- Wszystko
- Nazwa produktu
- Słowo kluczowe produktu
- Model produktu
- Podsumowanie produktu
- Opis produktu
- Wyszukiwanie w wielu polach
Wyświetlenia: 1 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2022-12-02 Pochodzenie: Strona
Wymiennik ciepła, jako urządzenie do przenoszenia ciepła, które przenosi część ciepła z gorącego płynu do zimnego płynu pomiędzy materiałami, ma szeroki zakres zastosowań w codziennym życiu ludzi oraz w przemyśle naftowym, chemicznym, energetycznym, farmaceutycznym, energii atomowej i nuklearnym .Może być stosowany jako samodzielny sprzęt, taki jak grzejniki, skraplacze, chłodnice itp.;może być również stosowany jako element niektórych urządzeń procesowych, takich jak wymienniki ciepła w niektórych urządzeniach chemicznych itp.
Zwłaszcza przy większym zużyciu energii w przemyśle chemicznym, wymienniki ciepła w produkcji chemicznej, procesie wymiany i transferu ciepła są niezbędnym sprzętem, w całej produkcji chemicznej sprzęt również zajmuje znaczną część.
Wymiennik ciepła spełnia swoją funkcję, z jednej strony, zapewniając, że proces przemysłowy medium wymaganego przez określoną temperaturę, z drugiej strony, jest także głównym sprzętem poprawiającym wykorzystanie energii.Zgodnie z jego strukturą są to głównie płytowy wymiennik ciepła, wymiennik ciepła z głowicą pływającą, wymiennik ciepła z rurą stałą i wymiennik ciepła z rurą w kształcie litery U i tak dalej.Oprócz płytowego wymiennika ciepła, pozostałe kilka należą do wymiennika płaszczowo-rurowego.
Ponieważ wymiennik ciepła płaszczowo-rurowy ma większą powierzchnię wymiany ciepła na jednostkę objętości i dobry efekt wymiany ciepła, a jednocześnie ma mocną konstrukcję, elastyczny, dojrzały proces produkcyjny i inne zalety, stał się najczęstszym zastosowaniem typowego wymiennika ciepła.
W wymienniku ciepła płaszczowo-rurowym rura i płyta rurowa stanowią jedyną barierę pomiędzy rurą wymiennika ciepła a procesem płaszcza, struktura połączenia rury i płyty wymiennika ciepła oraz jakość połączenia określa jakość i żywotność wymiennika ciepła, jest istotną część procesu produkcji wymienników ciepła.
Większość uszkodzeń i awarii wymiennika ciepła występuje w częściach łączących rurę i płytę rurową wymiennika ciepła, jakość złącza łączącego ma również bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i niezawodność sprzętu i urządzeń chemicznych, więc w przypadku wymiennika płaszczowo-rurowego w wymienniku ciepła Proces łączenia rur i płyt rurowych stał się najważniejszym ogniwem kontrolnym w systemie zapewnienia jakości produkcji wymienników ciepła.Obecnie w procesie produkcji wymienników ciepła połączenia rur i płyt wymienników ciepła obejmują głównie: spawanie, rozszerzanie, rozszerzanie oraz spawanie i klejenie oraz rozszerzanie i inne metody.
Rura wymiennika ciepła i płyta rurowa wykorzystujące połączenie spawane, ze względu na niższe wymagania dotyczące przetwarzania płyty rurowej, proces produkcyjny jest prosty, zapewnia lepsze uszczelnienie, a spawanie, kontrola wyglądu i konserwacja są bardzo wygodne, obecnie jest to ciepło płaszcza i rury Połączenie rury wymiennika z płytą rurową jest najczęściej stosowanym sposobem łączenia.Przy stosowaniu połączeń spawanych, aby zapewnić wytrzymałość uszczelnienia złącza spawanego i wytrzymałość na odrywanie, a jedynie zapewnić, że rura wymiennika ciepła i połączenie płyty rurowej zostaną uszczelnione.W przypadku spawania wytrzymałościowego jego wydajność jest ograniczona, jedynie w przypadku wibracji jest niewielka i nie ma korozji szczelinowej.
W przypadku stosowania połączenia spawanego odległość pomiędzy rurą wymiennika ciepła nie może być zbyt mała, w przeciwnym razie wpływ ciepła nie będzie łatwy do zapewnienia jakości spoiny, natomiast koniec rury powinien pozostać w pewnej odległości, aby pomagają zmniejszyć wzajemne naprężenia spawalnicze.Długość rury wymiennika ciepła wystającej z płyty rurowej powinna spełniać określone wymagania, aby zapewnić jej efektywną nośność.W metodzie spawania, w zależności od materiału rury wymiennika ciepła i płyty rurowej, można spawać za pomocą spawania łukowego prętem spawalniczym, spawania TIG, spawania CO2 i innymi metodami.W przypadku wymagań dotyczących połączenia rur i płyt rurowych wymiennika ciepła między wymiennikiem o wysokiej temperaturze, takich jak ciśnienie projektowe, temperatura obliczeniowa, duże zmiany temperatury, a także wymiennik ciepła poddawany zmiennym obciążeniom, wymiennik ciepła z cienką rurką itp. Odpowiednie jest spawanie TIG .
