Pripojenie trubice výmenníka a doska trubice

Výmenník tepla, ako zariadenie na prenos tepla, ktorý prenáša časť tepla z horúcej tekutiny do studenej tekutiny medzi materiálmi, má širokú škálu aplikácií v každodennom živote ľudí a v ropnej, chemickej, výkonovej, farmaceutickej, atómovej energii a jadrovom priemysle. Môže sa používať ako nezávislé vybavenie, ako sú ohrievače, kondenzátory, chladiče atď.; Môže sa tiež použiť ako súčasť niektorých procesných zariadení, ako sú výmenníky tepla v niektorých chemických zariadeniach atď.

Najmä vo väčšom množstve spotreby energie v chemickom priemysle sú výmenníky tepla v chemickej výrobe výmeny tepla a prenosového procesu nevyhnutné vybavenie, v celom chemickom výrobnom zariadení tiež zaberá značný podiel.

Výmenník tepla z jeho funkcie na jednej strane, aby sa zabezpečilo, že priemyselný proces média vyžadovaného špecifickou teplotou je na druhej strane tiež hlavným zariadením na zlepšenie využitia energie. Podľa jej štruktúry existujú hlavne doskový výmenník tepla, plávajúca výmenník tepla hlavy, výmenník tepla s pevnou trubicou a výmenník tepla v tvare U a tak ďalej. Okrem výmenníka tepla doštičky patria zvyšok niekoľkých výmenníkov tepla škrupiny a trubice.

Keďže výmenník tepla škrupiny a trubice má väčšiu plochu prenosu tepla na jednotku objemu a dobrý efekt prenosu tepla, zatiaľ čo má silnú štruktúru, prispôsobivý, zrelý výrobný proces a ďalšie výhody, sa stal najbežnejším využívaním typického výmenníka tepla.

Spojenie medzi trubicou výmenníka tepla a trubicou v doske v škrupine a výmenníku tepla v trubici

V škrupine a trubicovej výmenníku tepla výmenníka tepla a doskou trubice je jedinou bariérou medzi procesom výmenníka tepla a škrupinom, štruktúra trubice výmenníka a trubica trubice a kvalita pripojenia určuje kvalitu a životnosť výmenníka tepla, je dôležitou súčasťou výrobného procesu výmenníka tepla.

Väčšina poškodenia a zlyhania výmenníka tepla sa vyskytuje v súčasných častiach trubice a trubice na trubicu, kvalita spojovacieho kĺbu tiež priamo ovplyvňuje bezpečnosť a spoľahlivosť chemických zariadení a zariadení, takže pre výmenník tepla a výmenníka tepla výmenníka trubice a trubice sa pripájajú k procesu zabezpečenia kvality výmenníka tepla. V súčasnosti sú v procese výroby výmenníka tepla a prípojky na výmenník tepla a doskové spojenia: zváranie, expanzia, expanzia plus zváranie a lepenie plus expanzia a ďalšie metódy.

Zváranie

Trubka výmenníka tepla a doska trubice pomocou zváraného pripojenia v dôsledku nižších požiadaviek na spracovanie rúrkovej dosky, výrobný proces je jednoduchý, existuje lepšie tesnenie a zváranie, kontrola vzhľadu, údržba je veľmi pohodlná, v súčasnosti je v metóde pripojenia najčastejšie používaná pripájanie trubice a trubice trubice trubice. Pri používaní zváraných pripojení sa zabezpečí pevnosť utesnenia a pevnosti pritiahnutia zváraného kĺbu a iba aby sa zabezpečilo, že tesniaci tesniaci tesniaci tesniaci tesnenie tepla a trubica trubice. Na zváranie pevnosti je jeho výkon obmedzený, iba pre vibrácie sú malé a žiadne príležitosti na koróziu medzery.

Pri použití zváračského spojenia nemôže byť vzdialenosť medzi trubicou výmenníka tepla príliš blízko, inak vplyvu tepla nie je ľahké zabezpečiť kvalitu zvaru, zatiaľ čo koniec skúmavky by mal zostať v určitej vzdialenosti, aby sa pomohlo znížiť vzájomné zváracie napätie. Dĺžka trubice výmenníka tepla, ktorá sa rozširuje z dosky skúmavky, by mala spĺňať špecifikované požiadavky, aby sa zabezpečila jej účinná kapacita ložiska. V metóde zvárania je možné podľa materiálu zvarenej trubice a trubice s rúrkou zváraním zváraním zváraním zváraním tyče, zváraním TIG, zváraním CO2 a inými metódami. Pre požiadavky na pripojenie trubice a trubice na výmenníku tepla medzi vysokým výmenníkom tepla, ako je konštrukčný tlak, konštrukčná teplota, zmeny vysokej teploty, ako aj výmenník tepla vystavený striedavým zaťažením, je vhodné zváranie tepla tenkej trubice atď.

