Conexión de tubo de intercambiador de calor y placa de tubo

El intercambiador de calor, ya que el equipo de transferencia de calor que transfiere parte del calor del líquido caliente al fluido frío entre los materiales, tiene una amplia gama de aplicaciones en la vida diaria de las personas y en las industrias de energía y energía nucleares y de energía farmacéutica, farmacéutica, farmacéutica y nucleares. Se puede usar como equipo independiente, como calentadores, condensadores, refrigeradores, etc.; También se puede utilizar como un componente de algunos equipos de proceso, como intercambiadores de calor en algunos equipos químicos, etc.

Especialmente en la mayor cantidad de consumo de energía en la industria química, los intercambiadores de calor en la producción química de intercambio de calor y proceso de transferencia son equipos indispensables, en todo el equipo de producción química también ocupa una proporción considerable.

El intercambiador de calor de su función, por un lado, para garantizar que el proceso industrial del medio requerido por la temperatura específica, por otro lado, sea también el equipo principal para mejorar la utilización de la energía. Según su estructura, hay principalmente intercambiador de calor de placa, intercambiador de calor de cabeza flotante, intercambiador de calor de placa de tubo fijo e intercambiador de calor de tubo en forma de U, etc. Además del intercambiador de calor de la placa, el resto de los varios pertenecen al intercambiador de calor de la carcasa y el tubo.

Como el intercambiador de calor de la carcasa y el tubo tiene un área de transferencia de calor más grande por unidad de volumen, y un buen efecto de transferencia de calor, mientras que tiene una estructura fuerte, un proceso de fabricación maduro adaptable y otras ventajas, se ha convertido en el uso más común de un intercambiador de calor típico.

La conexión entre el tubo del intercambiador de calor y la placa del tubo en la carcasa y el intercambiador de calor del tubo

En el intercambiador de calor de la carcasa y el tubo, el intercambiador de calor y la placa del tubo se encuentra la única barrera entre el tubo del intercambiador de calor y el proceso de carcasa, el tubo del intercambiador de calor y la estructura de conexión de la placa del tubo y la calidad de la conexión determina la calidad y la vida útil del intercambiador de calor, es una parte vital del proceso de fabricación del intercambiador de calor.

La mayor parte del daño y la falla del intercambiador de calor se producen en las partes de conexión de tubo y placa de tubo de calor, la calidad de la junta de conexión también afecta directamente la seguridad y la confiabilidad de los equipos y dispositivos químicos, por lo que para el intercambiador de calor y el tubo en el proceso de conexión de la placa del intercambiador de calor y la placa del tubo se ha convertido en el enlace de control más crítico en el sistema de garantía de calidad de fabricación de calefacción de calor. En la actualidad, en el proceso de fabricación del intercambiador de calor, el tubo del intercambiador de calor y las conexiones de la placa son principalmente: soldadura, expansión, expansión más soldadura y pegado más expansión y otros métodos.

Soldadura

El tubo del intercambiador de calor y la placa de tubo con conexión soldada, debido a los requisitos de procesamiento más bajos de la placa del tubo, el proceso de fabricación es simple, hay un mejor sellado y la soldadura, la inspección de apariencia, el mantenimiento son muy convenientes, es actualmente el intercambiador de calor y la conexión de la placa del tubo más utilizada en un método de conexión. En el uso de conexiones soldadas, allí para garantizar la resistencia del sellado de la junta soldada y la resistencia a la extracción y solo para asegurarse de que el tubo del intercambiador de calor y la soldadura de sellado de sellado de la conexión de la placa del tubo. Para la soldadura de resistencia, su rendimiento es limitado, solo para la vibración es pequeña y no hay ocasiones en la corrosión de brecha.

Al usar la conexión de soldadura, la distancia entre el tubo del intercambiador de calor no puede estar demasiado cerca, de lo contrario la influencia del calor, la calidad de la soldadura no es fácil de garantizar, mientras que el extremo del tubo debe dejarse una cierta distancia, para ayudar a reducir el estrés de soldadura mutua. La longitud del tubo del intercambiador de calor que se extiende fuera de la placa del tubo debe cumplir con los requisitos especificados para garantizar su capacidad de carga efectiva. En el método de soldadura, de acuerdo con el material del tubo del intercambiador de calor y la placa del tubo, se pueden soldar soldadura de arco de la barra, soldadura TIG, soldadura de CO2 y otros métodos. Para los requisitos de conexión del tubo del intercambiador de calor y la placa del tubo entre el intercambiador de calor alto, como la presión de diseño, la temperatura de diseño, los cambios de temperatura de alta temperatura, así como el intercambiador de calor sometido a cargas alternativas, intercambiador de calor de placa de tubo delgada, etc. La soldadura de TIG es apropiada.

