Heat exchanger tube at koneksyon ng tube plate

Ang heat exchanger, bilang ang kagamitan sa paglipat ng init na naglilipat ng bahagi ng init mula sa mainit na likido hanggang sa malamig na likido sa pagitan ng mga materyales, ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon sa pang -araw -araw na buhay ng mga tao at sa petrolyo, kemikal, kapangyarihan, parmasyutiko, atomic energy at nuclear na industriya. Maaari itong magamit bilang independiyenteng kagamitan, tulad ng mga heaters, condenser, cooler, atbp; Maaari rin itong magamit bilang isang bahagi ng ilang mga kagamitan sa proseso, tulad ng mga heat exchangers sa ilang mga kagamitan sa kemikal, atbp.

Lalo na sa mas malaking halaga ng pagkonsumo ng enerhiya sa industriya ng kemikal, ang mga palitan ng init sa paggawa ng kemikal ng palitan ng init at proseso ng paglipat ay kailangang -kailangan na kagamitan, sa buong kagamitan sa paggawa ng kemikal ay sumasakop din ng isang malaking proporsyon.

Ang heat exchanger mula sa pag -andar nito, sa isang banda, upang matiyak na ang pang -industriya na proseso ng daluyan na hinihiling ng tiyak na temperatura, sa kabilang banda, ay din ang pangunahing kagamitan upang mapabuti ang paggamit ng enerhiya. Ayon sa istraktura nito, higit sa lahat ang plate heat exchanger, lumulutang na heat heat exchanger, naayos na tube plate heat exchanger at U-shaped tube heat exchanger at iba pa. Bilang karagdagan sa plate heat exchanger, ang natitirang bahagi ng ilang kabilang sa shell at tube heat exchanger.

Tulad ng ang shell at tube heat exchanger ay may mas malaking lugar ng paglipat ng init bawat dami ng yunit, at mahusay na epekto ng paglipat ng init, habang ang pagkakaroon ng isang malakas na istraktura, madaling iakma, may sapat na proseso ng pagmamanupaktura at iba pang mga pakinabang, ay naging pinaka -karaniwang paggamit ng isang tipikal na heat exchanger.

Ang koneksyon sa pagitan ng heat exchanger tube at tube plate sa shell at tube heat exchanger

Sa shell at tube heat exchanger heat exchanger tube at tube plate ay ang tanging hadlang sa pagitan ng heat exchanger tube at shell na proseso, ang heat exchanger tube at tube plate na istraktura ng koneksyon at kalidad ng koneksyon ay tumutukoy sa kalidad ng paggawa ng kalidad ng heat exchanger, ay isang vital na bahagi ng proseso ng paggawa ng heat exchanger.

Karamihan sa pinsala sa heat exchanger at pagkabigo ay nangyayari sa heat exchanger tube at mga bahagi ng koneksyon ng tubo ng tubo, ang kalidad ng magkasanib na koneksyon ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan at pagiging maaasahan ng mga kagamitan sa kemikal at aparato, kaya para sa shell at tube heat exchanger sa heat exchanger tube at tubo ng koneksyon ng plate na tubo ay naging pinaka -kritikal na link na kontrol sa heat exchanger na pagmamanupaktura ng kalidad ng sistema ng pagsiguro. Sa kasalukuyan, sa proseso ng pagmamanupaktura ng heat exchanger, ang heat exchanger tube at mga koneksyon sa plate ay pangunahin: welding, pagpapalawak, pagpapalawak kasama ang welding at gluing kasama ang pagpapalawak at iba pang mga pamamaraan.

Pag -welding

Ang heat exchanger tube at tube plate gamit ang koneksyon na welded, dahil sa mas mababang mga kinakailangan sa pagproseso ng tube plate, ang proseso ng pagmamanupaktura ay simple, mayroong isang mas mahusay na pagbubuklod, at pag -welding, ang inspeksyon ng hitsura, ang pagpapanatili ay napaka -maginhawa, ay kasalukuyang ginagamit sa isang paraan ng koneksyon. Sa paggamit ng mga welded na koneksyon, doon upang matiyak ang lakas ng welded joint sealing at pull-off na lakas at lamang upang matiyak na ang heat exchanger tube at tube plate connection sealing welding. Para sa lakas na hinango ang pagganap nito ay limitado, para lamang sa panginginig ng boses ay maliit at walang mga okasyon ng kaagnasan ng agwat.

Kapag gumagamit ng koneksyon sa welding, ang distansya sa pagitan ng heat exchanger tube ay hindi maaaring maging masyadong malapit, kung hindi man ang impluwensya ng init, ang kalidad ng weld ay hindi madaling matiyak, habang ang pagtatapos ng tubo ay dapat iwanan ng isang tiyak na distansya, upang makatulong na mabawasan ang kapwa welding stress. Ang haba ng heat exchanger tube na umaabot sa tube plate ay dapat matugunan ang tinukoy na mga kinakailangan upang matiyak ang epektibong kapasidad ng tindig nito. Sa pamamaraan ng hinang, ayon sa materyal ng heat exchanger tube at tube plate ay maaaring welded ng welding rod arc welding, tig welding, CO2 welding at iba pang mga pamamaraan. Para sa heat exchanger tube at mga kinakailangan sa koneksyon ng tubo sa pagitan ng mataas na heat exchanger, tulad ng presyon ng disenyo, temperatura ng disenyo, mga pagbabago sa mataas na temperatura, pati na rin ang heat exchanger na sumailalim sa alternating load, manipis na tube plate heat exchanger, atbp. Tig welding ay angkop.

