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Visualizzazioni: 1 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2022-12-02 Origine: Luogo
Lo scambiatore di calore, in quanto apparecchiatura per il trasferimento di calore che trasferisce parte del calore dal fluido caldo al fluido freddo tra i materiali, ha una vasta gamma di applicazioni nella vita quotidiana delle persone e nell'industria petrolifera, chimica, energetica, farmaceutica, dell'energia atomica e nucleare .Può essere utilizzato come apparecchiatura indipendente, come riscaldatori, condensatori, raffreddatori, ecc.;può anche essere utilizzato come componente di alcune apparecchiature di processo, come gli scambiatori di calore in alcune apparecchiature chimiche, ecc.
Soprattutto nel maggior consumo di energia nell'industria chimica, gli scambiatori di calore nella produzione chimica del processo di scambio e trasferimento di calore sono apparecchiature indispensabili, nell'intera produzione chimica anche le apparecchiature occupano una parte considerevole.
Lo scambiatore di calore ha la funzione, da un lato, di garantire che il processo industriale del mezzo richiesto dalla temperatura specifica, dall'altro, sia anche l'attrezzatura principale per migliorare l'utilizzo dell'energia.Secondo la sua struttura, ci sono principalmente scambiatori di calore a piastre, scambiatori di calore a testa flottante, scambiatori di calore a piastre tubiere fisse e scambiatori di calore a tubi a forma di U e così via.Oltre allo scambiatore di calore a piastre, il resto appartiene allo scambiatore di calore a fascio tubiero.
Poiché lo scambiatore di calore a fascio tubiero ha un'area di trasferimento di calore più ampia per unità di volume e un buon effetto di trasferimento di calore, pur avendo una struttura resistente, un processo di produzione maturo e adattabile e altri vantaggi, è diventato l'uso più comune di uno scambiatore di calore tipico.
Nello scambiatore di calore a fascio tubiero, il tubo dello scambiatore di calore e la piastra tubiera è l'unica barriera tra il processo del tubo e del guscio dello scambiatore di calore, la struttura del collegamento del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera e la qualità della connessione determina la qualità e la durata dello scambiatore di calore, è un parte vitale del processo di produzione dello scambiatore di calore.
La maggior parte dei danni e dei guasti dello scambiatore di calore si verificano nelle parti di collegamento del tubo e della piastra tubiera dello scambiatore di calore, la qualità del giunto di collegamento influisce direttamente anche sulla sicurezza e l'affidabilità delle apparecchiature e dei dispositivi chimici, quindi per lo scambiatore di calore a fascio tubiero nello scambiatore di calore Il processo di collegamento di tubi e piastre tubiere è diventato l'anello di controllo più critico nel sistema di garanzia della qualità della produzione di scambiatori di calore.Attualmente, nel processo di produzione dello scambiatore di calore, i collegamenti dei tubi e delle piastre dello scambiatore di calore sono principalmente: saldatura, espansione, espansione più saldatura e incollaggio più espansione e altri metodi.
Tubo dello scambiatore di calore e piastra tubiera con connessione saldata, a causa dei minori requisiti di lavorazione della piastra tubiera, il processo di produzione è semplice, c'è una migliore tenuta e saldatura, ispezione estetica, manutenzione sono molto convenienti, è attualmente il calore del fascio tubiero Il collegamento tra tubo scambiatore e piastra tubiera è il metodo più utilizzato in un collegamento.Nell'uso di collegamenti saldati, è necessario garantire la resistenza della sigillatura del giunto saldato e la resistenza allo strappo e solo per garantire che il tubo dello scambiatore di calore e la saldatura di tenuta del collegamento della piastra tubiera.Per la saldatura di forza le sue prestazioni sono limitate, solo perché la vibrazione è piccola e non ci sono occasioni di corrosione degli spazi.
Quando si utilizza la connessione di saldatura, la distanza tra il tubo dello scambiatore di calore non può essere troppo ridotta, altrimenti l'influenza del calore e la qualità della saldatura non sono facili da garantire, mentre l'estremità del tubo deve essere lasciata a una certa distanza, in modo da contribuire a ridurre lo stress di saldatura reciproca.La lunghezza del tubo dello scambiatore di calore che si estende dalla piastra tubiera deve soddisfare i requisiti specificati per garantirne l'effettiva capacità portante.Nel metodo di saldatura, a seconda del materiale del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera è possibile saldare mediante saldatura ad arco, saldatura TIG, saldatura a CO2 e altri metodi.Per i requisiti di collegamento del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera tra lo scambiatore di calore elevato, come pressione di progetto, temperatura di progetto, variazioni elevate di temperatura, nonché scambiatore di calore soggetto a carichi alternati, scambiatore di calore a piastra tubiera sottile, ecc. La saldatura TIG è appropriata .
