Podłączenie do wymiennika ciepła i płyty rurowej

Wymiennik ciepła, jako sprzęt do przenoszenia ciepła, który przenosi część ciepła z gorącego płynu do zimnego płynu między materiałami, ma szeroki zakres zastosowań w codziennym życiu ludzi oraz w przemyśle ropy naftowej, chemicznej, energii, energii farmaceutycznej, atomowej i jądrowej. Może być stosowany jako niezależny sprzęt, taki jak grzejniki, skraplacze, chłodnice itp.; Może być również używany jako element niektórych urządzeń procesowych, takich jak wymienniki ciepła w niektórych urządzeniach chemicznych itp.

Zwłaszcza w większym zużyciu energii w przemyśle chemicznym wymienniki ciepła w produkcji chemicznej wymiany ciepła i procesu transferu są niezbędnym sprzętem, w całym sprzęcie do produkcji chemicznej zajmują również znaczną część.

Z jednej strony wymiennik ciepła z jego funkcji, aby upewnić się, że proces przemysłowy medium wymaganego przez określoną temperaturę, z drugiej strony, jest również głównym sprzętem do poprawy wykorzystania energii. Zgodnie z jego strukturą znajduje się głównie wymiennik ciepła płytowego, pływający wymiennik ciepła, wymiennik ciepła stałego rurki i wymiennik ciepła w kształcie litery U i tak dalej. Oprócz wymiennika ciepła płytowego reszta kilku należy do wymiennika ciepła skorupy i rur.

Ponieważ wymiennik ciepła skorupy i rurki ma większy obszar transferu ciepła na jednostkę objętości i dobry efekt przenoszenia ciepła, a jednocześnie ma silną strukturę, elastyczny, dojrzały proces produkcyjny i inne zalety, stało się najczęstszym zastosowaniem typowego wymiennika ciepła.

Połączenie między rurą wymiennika ciepła a płytką rurową w skorupce i rurce wymiennik ciepła

W skorupce i rurce wymiennik ciepła wymiennik ciepła i płyta rurowa jest jedyną barierą między procesem wymiennika ciepła a procesem skorupy, struktura połączenia rurki i jakości płytki rurowej i jakość połączenia określają jakość i żywotność wymiennika ciepła, jest istotną częścią procesu produkcji wymiennika ciepła.

Większość uszkodzeń i awarii wymiennika ciepła występuje w częściach łączenia rur i płyty do wymiennika ciepła, jakość połączenia połączenia wpływa również bezpośrednio na bezpieczeństwo i niezawodność urządzeń chemicznych i urządzeń, więc w przypadku wymiennika ciepła w wymienniku ciepła w procesie podłączenia płyty do wymiennika ciepła stała się najbardziej krytycznym połączeniem kontrolnym w systemie zapewnienia jakości produkcji wymiennika ciepła. Obecnie w procesie produkcji wymiennika ciepła połączenia rurki i płyt wymiennika ciepła są głównie: spawanie, rozszerzenie, rozszerzenie plus spawanie i klejenie plus rozszerzenie i inne metody.

Spawalniczy

Rurka i płyta rurowa wymiennika ciepła przy użyciu połączenia spawanego, ze względu na niższe wymagania przetwarzania płyty rurowej, proces produkcji jest prosty, istnieje lepsze uszczelnienie, a spawanie, kontrola wyglądu, konserwacja jest obecnie bardzo wygodna, jest obecnie powłoką wymiennika ciepła, a połączenie płytki rurowej jest najbardziej stosowane w metodzie połączenia. W użyciu połączeń spawanych, w celu zapewnienia wytrzymałości spawanej uszczelniania i wyciągania złącza oraz tylko w celu zapewnienia spawania uszczelnienia rurki i płyty z płytą rurową. W przypadku spawania wytrzymałości jego wydajność jest ograniczona, tylko dla wibracji jest niewielka i nie ma żadnych okazji korozji luki.

Podczas korzystania z połączenia spawania odległość między rurką wymiennika ciepła nie może być zbyt blisko, w przeciwnym razie wpływ ciepła, jakość spoiny nie jest łatwa do zapewnienia, podczas gdy koniec rurki powinien pozostawić określoną odległość, aby pomóc zmniejszyć obaże spawania. Długość rurki wymiennika ciepła wystająca z płyty rurowej powinna spełniać określone wymagania, aby zapewnić jej skuteczną pojemność łożyska. W metodzie spawania, zgodnie z materiałem wymiennika ciepła i płyty rurowej można spawać przez spawanie pręta spawania, spawanie TIG, spawanie CO2 i inne metody. W przypadku wymogów wymiennika ciepła i wymagań połączenia płyty rurowej między wysokim wymiennikiem ciepła, takiego jak ciśnienie projektowe, temperatura projektowa, zmiany w wysokiej temperaturze, a także wymiennik ciepła poddany naprzemiennym obciążeniom, cienkim wymiennik ciepła płyty rurowej itp. Spawanie TIG jest odpowiednie.