Ang maginoo na pamamaraan ng koneksyon ng welding, dahil sa pagkakaroon ng mga gaps sa pagitan ng tubo at butas ng tubo ng tubo, madaling kapitan ng agwat ng kaagnasan at sobrang pag -init, at ang thermal stress na nabuo sa welded joint ay maaari ring maging sanhi ng pag -agos ng stress at pinsala, na maaaring maging sanhi ng pagkabigo ng heat exchanger. At present, in the domestic nuclear industry, power industry and other industries using the heat exchanger, heat exchanger tube and tube plate connection has begun to use the inner hole welding technology, this connection method will heat exchanger tube and tube plate end welding to tube bundle inner hole welding, the use of full fusion penetration form, eliminating the gap in the end welding, improve the ability to resist gap corrosion at kaagnasan ng stress, ang kakayahang pigilan ang kaagnasan ng stress.

Ang mataas na lakas ng pagkapagod ng panginginig ng boses, ay maaaring makatiis ng mataas na temperatura at presyon, ang mga mekanikal na katangian ng welded joint ay mas mahusay; Ang magkasanib ay maaaring panloob na hindi mapanirang pagsubok, ang panloob na kalidad ng weld ay maaaring kontrolado upang mapabuti ang pagiging maaasahan ng weld. Ngunit ang pagpupulong ng teknolohiya ng welding ay mas mahirap, mataas na mga kinakailangan para sa teknolohiya ng hinang, paggawa ng inspeksyon at kumplikadong inspeksyon, at ang mga gastos sa pagmamanupaktura ay medyo mataas. Sa pag-unlad ng mga heat exchanger sa mataas na temperatura, mataas na presyon at malakihan, ang mga kinakailangan sa kalidad ng pagmamanupaktura ay lalong mataas, ang teknolohiyang hinang welding ay mas malawak na ginagamit.

Joint ng pagpapalawak

Ang kasukasuan ng pagpapalawak ay isang tradisyunal na pamamaraan ng pagkonekta ng mga tubong heat exchanger sa tube plate, gamit ang pagpapalawak ng patakaran ng pamahalaan upang gawin ang tube plate at tubo upang makabuo ng nababanat-plastik na pagpapapangit at malapit na akma, na bumubuo ng isang solidong koneksyon, na kung saan ay selyadong at maaaring pigilan ang paghila sa layunin. Sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga palitan ng init, ang pagpapalawak ay angkop para sa walang matinding panginginig ng boses, walang labis na pagbabago sa temperatura, walang malubhang okasyon ng kaagnasan ng stress.

Ang kasalukuyang proseso ng pagpapalawak na ginamit pangunahin ang mekanikal na paglawak ng pag -ikot at pagpapalawak ng haydroliko. Ang pagpapalawak ng mekanikal na pagpapalawak ng roll ay hindi pantay, sa sandaling ang pagkabigo ng koneksyon ng tubo at tubo ng tubo at pagkatapos ay gumamit ng pagpapalawak upang ayusin ang napakahirap; Gamit ang uri ng likidong bag na pagpapalawak ng haydroliko sa pamamagitan ng operasyon na kinokontrol ng computer, mataas na katumpakan, at masisiguro na ang pagkakapareho ng pagpapalawak ng higpit, ang pagiging maaasahan ng koneksyon ay mas mahusay kaysa sa pagpapalawak ng mekanikal. Gayunpaman, ang mga kinakailangan sa kawastuhan ng pagproseso ay mahigpit, at mahirap matiyak na ang tagumpay ng pagpapalawak ng mga siksik na kasukasuan, at mas mahirap din na ayusin kung hindi nila mapalawak muli.

Pagpapalawak at hinang

Kapag ang temperatura at presyon ay mataas, at sa thermal deform, thermal shock, thermal corrosion at fluid pressure, heat exchanger tube at tube plate na koneksyon ay napakadaling masira, ang paggamit ng pagpapalawak o hinang ay mahirap matiyak na ang lakas ng koneksyon at mga kinakailangan sa sealing. Sa kasalukuyan, ang malawak na ginagamit na pamamaraan ay ang pagpapalawak at hinang. Ang pagpapalawak at istraktura ng welding ay maaaring epektibong mamasa -masa ang panginginig ng boses ng pinsala sa bundle ng tubo sa weld, ay maaaring epektibong maalis ang kaagnasan ng stress at kaagnasan ng agwat, pagbutihin ang pagkapagod ng pagkapagod ng magkasanib, sa gayon pinapabuti ang buhay ng serbisyo ng heat exchanger.