Konwencjonalna metoda łączenia spawanego, ze względu na istnienie szczelin pomiędzy rurą a otworem w płycie rurowej, podatnych na korozję szczelinową i przegrzanie, a naprężenia termiczne powstające na złączu spawanym mogą również powodować korozję naprężeniową i uszkodzenia, co może skutkować awarią wymiennika ciepła .Obecnie w krajowym przemyśle nuklearnym, energetyce i innych gałęziach przemysłu wykorzystujących wymiennik ciepła, połączenie rury wymiennika ciepła z płytą rurową zaczęto stosować technologię spawania otworów wewnętrznych, ta metoda połączenia spowoduje spawanie rury wymiennika ciepła i końcówki rury do rury spawanie otworów wewnętrznych w wiązce, zastosowanie formy pełnej penetracji, eliminowanie szczeliny w spawaniu końcowym, poprawa odporności na korozję szczelinową i korozję naprężeniową, odporność na korozję naprężeniową.
Jego wysoka wytrzymałość zmęczeniowa na wibracje, wytrzymuje wysoką temperaturę i ciśnienie, właściwości mechaniczne złącza spawanego są lepsze;złącze może być poddane wewnętrznym badaniom nieniszczącym, można kontrolować wewnętrzną jakość spoiny, aby poprawić niezawodność spoiny.Ale montaż technologii spawania otworowego jest trudniejszy, wysokie wymagania dotyczące technologii spawania, kompleksu produkcyjnego i kontrolnego, a koszty produkcji są stosunkowo wysokie.Wraz z rozwojem wymienników ciepła pracujących w wysokich temperaturach, pod wysokim ciśnieniem i na dużą skalę, wymagania dotyczące jakości produkcji są coraz wyższe, a technologia spawania otworowego będzie szerzej stosowana.
Złącze dylatacyjne to tradycyjna metoda łączenia rur wymiennika ciepła z płytą rurową, wykorzystująca urządzenie rozprężne do wykonania płyty rurowej i rury w celu wytworzenia odkształcenia sprężysto-plastycznego i ścisłego dopasowania, tworząc solidne połączenie, które jest uszczelnione i odporne na wyrywanie zamiar.W procesie produkcyjnym wymienników ciepła rozszerzanie jest odpowiednie w przypadku braku silnych wibracji, nadmiernych zmian temperatury i poważnych przypadków korozji naprężeniowej.
Obecny proces rozprężania wykorzystuje głównie rozprężanie mechaniczne poprzez walcowanie i rozprężanie hydrauliczne.Mechaniczne rozszerzanie się rolek nie jest równomierne, gdy połączenie rury i płyty rurowej ulegnie uszkodzeniu, a następnie użycie rozszerzania do naprawy będzie bardzo trudne;przy użyciu rozprężania hydraulicznego typu worka z płynem za pomocą operacji sterowanej komputerowo, z dużą precyzją i może zapewnić równomierność szczelności rozprężania, niezawodność połączenia jest lepsza niż rozszerzalność mechaniczna.Jednakże wymagania dotyczące dokładności przetwarzania są rygorystyczne i trudno jest zapewnić sukces ekspansji gęstych połączeń, a także trudniej jest je naprawić, jeśli nie będą one ponownie się rozszerzać.
Gdy temperatura i ciśnienie są wysokie, a w przypadku odkształcenia termicznego, szoku termicznego, korozji termicznej i ciśnienia płynu, połączenie rury wymiennika ciepła z płytą rurową jest bardzo łatwe do zniszczenia, zastosowanie rozszerzania lub spawania jest trudne do zapewnienia wytrzymałości wymagania dotyczące połączeń i uszczelnień.Obecnie powszechnie stosowaną metodą jest rozprężanie i spawanie.Struktura rozszerzania i spawania może skutecznie tłumić wibracje uszkodzenia wiązki rur w spoinie, może skutecznie eliminować korozję naprężeniową i korozję szczelinową, poprawiać odporność zmęczeniową złącza, poprawiając w ten sposób żywotność wymiennika ciepła.
Poprawia to żywotność wymiennika ciepła i ma wyższą wytrzymałość i szczelność niż proste rozciąganie lub spawanie wytrzymałościowe.W przypadku zwykłych wymienników ciepła zwykle używa się formularza „% wytrzymałości pasty na rozciąganie”;oraz stosowanie trudnych warunków wymienników ciepła wymaga stosowania formularza „rozszerzanie wytrzymałościowe % zgrzewanie uszczelniające”.Rozszerzanie plus spawanie według rozszerzania i spawania w kolejności procesu można podzielić na pierwsze rozszerzanie po spawaniu i pierwsze spawanie po rozszerzaniu dwóch rodzajów.