Konwencjonalna metoda połączenia spawania, ze względu na istnienie szczelin między otworem płytki rurkowej, podatną na korozję i przegrzanie luki, a naprężenie termiczne wytwarzane na spawanym złączu może również powodować korozję naprężenia i uszkodzenie, które mogą powodować awarię wymiennika ciepła. Obecnie, w krajowym przemyśle jądrowym, przemysł energetyczny i inne branże z wykorzystaniem wymiennika ciepła, wymiennik ciepła i połączenie płyty rurowej zaczęło korzystać z technologii spawania otworów wewnętrznych, ta metoda połączenia z wymiennikiem ciepła i płyty lampy spawania końcowego do spawania otworu rurowego, spawania otworu wewnętrznego, zastosowanie postaci penetracji fuzji, eliminując szczelinę w końcowym spawaniu, poprawia możliwość odparcia korozji prorokarni i stresu, aby wyposażić się w stres.

Jego wysoka wytrzymałość zmęczenia wibracyjna może wytrzymać wysoką temperaturę i ciśnienie, właściwości mechaniczne spawanego złącza są lepsze; Złączem może być wewnętrzne testy nieniszczące, wewnętrzną jakość spoiny można kontrolować w celu poprawy niezawodności spoiny. Ale zespół technologii spawania otworów jest trudniejszy, wysokie wymagania dotyczące technologii spawania, kompleksu produkcyjnego i inspekcji oraz koszty produkcji są stosunkowo wysokie. Wraz z rozwojem wymienników ciepła do wysokiej temperatury, pod wysokim ciśnieniem i dużą skalą wymagania jakościowe są coraz wysokie, technologia spawania otworu będzie szerzej stosowana.

Wspólny rozszerzenie

Połączenie rozszerzeń jest tradycyjną metodą łączenia rur wymienników ciepła z płytką rurową, używając aparatu rozszerzającego do wykonania płyty rurowej i rurki do wytworzenia deformacji sprężystości i zamykania, tworząc stałe połączenie, które jest uszczelnione i może odpierać odciągnięcie celu. W procesie produkcyjnym wymienników ciepła ekspansja jest odpowiednia bez silnych wibracji, braku nadmiernych zmian temperatury, braku poważnych czasów korozji naprężenia.

Obecny proces ekspansji zastosowano głównie mechaniczne rozszerzenie toczenia i ekspansję hydrauliczną. Mechaniczne rozszerzenie rozszerzania przechylenia nie jest jednolite, po awarii połączenia płyty rurowej i rurowej, a następnie używa rozszerzenia do bardzo trudnej naprawy; Za pomocą rozszerzenia hydraulicznego typu płynnego przez kontrolę komputerową, wysoką precyzję i może zapewnić jednorodność szczelności rozszerzania, niezawodność połączenia jest lepsza niż rozszerzenie mechaniczne. Jednak wymagania dotyczące dokładności przetwarzania są surowe i trudno jest zapewnić powodzenie rozszerzenia gęstych połączeń, a także trudniej jest naprawić, jeśli nie będą się powtórzyć.

Ekspansja i spawanie

Gdy temperatura i ciśnienie są wysokie, a w odkształceniu termicznym wstrząs termiczny, korozja termiczna i ciśnienie płynów wymiennik ciepła i połączenie płyty rurowej jest bardzo łatwe do zniszczenia, stosowanie rozszerzenia lub spawania jest trudne do zapewnienia siły wymagań związanych z połączeniem i uszczelnieniem. Obecnie szeroko stosowaną metodą jest rozszerzenie i spawanie. Struktura ekspansji i spawania może skutecznie tłumić wibracje uszkodzenia wiązki rurowej na spoinie, może skutecznie wyeliminować korozję naprężeń i korozję luki, poprawić odporność na zmęczenie stawu, poprawiając w ten sposób żywotność wymiennika ciepła.

Poprawia to żywotność usług wymiennika ciepła i ma wyższą wytrzymałość i uszczelnienie niż proste rozszerzenie lub spawanie siły. W przypadku zwykłych wymienników ciepła zwykle używają formularza spawania % wklejania % siły ”; a zastosowanie trudnych warunków wymienników ciepła wymaga zastosowania „siły rozszerzenia % spawania spawania”. Rozszerzenie plus spawanie według ekspansji i spawania w sekwencji procesu można podzielić na pierwsze rozszerzenie po spawaniu i pierwszym spawaniu po rozszerzeniu dwóch rodzajów.