Konvenčná metóda spojenia zvárania v dôsledku existencie medzery medzi otvorom doštičky trubice a trubice, náchylná k korózii medzery a prehrievaniu, a tepelné napätie generované vo zváranom kĺbe môže tiež spôsobiť koróziu a poškodenie napätia, čo môže spôsobiť zlyhanie výmenníka tepla. V súčasnosti sa v domácom jadrovom priemysle, energetickom priemysle a iných odvetviach využívajúcich tepelný výmenník, tepelnú trubicovú trubicu a trubicu začali používať technológiu zvárania vnútorného otvoru, táto metóda pripojenia bude vykurovať výmenné trubicu a koncové zváranie doštičiek s výmenníkom do zvárania vnútorných otvorov, aby sa zvárala zváranie a zása korózia.

Jeho vysoká únava vibrácií, môže odolávať vysokej teplote a tlaku, mechanické vlastnosti zváraného kĺbu sú lepšie; Kĺb môže byť vnútorné nedeštruktívne testovanie, vnútornú kvalitu zvaru je možné kontrolovať, aby sa zlepšila spoľahlivosť zvaru. Zostava technológie zvárania vrtu je však zložitejšia, vysoké požiadavky na technológiu zvárania, výrobu a inšpekčný komplex a výrobné náklady sú relatívne vysoké. S vývojom výmenníkov tepla na vysoké teploty, vysoký tlak a rozsiahly sú požiadavky na kvalitu výroby čoraz viac vysoké, bude sa technológia zvárania otvoru široko využívať.

Rozširovanie

Expanzný kĺb je tradičný spôsob spájania trubíc výmenníka tepla k trubici, pomocou expanzného prístroja, aby sa trubica doštičky a trubica vytvorila elasticko-plastickú deformáciu a zatvorila sa, čím sa vytvorí pevné spojenie, ktoré je utesnené a dokáže odolávať ťahu účelu. Vo výrobnom procese výmenníkov tepla je expanzia vhodná pre žiadne silné vibrácie, žiadne nadmerné zmeny teploty, žiadne závažné príležitosti na koróziu napätia.

Súčasný proces expanzie sa používal hlavne mechanické rozširovanie valcovania a hydraulická expanzia. Rozširovanie mechanického rozširovania rolu nie je rovnomerné, akonáhle zlyhajú pripájanie trubice a trubice doštičky a potom na opravu veľmi zložitej expanzie; Pomocou hydraulického rozširovania typu kvapalného vrecka pomocou počítačom ovládanej prevádzky, vysoká presnosť a môže zabezpečiť, aby expanzná uniformita napätia, spoľahlivosť pripojenia je lepšia ako mechanická expanzia. Požiadavky na presnosť spracovania sú však prísne a je ťažké zabezpečiť úspech rozširovania hustých kĺbov a je tiež ťažšie opraviť, ak sa znova nepodarí rozšíriť.

Expanzia a zváranie

Ak je teplota a tlak vysoký a pri tepelnej deformácii je veľmi ľahké zničiť tepelný náraz, tepelnú koróziu a tlak tekutiny, spojenie trubice výmenníka tepla a trubice doštičky, je ťažké zničiť použitie expanzie alebo zvárania, je ťažké zabezpečiť silu pripojenia a utesňovania. V súčasnosti je široko používanou metódou expanzia a zváranie. Štruktúra expanzie a zvárania môže účinne tlmiť vibrácie poškodenia zväzku zvaru, môže účinne eliminovať koróziu napätia a koróziu medzery, čím sa zlepší únavová odolnosť kĺbu, čím sa zlepší služobná životnosť výmenníka tepla.

To zlepšuje služobnú životnosť výmenníka tepla a má vyššiu pevnosť a tesnosť ako jednoduché rozšírenie alebo zváranie pevnosti. Pre bežných výmenníkov tepla zvyčajne používajú '„ pastu expanziu % zváranie sily '; a použitie tvrdých podmienok výmenníkov tepla vyžaduje použitie formy “„ pevnosti % zvarenia “. Expanzia plus zváranie podľa expanzie a zvárania v sekvencii procesu možno po rozšírení dvoch druhov rozdeliť na prvé rozšírenie a prvé zváranie.