Método de conexión de soldadura convencional, debido a la existencia de espacios entre el tubo y el orificio de la placa del tubo, propenso a la corrosión de la brecha y el sobrecalentamiento, y la tensión térmica generada en la articulación soldada también puede causar corrosión y daño de estrés, lo que puede causar la falla del intercambiador de calor. En la actualidad, en la industria nuclear nacional, la industria energética y otras industrias que utilizan el intercambiador de calor, el tubo del intercambiador de calor y la conexión de la placa de tubo han comenzado a usar la tecnología de soldadura de agujeros internos, este método de conexión del intercambiador de calor y la soldadura de la placa del tubo para la soldadura de la placa de tubo para la soldadura del agujero interno del bulto de tubo y la correosión del estrés, la capacidad de la penetración de fusión, la capacidad de la penetración, la capacidad para resistir el estrés para resistir el estrés para resistir el estrés.

Su alta resistencia a la fatiga de vibración puede soportar una temperatura y presión altas, las propiedades mecánicas de la junta soldada son mejores; La junta puede ser pruebas internos no destructivas, la calidad interna de la soldadura se puede controlar para mejorar la confiabilidad de la soldadura. Pero el ensamblaje de tecnología de soldadura es más difícil, los altos requisitos para la tecnología de soldadura, el complejo de fabricación e inspección, y los costos de fabricación son relativamente altos. Con el desarrollo de intercambiadores de calor a alta temperatura, alta presión y a gran escala, los requisitos de calidad de fabricación son cada vez más altos, la tecnología de soldadura por orientación se utilizará más ampliamente.

Articulación de la expansión

La junta de expansión es un método tradicional para conectar los tubos del intercambiador de calor a la placa del tubo, utilizando un aparato de expansión para hacer la placa del tubo y el tubo para producir una deformación elástica-plástica y un ajuste cerrado, formando una conexión sólida, que se sellada y puede resistir al propósito. En el proceso de fabricación de los intercambiadores de calor, la expansión es adecuada para no vibrar severo, sin cambios de temperatura excesivos, no hay ocasiones graves de corrosión por estrés.

El proceso de expansión actual utilizó principalmente expansión de rodadura mecánica y expansión hidráulica. La expansión de la expansión del rollo mecánico no es uniforme, una vez que la falla de la conexión de la placa del tubo y el tubo y luego usa la expansión para reparar muy difícil; Utilizando la expansión hidráulica de tipo de bolsa líquida mediante operación controlada por computadora, alta precisión, y puede garantizar que la uniformidad de opresión de expansión, la confiabilidad de la conexión es mejor que la expansión mecánica. Sin embargo, los requisitos de precisión de procesamiento son estrictos, y es difícil garantizar el éxito de la expansión de las articulaciones densas, y también es más difícil de reparar si no se expanden nuevamente.

Expansión y soldadura

Cuando la temperatura y la presión son altas, y en la deformación térmica, el choque térmico, la corrosión térmica y la presión de fluido, el tubo del intercambiador de calor y la conexión de la placa del tubo son muy fáciles de destruir, el uso de expansión o soldadura es difícil para garantizar la resistencia de los requisitos de conexión y sello. En la actualidad, el método ampliamente utilizado es la expansión y la soldadura. La expansión y la estructura de soldadura pueden humedecer efectivamente la vibración del daños en el haz de tubo a la soldadura, puede eliminar efectivamente la corrosión del estrés y la corrosión de brecha, mejorar la resistencia de la fatiga de la articulación, mejorando así la vida útil del intercambio de calor.

Esto mejora la vida útil del intercambiador de calor y tiene mayor resistencia y capacidad sellada que la simple expansión o soldadura de resistencia. Para los intercambiadores de calor ordinarios generalmente usan la forma 'Expansión de pasta % de soldadura de resistencia '; y el uso de condiciones duras de intercambiadores de calor requiere el uso de la forma de 'soldadura de sellado de expansión de resistencia '. La expansión más la soldadura de acuerdo con la expansión y la soldadura en la secuencia del proceso se puede dividir en la primera expansión después de la soldadura y la primera soldadura después de la expansión de dos tipos.

