeksjon, vedlikehold er veldig praktisk, er for tiden skall- og rørvarmevekslerrøret og rørplateforbindelsen den mest brukte i en tilkoblingsmetode. Ved bruk av sveisede forbindelser, er det for å sikre styrken av sveisede skjøt forsegling og avtrekksstyrke og bare for å sikre at varmeveksleren rør og rørplate forbindelse forsegling forsegling sveising. For styrkesveising er ytelsen begrenset, bare for vibrasjonen er liten og ingen åpningskorrosjon.

Ved bruk av sveiseforbindelse kan avstanden mellom varmevekslerrøret ikke være for nært, ellers er varmepåvirkningen, kvaliteten på sveisen ikke lett å sikre, mens enden av røret bør forlates en viss avstand, for å bidra til å redusere den gjensidige sveisespenningen. Lengden på varmevekslerrøret som strekker seg ut av rørplaten bør oppfylle de spesifiserte kravene for å sikre effektiv bæreevne. I sveisemetoden, i henhold til materialet til varmevekslerrøret og rørplaten kan sveises ved sveisestangbuesveising, TIG-sveising, CO2-sveising og andre metoder. For varmeveksler rør og rørplate tilkoblingskrav mellom høyvarmeveksleren, som designtrykk, designtemperatur, høye temperaturendringer, samt varmeveksleren utsatt for vekslende belastninger, tynnrørplatevarmeveksler, etc. TIG-sveising er hensiktsmessig.

Konvensjonell sveisekoblingsmetode, på grunn av tilstedeværelsen av hull mellom røret og rørplatehullet, utsatt for gapkorrosjon og overoppheting, og den termiske spenningen som genereres ved sveiseskjøten, kan også forårsake spenningskorrosjon og skade, noe som kan forårsake feil i varmeveksleren. For tiden, i den innenlandske kjernekraftindustrien, kraftindustrien og andre næringer som bruker varmeveksleren, har varmevekslerrør og rørplateforbindelse begynt å bruke sveiseteknologien for det indre hull, denne tilkoblingsmetoden vil varmevekslerrør og rørplate endesveising til rørbunt indre hullsveising, bruk av full fusjonsgjennomtrengningsform, eliminere gapet i endehullssveising og korsjonsmotstandsmotstand, forbedre korsjonssveising, motstå spenningskorrosjon.

Dens høye vibrasjonstretthetsstyrke, tåler høy temperatur og trykk, de mekaniske egenskapene til den sveisede skjøten er bedre; skjøten kan være intern ikke-destruktiv testing, den interne kvaliteten på sveisen kan kontrolleres for å forbedre sveisens pålitelighet. Men sammenstillingen av boresveiseteknologi er vanskeligere, høye krav til sveiseteknologi, produksjons- og inspeksjonskompleks, og produksjonskostnadene er relativt høye. Med utviklingen av varmevekslere til høy temperatur, høyt trykk og storskala, blir produksjonskvalitetskravene stadig høyere, boringsveiseteknologien vil bli mer utbredt.

---

Ekspansjonsfuge

Ekspansjonsskjøt er en tradisjonell metode for å koble varmevekslerrør til rørplaten, ved å bruke ekspansjonsapparat for å få rørplaten og røret til å produsere elastisk-plastisk deformasjon og tett passform, og danner en solid forbindelse, som er forseglet og kan motstå å trekke av formålet. I produksjonsprosessen av varmevekslere er ekspansjon egnet for ingen alvorlige vibrasjoner, ingen for store temperaturendringer, ingen alvorlige stresskorrosjonssituasjoner.

Den nåværende ekspansjonsprosessen brukte hovedsakelig mekanisk rullende ekspansjon og hydraulisk ekspansjon. Mekanisk rulle ekspansjon utvidelse er ikke ensartet, når røret og røret plate tilkobling feil og deretter bruke utvidelse for å reparere svært vanskelig; ved hjelp av væskepose type hydraulisk ekspansjon ved datastyrt drift, høy presisjon, og kan sikre at utvidelsen tetthet jevnhet, påliteligheten av forbindelsen er bedre enn mekanisk utvidelse. Kravene til behandlingsnøyaktighet er imidlertid strenge, og det er vanskelig å sikre suksessen med ekspansjon av tette skjøter, og det er også vanskeligere å reparere hvis de ikke utvider seg igjen.

---

Ekspansjon og sveising

Når temperaturen og trykket er høyt, og i termisk deformasjon, termisk sjokk, termisk korrosjon og væsketrykk, varmevekslerrør og rørplateforbindelse er veldig lett å bli ødelagt, bruk av ekspansjon eller sveising er vanskelig å sikre styrken til tilkoblingen og forseglingskravene. For tiden er den mye brukte metoden ekspansjon og sveising. Ekspansjons- og sveisestruktur kan effektivt dempe vibrasjonen av rørbuntens skade på sveisen, kan effektivt eliminere spenningskorrosjon og gapskorrosjon, forbedre tretthetsmotstanden til skjøten, og dermed forbedre levetiden til varmeveksleren.