(1) Prvá expanzia po expanzii zvárania, keď použitie mazacieho oleja prenikne do kĺbovej medzery a majú silnú citlivosť na zváracie praskliny, pórovitosť atď., A tak sa fenomén defektov vo zváraní vážnejšie. Tieto prenikajú do medzery oleja, je ťažké odstrániť čistenie, takže použitie expanzie najskôr a potom proces zvárania nie je vhodné používať mechanické rozšírenie cesty. Použitie expanzie pasty, aj keď nie je odolná voči tlaku, ale môže eliminovať medzeru medzi trubicou a trubicou trubice doštičky, takže môže účinne tlmiť vibrácie zväzku trubíc do zváranej časti potrubia.

Použitie konvenčnej manuálnej alebo mechanicky riadenej metódy rozširovania však nemôže dosiahnuť rovnomerné požiadavky na rozširovanie pasty, zatiaľ čo použitie počítačového expanzného tlaku metódy rozširovania tekutého vrecka môže byť pohodlné a jednotné na dosiahnutie požiadaviek na rozšírenie pasty. Pri zváraní sa v dôsledku vplyvu vysokoteplotného roztaveného kovu plyn v medzere zahrieva a prudko sa rozširuje, tieto plyny s vysokou teplotou a tlakom vo vonkajšom úniku pevnosti rozširovania výkonu tesniaceho výkonu spôsobia určité poškodenie.

(2) Najprv zváranie a potom expanzia pre prvé zváranie a potom expanzný proces, primárnym problémom je ovládanie presnosti otvoru trubice a trubice a jeho prispôsobenia. Ak je medzera medzi trubicou a trubicou trubice malá na určitú hodnotu, proces rozširovania nepoškodí kvalitu zváraného kĺbu. Schopnosť zvarových úst odoláva šmykových síl je relatívne zlá, takže pevnosť zvaru, ak kontrola nespĺňa požiadavky, môže spôsobiť zlyhanie nadmerného rozsahu alebo rozširovanie poškodenia zváraného kĺbu.

Vo výrobnom procese je veľká medzera medzi vonkajším priemerom trubice výmenníka tepla a otvorom skúmavky trubice a medzera medzi vonkajším priemerom každej trubice výmenníka tepla a otvorom trubice trubice je nerovnomerná pozdĺž axiálneho smeru. Po dokončení zvárania po expanzii sa musí stredná čiara trubice zhodovať s stredovou linkou otvoru do dosky trubice, aby sa zabezpečila kvalita kĺbu, ak je medzera veľká, v dôsledku väčšej tuhosti trubice, nadmerná expanzná deformácia spôsobí poškodenie zváraného spoja alebo dokonca spôsobí zváranie zvare.

Prilepené a rozšírené kĺby

Použitie procesu lepenia a rozširovania môže pomôcť vyriešiť spojenia trubice výmenníka tepla a trubice doštičiek, ktoré sa často objavujú v probléme úniku a úniku, je dôležité nalepiť podľa pracovných podmienok správneho výberu prostriedkov na spájanie lepidla. V procese implementácie procesu by sa mala kombinovať so štruktúrou výmenníka tepla, veľkosti, aby sa zvolili dobré parametre procesu, najmä vrátane vytvrdzovacieho tlaku, teploty vytvrdzovania, expanznej sily atď. A vo výrobnom procese prísne kontrolovaného. Tento proces je jednoduchý, ľahko implementovateľný, spoľahlivý, bol uznaný pri skutočnom používaní podnikov, má hodnotu propagácie.

Záver

(1) V metóde trubice tepla tepla a trubice výmenníka tepla a trubice trubice je ťažké zabezpečiť silu pripojenia a požiadavky na utesnenie.

(2) Použitie metódy expanzie a zvárania vedie k zabezpečeniu pevnosti a utesnenia spojenia medzi trubicou a tanierom výmenníka tepla a zlepšení životnosti výmenníka tepla.

(3) Použitie metódy lepenia a rozširovania pomáha vyriešiť problém úniku a presakovania pri spájaní trubíc a dosiek výmenníka tepla a proces je jednoduchý, ľahký a spoľahlivý.

(4) Technológia zvárania vŕtačiek ako metóda úplného zvárania penetrácie, schopnosť odolávať korózii medzery a korózii napätia, pevnosti únavy vibrácií, mechanické vlastnosti zváraných kĺbov sú veľmi dobré; Vnútorná kvalita zvaru je možné kontrolovať, aby sa zlepšila spoľahlivosť zvaru, čo je prvá vhodnejšia pre propagáciu a aplikáciu špičkových výrobkov.