Pripojenie rúrky výmenníka tepla a rúrkovej dosky

Výmenník tepla ako zariadenie na prenos tepla, ktoré prenáša časť tepla z horúcej tekutiny do studenej tekutiny medzi materiálmi, má široké uplatnenie v každodennom živote ľudí a v ropnom, chemickom, energetickom, farmaceutickom, atómovom a jadrovom priemysle. Môže byť použitý ako samostatné zariadenie, ako sú ohrievače, kondenzátory, chladiče atď.; môže byť tiež použitý ako súčasť niektorých technologických zariadení, ako sú výmenníky tepla v niektorých chemických zariadeniach atď.

Najmä pri väčšom množstve spotreby energie v chemickom priemysle sú výmenníky tepla v chemickej výrobe procesu výmeny a prenosu tepla nepostrádateľným zariadením, v celej chemickej výrobe tiež zaberá značný podiel zariadenie.

Výmenník tepla zo svojej funkcie na jednej strane zabezpečuje, že priemyselný proces média vyžadovaného špecifickou teplotou, na druhej strane je aj hlavným zariadením na zlepšenie využitia energie. Podľa svojej štruktúry ide hlavne o doskový výmenník tepla, výmenník tepla s plávajúcou hlavou, výmenník tepla s pevnou rúrkou a výmenník tepla v tvare U atď. Okrem doskového výmenníka tepla patrí zvyšok niekoľkých výmenníkovi tepla plášťovému a rúrkovému.

Keďže plášťový a rúrkový výmenník tepla má väčšiu plochu prenosu tepla na jednotku objemu a dobrý účinok prenosu tepla, pričom má silnú štruktúru, prispôsobivý, vyzretý výrobný proces a ďalšie výhody, stal sa najbežnejším používaním typického výmenníka tepla.

---

Spojenie medzi rúrkou výmenníka tepla a doskou rúrok v plášti a rúrovom výmenníku tepla

V plášti a rúrkovom výmenníku tepla je rúrka a rúrková doska jedinou prekážkou medzi rúrkovým a plášťovým procesom výmenníka tepla, štruktúra spojenia rúrky a rúrkovej dosky výmenníka tepla a kvalita pripojenia určuje kvalitu a životnosť výmenníka tepla, je dôležitou súčasťou výrobného procesu výmenníka tepla.

Väčšina poškodení a porúch výmenníka tepla sa vyskytuje v spojovacích častiach rúr a rúrok výmenníka tepla, kvalita spojovacieho spoja tiež priamo ovplyvňuje bezpečnosť a spoľahlivosť chemických zariadení a zariadení, takže pre plášťový a rúrkový výmenník tepla v procese pripojenia rúr a rúrok výmenníka tepla sa stal najdôležitejším riadiacim článkom v systéme zabezpečenia kvality výroby výmenníka tepla. V súčasnosti sú v procese výroby výmenníka tepla spoje rúr a dosiek výmenníka hlavne: zváranie, rozširovanie, rozširovanie plus zváranie a lepenie plus rozširovanie a iné metódy.

---

Zváranie

Rúrka výmenníka tepla a rúrková doska pomocou zváraného spojenia, vzhľadom na nižšie požiadavky na spracovanie rúrkovnice, je výrobný proces jednoduchý, je tu lepšie tesnenie a zváranie, kontrola vzhľadu, údržba sú veľmi pohodlné, v súčasnosti je spojenie rúrky a rúrkového výmenníka tepla a rúrkové dosky najpoužívanejšie v spôsobe pripojenia. Pri použití zváraných spojov je tu zaistená pevnosť utesnenia zvarového spoja a pevnosť v odtrhnutí a len zaistenie utesnenia tesniaceho tesniaceho zvárania medzi rúrou a rúrkou výmenníka tepla. Pri silovom zváraní je jeho výkon obmedzený, iba vibrácie sú malé a nedochádza k korózii medzier.

Pri použití zvarového spojenia nesmie byť vzdialenosť medzi rúrkou výmenníka tepla príliš úzka, inak nie je ľahké zabezpečiť tepelný vplyv, kvalitu zvaru, pričom koniec rúry by mal byť ponechaný v určitej vzdialenosti, aby sa znížilo vzájomné namáhanie zvárania. Dĺžka rúrky výmenníka tepla vyčnievajúcej z rúrkovnice by mala spĺňať špecifikované požiadavky, aby sa zabezpečila jej efektívna únosnosť. Pri spôsobe zvárania je možné podľa materiálu rúrky výmenníka tepla a rúrkovej dosky zvárať oblúkovým zváraním zváracou tyčou, zváraním TIG, zváraním CO2 a inými metódami. Pre požiadavky na spojenie rúrky a rúrkovnice výmenníka tepla medzi vysokým výmenníkom tepla, ako je návrhový tlak, návrhová teplota, vysoké zmeny teploty, ako aj výmenník tepla vystavený striedavému zaťaženiu, výmenník tepla z tenkých rúrok atď. je vhodné zváranie TIG.