Pinapabuti nito ang buhay ng serbisyo ng heat exchanger, at may mas mataas na lakas at kakayahang magamit kaysa sa simpleng pagpapalawak o lakas ng hinang. Para sa mga ordinaryong heat exchangers ay karaniwang gumagamit ng 'I -paste ang pagpapalawak % lakas welding ' form; at ang paggamit ng malupit na mga kondisyon ng mga heat exchanger ay nangangailangan ng paggamit ng 'lakas ng pagpapalawak % sealing welding ' form. Ang pagpapalawak kasama ang hinang ayon sa pagpapalawak at pag -welding sa pagkakasunud -sunod ng proseso ay maaaring nahahati sa unang pagpapalawak pagkatapos ng hinang at unang hinang pagkatapos ng pagpapalawak ng dalawang uri.

. Ang mga ito ay tumagos sa agwat ng langis ay mahirap alisin ang malinis, kaya ang paggamit ng pagpapalawak muna at pagkatapos ay proseso ng hinang, hindi nararapat na gumamit ng mekanikal na pagpapalawak ng paraan. Ang paggamit ng pagpapalawak ng i-paste, kahit na hindi lumalaban sa presyon, ngunit maaaring maalis ang agwat sa pagitan ng tubo at ang butas ng tubo ng tubo, kaya maaari itong epektibong mamasa-masa ang panginginig ng bundle ng tubo sa welded na bahagi ng bibig ng pipe.

Ngunit ang paggamit ng maginoo na manu-manong o mekanikal na kinokontrol na pamamaraan ng pagpapalawak ay hindi maaaring makamit ang pantay na mga kinakailangan sa pagpapalawak ng pag-paste, habang ang paggamit ng presyon ng pagpapalawak ng computer na kinokontrol ng computer ay maaaring maging maginhawa at uniporme upang makamit ang mga kinakailangan sa pagpapalawak ng i-paste. Sa hinang, dahil sa impluwensya ng mataas na temperatura na tinunaw na metal, ang gas sa agwat ay pinainit at pinalawak nang masakit, ang mga gas na ito na may mataas na temperatura at presyon sa panlabas na pagtagas ng lakas ng pagpapalawak ng pagganap ng sealing ay magiging sanhi ng ilang pinsala.

. Kapag ang agwat sa pagitan ng tubo at ang tubo ng tubo ng tubo ay maliit sa isang tiyak na halaga, ang proseso ng pagpapalawak ay hindi makakasira sa kalidad ng welded joint. Ngunit ang kakayahan ng bibig ng weld na makatiis ng mga pwersa ng paggugupit ay medyo mahirap, kaya ang lakas ng weld, kung ang kontrol ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ay maaaring maging sanhi ng labis na pagpapalawak o pagpapalawak ng pinsala sa welded joint.

Sa proseso ng pagmamanupaktura, mayroong isang malaking agwat sa pagitan ng panlabas na diameter ng heat exchanger tube at ang tube plate tube hole, at ang agwat sa pagitan ng panlabas na diameter ng bawat heat exchanger tube at ang tube plate tube hole ay hindi pantay sa kahabaan ng direksyon ng axial. Kapag nakumpleto ang hinang pagkatapos ng pagpapalawak, ang tubo ng tubo ay dapat na magkakasabay sa sentro ng butas ng tubo ng tubo upang matiyak ang kalidad ng magkasanib na, kung ang agwat ay malaki, dahil sa mas malaking katigasan ng tubo, ang labis na pagpapalawak ng pagpapalawak ay makagawa ng pinsala sa welded joint, o kahit na maging sanhi ng weld off ang weld.

Nakadikit at pinalawak na mga kasukasuan

Ang paggamit ng proseso ng gluing at pagpapalawak ay makakatulong na malutas ang heat exchanger tube at mga koneksyon sa tube plate na madalas na lumilitaw sa problema ng pagtagas at pagtagas, mahalaga na nakadikit ayon sa mga kondisyon ng pagtatrabaho ng tamang pagpili ng ahente ng magkasanib na kola. Sa proseso ng pagpapatupad ng proseso ay dapat na pagsamahin sa istraktura ng heat exchanger, laki upang pumili ng isang mahusay na mga parameter ng proseso, higit sa lahat kabilang ang pagpapagaling na presyon, temperatura ng paggamot, lakas ng pagpapalawak, atbp, at sa proseso ng paggawa na mahigpit na kinokontrol. Ang prosesong ito ay simple, madaling ipatupad, maaasahan, ay kinikilala sa aktwal na paggamit ng mga negosyo, ay may halaga ng promosyon.

Konklusyon

.

.

.

. Ang panloob na kalidad ng weld ay maaaring kontrolado upang mapagbuti ang pagiging maaasahan ng weld, ang unang mas angkop para sa pagsulong at aplikasyon ng mga produktong high-end.