Dette forbedrer levetiden til varmeveksleren, og har høyere styrke og forseglingsevne enn enkel ekspansjons- eller styrkesveising. For vanlige varmevekslere bruker vanligvis formen 'pasta ekspansjon % styrkesveising'; og bruk av tøffe forhold for varmevekslere krever bruk av 'styrkeutvidelse % tetningssveising' form. Ekspansjon pluss sveising i henhold til ekspansjon og sveising i prosessens rekkefølge kan deles inn i første ekspansjon etter sveising og første sveising etter ekspansjon av to slag.

(1) første ekspansjon etter sveiseekspansjon når bruken av smøreolje vil trenge inn i fugespalten, og de har en sterk følsomhet for sveisesprekker, porøsitet, etc., og gjør dermed fenomenet med feil ved sveising mer alvorlig. Disse trenger inn i gapet av oljen er vanskelig å fjerne rent, så bruk av ekspansjon først og deretter sveiseprosessen, er det ikke hensiktsmessig å bruke mekanisk ekspansjon av veien. Bruken av pastaekspansjon, selv om den ikke er trykkbestandig, men kan eliminere gapet mellom røret og rørplatens rørhull, slik at det effektivt kan dempe rørbuntens vibrasjon til den sveisede delen av rørmunningen.

Men bruken av konvensjonell manuell eller mekanisk kontrollert ekspansjonsmetode kan ikke oppnå ensartede krav til limekspansjon, mens bruken av datastyrt ekspansjonstrykk for ekspansjonsmetoden for væskeposetypen kan være praktisk og ensartet for å oppnå kravene til limekspansjon. Ved sveising, på grunn av påvirkningen av smeltet metall med høy temperatur, blir gassen i gapet oppvarmet og utvidet kraftig, disse gassene med høy temperatur og trykk i den eksterne lekkasjen av styrken til utvidelsen av tetningsytelsen vil forårsake noen skade.

(2) først sveising og deretter ekspansjon for den første sveisingen og deretter ekspansjonsprosessen, det primære problemet er å kontrollere nøyaktigheten til røret og rørplatehullet og dets passform. Når gapet mellom røret og rørplatens rørhull er lite til en viss verdi, vil ekspansjonsprosessen ikke skade kvaliteten på den sveisede skjøten. Men sveisemunningens evne til å motstå skjærkrefter er relativt dårlig, så styrken til sveisen, hvis kontrollen ikke oppfyller kravene, kan forårsake overekspansjonssvikt eller utvidelse av skaden på sveiseskjøten.

I produksjonsprosessen er det et stort gap mellom den ytre diameteren til varmevekslerrøret og rørplatens rørhull, og gapet mellom den ytre diameteren til hvert varmevekslerrør og rørplatens rørhull er ujevnt langs aksial retning. Når sveisingen er fullført etter ekspansjon, må rørets senterlinje falle sammen med rørplatens senterlinje for å sikre kvaliteten på skjøten, hvis gapet er stort, på grunn av den større stivheten til røret, vil overdreven ekspansjonsdeformasjon gi skade på den sveisede skjøten, eller til og med føre til at sveisen av sveisen.

---

Limte og utvidede fuger

Bruken av liming og ekspansjonsprosess kan bidra til å løse varmevekslerrør og rørplateforbindelser som ofte vises i problemet med lekkasje og lekkasje, det er viktig å limes i henhold til arbeidsforholdene til riktig valg av limfugemiddel. I prosessen med implementering av prosessen bør kombineres med strukturen til varmeveksleren, størrelse for å velge en god prosess parametere, hovedsakelig inkludert herding trykk, herding temperatur, ekspansjon kraft, etc., og i produksjonsprosessen strengt kontrollert. Denne prosessen er enkel, lett å implementere, pålitelig, har blitt anerkjent i den faktiske bruken av bedrifter, har verdien av forfremmelse.

---

Konklusjon

(1) i skall og rør varmeveksler varmeveksler rør og plate tilkoblingsmetoden, bruk av konvensjonell sveising eller ekspansjon alene er vanskelig å sikre styrken til forbindelsen og kravene til tetning.

(2) bruken av ekspansjons- og sveisemetoden bidrar til å sikre styrken og forseglingen av forbindelsen mellom varmevekslerrøret og platen, og forbedre levetiden til varmeveksleren.

(3) Bruken av liming og ekspansjonsmetode bidrar til å løse problemet med lekkasje og siver ved tilkobling av varmevekslerrør og plater, og prosessen er enkel, enkel og pålitelig.

(4) bore sveiseteknologi som en full penetrasjonssveisemetode, evnen til å motstå gapskorrosjon og spenningskorrosjon, vibrasjonstretthetsstyrke, de mekaniske egenskapene til sveisede ledd er veldig gode; interne kvaliteten på sveisen kan kontrolleres for å forbedre påliteligheten til sveisen, den første mer egnet for markedsføring og bruk av high-end produkter.