Konvenčný spôsob zvárania môže v dôsledku existencie medzier medzi rúrkou a otvorom rúrkovej dosky, náchylných na koróziu a prehriatie medzery, a tepelné napätie vznikajúce na zváranom spoji tiež spôsobiť koróziu a poškodenie napätím, ktoré môže spôsobiť poruchu výmenníka tepla. V súčasnosti sa v domácom jadrovom priemysle, energetike a iných priemyselných odvetviach, ktoré používajú výmenník tepla, rúrku výmenníka tepla a spojenie rúrok, začalo používať technológiu zvárania vnútorných otvorov, tento spôsob pripojenia bude zváraním konca rúr a rúrok výmenníka tepla na zváranie vnútorného otvoru zväzku rúrok, použitie formy plnej fúzie, odstránenie medzery v koncovom zváraní, zlepšenie schopnosti odolávať korózii medzery a korózii pod napätím, schopnosť odolávať korózii pod napätím.

Jeho vysoká pevnosť pri únave vibrácií, odoláva vysokej teplote a tlaku, mechanické vlastnosti zváraného spoja sú lepšie; spoj môže byť vnútorným nedeštruktívnym testovaním, vnútorná kvalita zvaru môže byť kontrolovaná, aby sa zlepšila spoľahlivosť zvaru. Montáž technológie vŕtania je však náročnejšia, vysoké požiadavky na technológiu zvárania, výrobný a kontrolný komplex a výrobné náklady sú relatívne vysoké. S vývojom výmenníkov tepla na vysokú teplotu, vysoký tlak a vo veľkom meradle sú požiadavky na kvalitu výroby čoraz vyššie, technológia zvárania vývrtov sa bude viac používať.

---

Dilatačná škára

Dilatačný spoj je tradičná metóda pripojenia rúrok výmenníka tepla k rúrkovej doske pomocou expanzného zariadenia na vytvorenie rúrkovej dosky a rúrky na vytvorenie elasticko-plastickej deformácie a tesného uloženia, čím sa vytvorí pevné spojenie, ktoré je utesnené a odoláva odtrhnutiu účelu. Vo výrobnom procese výmenníkov tepla je expanzia vhodná, aby nedochádzalo k silným vibráciám, žiadnym nadmerným teplotným zmenám, žiadnym vážnym stresovým koróziám.

Súčasný proces expanzie využíval hlavne mechanickú expanziu valcovaním a hydraulickú expanziu. Mechanická expanzia valca nie je rovnomerná, akonáhle dôjde k zlyhaniu spojenia rúrky a rúrkovej dosky a potom je veľmi ťažké ju opraviť; pomocou hydraulickej expanzie typu tekutého vrecka pomocou počítačom riadenej prevádzky, vysokej presnosti a môže zabezpečiť rovnomernosť tesnosti roztiahnutia, spoľahlivosť spojenia je lepšia ako mechanická expanzia. Požiadavky na presnosť spracovania sú však prísne a je ťažké zabezpečiť úspešnosť expanzie hustých spojov a je tiež ťažšie opraviť, ak sa znova neroztiahnu.

---

Rozširovanie a zváranie

Keď je teplota a tlak vysoká a pri tepelnej deformácii, tepelnom šoku, tepelnej korózii a tlaku tekutiny je veľmi ľahké zničiť spojenie rúrky výmenníka tepla a rúrkovej dosky, použitie expanzie alebo zvárania je ťažké zabezpečiť pevnosť spojenia a požiadavky na tesnenie. V súčasnosti je široko používaná metóda rozširovanie a zváranie. Expanzná a zváraná štruktúra môže účinne tlmiť vibrácie poškodenia zväzku rúrok na zvar, môže účinne eliminovať koróziu napätím a koróziu medzery, zlepšiť odolnosť spoja proti únave, čím sa zlepší životnosť výmenníka tepla.

Tým sa zlepšuje životnosť výmenníka tepla a má vyššiu pevnosť a tesnosť ako jednoduché dilatačné alebo silové zváranie. Pre bežné výmenníky tepla sa zvyčajne používa forma 'rozťažnosť pasty % pevnosti zvárania'; a použitie v náročných podmienkach výmenníkov tepla si vyžaduje použitie formy 'pevnostné % tesnenia zvaru'. Rozšírenie plus zváranie podľa expanzie a zvárania v postupnosti procesu možno rozdeliť na prvé rozšírenie po zváraní a prvé zváranie po expanzii dvoch druhov.