(1) Primera expansión después de la expansión de la soldadura cuando el uso de aceite lubricante penetrará en el espacio de la articulación, y tienen una fuerte sensibilidad a las grietas de soldadura, porosidad, etc., lo que hace que el fenómeno de los defectos en la soldadura sea más grave. Estos penetran en la brecha del aceite es difícil de eliminar limpio, por lo que el uso de la expansión primero y luego el proceso de soldadura, no es apropiado usar la expansión mecánica del camino. El uso de la expansión de la pasta, aunque no resistente a la presión, puede eliminar el espacio entre el tubo y el orificio del tubo de la placa del tubo, por lo que puede humedecer de manera efectiva el haz de tubo a la parte soldada de la boca de la tubería.

Pero el uso del método de expansión manual convencional o controlado mecánicamente no puede lograr requisitos de expansión de pasta uniforme, mientras que el uso de la presión de expansión controlada por computadora del método de expansión del tipo de bolsa líquida puede ser conveniente y uniforme para lograr los requisitos de expansión de pasta. En la soldadura, debido a la influencia del metal fundido de alta temperatura, el gas en el espacio se calienta y se expande drásticamente, estos gases con alta temperatura y presión en la fuga externa de la resistencia de la expansión del rendimiento del sellado causarán cierto daño.

(2) Primera soldadura y luego expansión para la primera soldadura y luego el proceso de expansión, el problema principal es controlar la precisión del orificio del tubo y la placa del tubo y su ajuste. Cuando la brecha entre el tubo y el orificio del tubo del tubo es pequeño a cierto valor, el proceso de expansión no dañará la calidad de la junta soldada. Pero la capacidad de la boca de soldadura para resistir las fuerzas de corte es relativamente pobre, por lo que la resistencia de la soldadura, si el control no cumple con los requisitos, puede causar falla sobre expansión o expansión del daño a la articulación soldada.

En el proceso de fabricación, hay un gran espacio entre el diámetro exterior del tubo del intercambiador de calor y el orificio del tubo de la placa del tubo, y el espacio entre el diámetro exterior de cada tubo del intercambiador de calor y el orificio del tubo del tubo es desigual a lo largo de la dirección axial. Cuando la soldadura se completa después de la expansión, la línea central del tubo debe coincidir con la línea central del orificio de la placa del tubo para garantizar la calidad de la articulación, si el espacio es grande, debido a la mayor rigidez del tubo, la deformación excesiva de expansión producirá daños a la articulación soldada, o incluso causará la soldadura de la soldadura.

Articulaciones pegadas y ampliadas

El uso del proceso de pegado y expansión puede ayudar a resolver el tubo del intercambiador de calor y las conexiones de la placa del tubo a menudo aparecen en el problema de la fuga y la fuga, es importante pegarlo de acuerdo con las condiciones de trabajo de la elección correcta del agente de unión de pegamento. En el proceso de implementación del proceso, debe combinarse con la estructura del intercambiador de calor, el tamaño para elegir un buen proceso de los parámetros, principalmente incluyendo presión de curado, temperatura de curado, fuerza de expansión, etc., y en el proceso de producción estrictamente controlado. Este proceso es simple, fácil de implementar, confiable, ha sido reconocido en el uso real de las empresas, tiene el valor de la promoción.

Conclusión

(1) En el método de conexión del intercambiador de calor del intercambiador de calor de la carcasa y el tubo, el uso de la soldadura o expansión convencional de la soldadura o expansión es difícil de garantizar la resistencia de la conexión y los requisitos para el sellado.

(2) El uso del método de expansión y soldadura es propicio para garantizar la resistencia y el sellado de la conexión entre el tubo y la placa del intercambiador de calor, y mejorar la vida útil del intercambiador de calor.

(3) El uso del método de pegado y expansión ayuda a resolver el problema de la fuga y la filtración al conectar tubos y placas de intercambiador de calor, y el proceso es simple, fácil y confiable.

(4) Tecnología de soldadura de orificio como un método de soldadura de penetración completa, la capacidad de resistir la corrosión de la brecha y la corrosión de estrés, la resistencia a la fatiga de la vibración, las propiedades mecánicas de las articulaciones soldadas son muy buenas; La calidad interna de la soldadura se puede controlar para mejorar la confiabilidad de la soldadura, la primera más adecuada para la promoción y la aplicación de productos de alta gama.