(1) pierwsza ekspansja po ekspansji spawalniczej, gdy olej smarowy przeniknie do szczeliny złącza i mają one dużą wrażliwość na pęknięcia spawalnicze, porowatość itp., co powoduje, że zjawisko wad spawalniczych jest poważniejsze.Wnikają one w szczelinę olejową i są trudne do usunięcia w sposób czysty, dlatego przy stosowaniu najpierw metody rozszerzania, a następnie spawania, niewskazane jest stosowanie metody mechanicznego rozszerzania.Zastosowanie rozszerzającej się pasty, chociaż nie jest odporne na ciśnienie, ale może wyeliminować szczelinę między rurą a otworem rury w płycie rurowej, dzięki czemu może skutecznie tłumić wibracje wiązki rurowej na spawanej części wylotu rury.
Jednak zastosowanie konwencjonalnej metody rozszerzania ręcznego lub sterowanego mechanicznie nie pozwala na osiągnięcie jednolitych wymagań dotyczących rozszerzania pasty, podczas gdy zastosowanie sterowanego komputerowo ciśnienia rozprężania w metodzie rozprężania typu worka z płynem może być wygodne i jednolite, aby osiągnąć wymagania dotyczące rozprężania pasty.Podczas spawania, ze względu na wpływ stopionego metalu o wysokiej temperaturze, gaz w szczelinie nagrzewa się i gwałtownie rozszerza, gazy te o wysokiej temperaturze i ciśnieniu w zewnętrznym wycieku siły rozszerzania się właściwości uszczelniających spowodują pewne uszkodzenia .
(2) najpierw spawanie, a następnie rozszerzanie. W przypadku pierwszego spawania, a następnie rozszerzania, głównym problemem jest kontrola dokładności otworu rury i płyty rurowej oraz jej dopasowania.Gdy szczelina między rurą a otworem rury w płycie rurowej jest mała do określonej wartości, proces rozszerzania nie wpłynie negatywnie na jakość złącza spawanego.Jednak zdolność otworu spoiny do wytrzymywania sił ścinających jest stosunkowo słaba, więc wytrzymałość spoiny, jeśli kontrola nie spełnia wymagań, może spowodować uszkodzenie spowodowane nadmiernym rozszerzaniem lub rozszerzenie uszkodzenia złącza spawanego.
W procesie produkcyjnym występuje duża szczelina pomiędzy zewnętrzną średnicą rury wymiennika ciepła a otworem rury w płycie rurowej, a szczelina pomiędzy zewnętrzną średnicą każdej rury wymiennika ciepła a otworem rury w płycie rurowej jest nierówna wzdłuż kierunku osiowego .Po zakończeniu spawania po rozprężeniu oś rury musi pokrywać się z linią środkową otworu w płycie rury, aby zapewnić jakość połączenia. Jeśli szczelina jest duża, ze względu na większą sztywność rury, nadmierne odkształcenie związane z rozszerzaniem spowoduje uszkodzenie złącza złącza spawanego, a nawet spowodować zespawanie spoiny.
Zastosowanie procesu klejenia i rozszerzania może pomóc w rozwiązaniu problemu wycieków i nieszczelności połączeń rur wymiennika ciepła i płyt rurowych, które często pojawiają się w problemie nieszczelności. Ważne jest, aby klejenie odbywało się zgodnie z warunkami pracy i właściwym wyborem środka klejącego.W procesie realizacji procesu należy uwzględnić konstrukcję wymiennika ciepła, jego wielkość, aby dobrać dobre parametry procesu, w tym przede wszystkim ciśnienie utwardzania, temperaturę utwardzania, siłę rozprężania itp., a w procesie produkcyjnym ściśle kontrolować.Proces ten jest prosty, łatwy do wdrożenia, niezawodny, znalazł odzwierciedlenie w rzeczywistym zastosowaniu przedsiębiorstw, ma walor promocyjny.
(1) w przypadku wymiennika ciepła płaszczowo-rurowego metody łączenia rur i płyt, zastosowanie samego konwencjonalnego spawania lub rozszerzania jest trudne do zapewnienia wytrzymałości połączenia i wymagań dotyczących uszczelnienia.
(2) zastosowanie metody rozszerzania i spawania sprzyja zapewnieniu wytrzymałości i szczelności połączenia między rurą wymiennika ciepła a płytą oraz poprawia żywotność wymiennika ciepła.
(3) Zastosowanie metody klejenia i rozszerzania pomaga rozwiązać problem wycieków i przesiąkania podczas łączenia rur i płyt wymienników ciepła, a proces jest prosty, łatwy i niezawodny.
(4) technologia spawania otworowego jako metoda spawania z pełną penetracją, odporność na korozję szczelinową i korozję naprężeniową, wytrzymałość zmęczeniowa wibracją, właściwości mechaniczne złączy spawanych są bardzo dobre;jakość wewnętrzną spoiny można kontrolować w celu poprawy niezawodności spoiny, pierwsza bardziej odpowiednia do promocji i stosowania produktów wysokiej klasy.