(1) prvá expanzia po expanzii zvárania, keď použitie mazacieho oleja prenikne do spojovacej medzery a má silnú citlivosť na trhliny pri zváraní, pórovitosť atď., čím sa jav vád pri zváraní stáva závažnejším. Tie prenikajú do štrbiny oleja, ťažko sa odstraňujú čisté, preto pri použití najskôr expanzie a až následne procesu zvárania nie je vhodné používať mechanickú expanziu cesta. Použitie expanzie pasty, aj keď nie je odolné voči tlaku, ale môže eliminovať medzeru medzi rúrkou a otvorom rúrky rúrky, takže môže účinne tlmiť vibrácie zväzku rúrok na zváranú časť ústia rúrky.

Použitie konvenčnej ručnej alebo mechanicky riadenej expanznej metódy však nemôže dosiahnuť rovnomerné požiadavky na expanziu pasty, zatiaľ čo použitie počítačom riadeného expanzného tlaku expanznej metódy typu vrecka na kvapaliny môže byť pohodlné a jednotné na dosiahnutie požiadaviek na expanziu pasty. Pri zváraní sa vplyvom vysokoteplotného roztaveného kovu plyn v medzere prudko zahreje a roztiahne, tieto plyny pri vysokej teplote a tlaku pri vonkajšom úniku pevnosti rozťažnosti tesniaceho výkonu spôsobia určité škody.

(2) prvé zváranie a potom expanzia pre prvé zváranie a potom proces expanzie, primárnym problémom je kontrola presnosti otvoru rúrky a rúrky a jej uloženia. Keď je medzera medzi rúrkou a otvorom rúry malá na určitú hodnotu, proces expanzie nepoškodí kvalitu zvarového spoja. Schopnosť ústia zvaru odolávať šmykovým silám je však relatívne nízka, takže pevnosť zvaru, ak ovládanie nespĺňa požiadavky, môže spôsobiť poruchu nadmernou expanziou alebo rozšírenie poškodenia zvarového spoja.

Vo výrobnom procese existuje veľká medzera medzi vonkajším priemerom rúrky výmenníka tepla a otvorom rúrky rúrkovej dosky a medzera medzi vonkajším priemerom každej rúrky výmenníka tepla a otvorom rúrkovej dosky je nerovnomerná v axiálnom smere. Keď je zváranie dokončené po roztiahnutí, os rúrky sa musí zhodovať so stredovou osou otvoru rúrkovej dosky, aby sa zabezpečila kvalita spoja, ak je medzera veľká, kvôli väčšej tuhosti rúrky spôsobí nadmerná dilatačná deformácia poškodenie zvarového spoja alebo dokonca spôsobí zvar zvaru.

---

Lepené a expandované spoje

Použitie procesu lepenia a expanzie môže pomôcť vyriešiť rúrkový výmenník tepla a spoje rúrkových dosiek sa často objavujú v probléme netesnosti a netesnosti, je dôležité, aby boli lepené podľa pracovných podmienok správneho výberu lepidla spojovacieho prostriedku. V procese implementácie procesu by mala byť kombinovaná so štruktúrou výmenníka tepla, veľkosťou zvoliť dobré parametre procesu, najmä vrátane vytvrdzovacieho tlaku, vytvrdzovacej teploty, expanznej sily atď., A vo výrobnom procese prísne kontrolované. Tento proces je jednoduchý, ľahko implementovateľný, spoľahlivý, bol uznaný v skutočnom využívaní podnikov, má hodnotu propagácie.

---

Záver

(1) v spôsobe pripojenia rúrky a dosky výmenníka tepla plášťa a rúrky je použitie konvenčného zvárania alebo expanzie samotné ťažké na zabezpečenie pevnosti spojenia a požiadaviek na tesnenie.

(2) použitie metódy expanzie a zvárania prispieva k zabezpečeniu pevnosti a utesnenia spojenia medzi rúrkou výmenníka tepla a doskou a zlepšuje životnosť výmenníka tepla.

(3) Použitie metódy lepenia a expanzie pomáha vyriešiť problém netesnosti a presakovania pri pripájaní rúr a dosiek výmenníka tepla a proces je jednoduchý, ľahký a spoľahlivý.

(4) technológia zvárania vývrtom ako metóda zvárania s úplnou penetráciou, schopnosť odolávať korózii medzier a korózii pod napätím, sila únavy z vibrácií, mechanické vlastnosti zvarových spojov sú veľmi dobré; vnútorná kvalita zvaru môže byť kontrolovaná, aby sa zlepšila spoľahlivosť zvaru, prvý vhodnejší na propagáciu a aplikáciu špičkových produktov.