(1) Pierwsze rozszerzenie po rozszerzeniu spawania, gdy stosowanie oleju smarowego przeniknie do szczeliny stawowej i mają one silną wrażliwość na pęknięcia spawania, porowatość itp., W ten sposób bardziej poważne zjawiska w spawaniu. Penetrują one do szczeliny oleju jest trudne do usunięcia czyszczenia, więc najpierw zastosowanie ekspansji, a następnie proces spawania, nie należy stosować mechanicznego rozszerzenia drogi. Zastosowanie rozszerzenia pasty, choć nie odporne na ciśnienie, ale może wyeliminować szczelinę między rurką a otworem rurki rurki, dzięki czemu może skutecznie tłumią wibrację wiązki rurowej do spawanej części jamy ustnej.

Jednak zastosowanie konwencjonalnej manualnej lub mechanicznie kontrolowanej metody ekspansji nie może osiągnąć jednolitych wymagań rozszerzenia wklejania, podczas gdy zastosowanie sterowanego komputerowo ciśnieniem rozszerzania metody rozszerzenia typu worka cieczy może być wygodne i jednolite, aby osiągnąć wymagania dotyczące ekspansji wklejania. W spawaniu, ze względu na wpływ wysokiej temperatury stopionego metalu, gaz w szczelinie jest ogrzewany i rozszerzany gwałtownie, gazy te o wysokiej temperaturze i ciśnieniu w zewnętrznym wycieku wytrzymałości rozszerzenia wydajności uszczelnienia spowodują pewne uszkodzenia.

(2) Najpierw spawanie, a następnie rozszerzenie dla pierwszego procesu spawania, a następnie rozszerzenia, głównym problemem jest kontrolowanie dokładności otworu płyty rurowej i rurowej oraz jej dopasowania. Gdy szczelina między rurką a otworem rurki rurki jest niewielka do określonej wartości, proces rozszerzenia nie uszkodzi jakości spawanego złącza. Ale zdolność jamy ustnej do wytrzymania sił ścinania jest stosunkowo słaba, więc siła spoiny, jeżeli kontrola nie spełnia wymagań, może powodować awarię nadmiernej ekspansji lub rozszerzenie uszkodzenia spawanego stawu.

W procesie produkcyjnym istnieje duża szczelina między zewnętrzną średnicą rurki do wymiennika ciepła a otworem rurki rurki, a szczeliną między zewnętrzną średnicą każdej rurki wymiennika ciepła a otworem rurki rurowej jest nierównomierna wzdłuż kierunku osiowego. Po zakończeniu spawania po rozszerzeniu linia środkowa rurki musi pokryć się z linią środkową otworu płytki rurkowej, aby zapewnić jakość połączenia, jeżeli szczelina jest duża, ze względu na większą sztywność rurki, nadmierne odkształcenie rozszerzającego spowoduje uszkodzenie spawanego złącza, a nawet spowodować spawanie spawania.

Przyklejone i rozszerzone stawy

Zastosowanie procesu klejenia i ekspansji może pomóc w rozwiązaniu połączeń z wymiennikiem ciepła i połączeń płyt rurkowych często pojawia się w problemie wycieku i wycieku, ważne jest, aby przykleić się zgodnie z warunkami pracy prawidłowego wyboru środka połączenia kleju. W procesie wdrażania procesu należy połączyć ze strukturą wymiennika ciepła, rozmiar, aby wybrać dobre parametry procesu, głównie w tym ciśnienie utwardzania, temperaturę utwardzania, siłę ekspansji itp. Oraz w procesie produkcyjnym ściśle kontrolowanym. Proces ten jest prosty, łatwy do wdrożenia, niezawodny, został rozpoznany przy faktycznym użyciu przedsiębiorstw, ma wartość promocji.

Wniosek

(1) W metodzie podłączenia wymiennika ciepła i metody wymiennika ciepła w skorupce i rurce zastosowanie konwencjonalnego spawania lub rozszerzenia jest trudne do zapewnienia wytrzymałości połączenia i wymagań uszczelnienia.

(2) Zastosowanie metody ekspansji i spawania sprzyja zapewnieniem siły i uszczelnienia połączenia między rurką i płytą wymiennika ciepła oraz poprawy żywotności usług wymiennika ciepła.

(3) Zastosowanie metody klejenia i ekspansji pomaga rozwiązać problem wycieku i wyciekania podczas łączenia rur i płyt wymiennika ciepła, a proces jest prosty, łatwy i niezawodny.

(4) Technologia spawania nudnego jako metoda spawania pełnej penetracji, zdolność do odporności na korozję luki i korozję naprężenia, wytrzymałość zmęczenia wibracyjnego, właściwości mechaniczne połączeń spawanych jest bardzo dobra; Wewnętrzną jakość spoiny można kontrolować w celu poprawy niezawodności spoiny, pierwszego bardziej odpowiedniego do promocji i zastosowania produktów wysokiej klasy.