Il metodo convenzionale di connessione tramite saldatura, a causa dell'esistenza di spazi tra il tubo e il foro della piastra tubiera, soggetti a corrosione e surriscaldamento, e lo stress termico generato sul giunto saldato può anche causare corrosione da stress e danni, che possono causare il guasto dello scambiatore di calore .Attualmente, nell'industria nucleare domestica, nell'industria energetica e in altre industrie che utilizzano lo scambiatore di calore, il collegamento del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera ha iniziato a utilizzare la tecnologia di saldatura del foro interno, questo metodo di connessione salderà l'estremità del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera al tubo saldatura del foro interno del fascio, l'uso della forma di penetrazione completa della fusione, eliminando lo spazio nella saldatura finale, migliorando la capacità di resistere alla corrosione dello spazio e alla corrosione sotto sforzo, la capacità di resistere alla corrosione sotto sforzo.
La sua elevata resistenza alla fatica e alle vibrazioni, può resistere a temperature e pressioni elevate, le proprietà meccaniche del giunto saldato sono migliori;il giunto può essere sottoposto a test non distruttivi interni, la qualità interna della saldatura può essere controllata per migliorare l'affidabilità della saldatura.Ma l'assemblaggio della tecnologia di saldatura dei fori è più difficile, i requisiti elevati per la tecnologia di saldatura, il complesso di produzione e ispezione e i costi di produzione sono relativamente elevati.Con lo sviluppo di scambiatori di calore ad alta temperatura, alta pressione e su larga scala, i requisiti di qualità di produzione sono sempre più elevati e la tecnologia di saldatura del foro sarà utilizzata più ampiamente.
Il giunto di dilatazione è un metodo tradizionale per collegare i tubi dello scambiatore di calore alla piastra tubiera, utilizzando un apparato di dilatazione per fare in modo che la piastra tubiera e il tubo producano una deformazione elastico-plastica e una perfetta aderenza, formando una connessione solida, che è sigillata e può resistere alla rimozione del scopo.Nel processo di produzione degli scambiatori di calore, l'espansione è adatta senza forti vibrazioni, senza eccessivi sbalzi di temperatura, senza gravi occasioni di tensocorrosione.
L'attuale processo di espansione utilizzava principalmente l'espansione meccanica per rotolamento e l'espansione idraulica.L'espansione meccanica dell'espansione del rullo non è uniforme, una volta che il collegamento del tubo e della piastra tubiera si è guastato e quindi utilizzare l'espansione per ripararlo è molto difficile;utilizzando l'espansione idraulica del tipo a sacco liquido mediante funzionamento controllato da computer, alta precisione e in grado di garantire l'uniformità della tenuta dell'espansione, l'affidabilità della connessione è migliore dell'espansione meccanica.Tuttavia, i requisiti di precisione della lavorazione sono severi ed è difficile garantire il successo dell'espansione di giunti densi ed è anche più difficile ripararli se non riescono a espandersi nuovamente.
Quando la temperatura e la pressione sono elevate e nella deformazione termica, nello shock termico, nella corrosione termica e nella pressione del fluido, il collegamento del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera è molto facile da distruggere, l'uso dell'espansione o della saldatura è difficile da garantire la resistenza di i requisiti di connessione e tenuta.Attualmente, il metodo ampiamente utilizzato è l'espansione e la saldatura.La struttura di espansione e saldatura può smorzare efficacemente le vibrazioni dei danni del fascio tubiero alla saldatura, può eliminare efficacemente la tensocorrosione e la corrosione degli spazi, migliorare la resistenza alla fatica del giunto, migliorando così la durata dello scambiatore di calore.
Ciò migliora la durata dello scambiatore di calore e presenta resistenza e sigillabilità più elevate rispetto alla semplice espansione o alla saldatura di forza.Per gli scambiatori di calore ordinari si usa solitamente la forma 'pasta di espansione % forza di saldatura';e l'uso di scambiatori di calore in condizioni difficili richiedono l'uso della forma 'saldatura di tenuta% di espansione della resistenza'.L'espansione più la saldatura in base all'espansione e alla saldatura nella sequenza del processo possono essere suddivise in prima espansione dopo la saldatura e prima saldatura dopo l'espansione di due tipi.
(1) prima espansione dopo l'espansione della saldatura quando l'uso di olio lubrificante penetra nello spazio del giunto e hanno una forte sensibilità alle crepe di saldatura, alla porosità, ecc., rendendo così più grave il fenomeno dei difetti nella saldatura.Questi penetrano nella fessura dell'olio ed è difficile da rimuovere in modo pulito, quindi se si utilizza prima l'espansione e poi il processo di saldatura, non è appropriato utilizzare l'espansione meccanica del processo.L'uso dell'espansione della pasta, sebbene non resistente alla pressione, può eliminare lo spazio tra il tubo e il foro del tubo della piastra tubiera, in modo da poter smorzare efficacemente le vibrazioni del fascio tubiero sulla parte saldata dell'imboccatura del tubo.
Ma l'uso del metodo di espansione convenzionale manuale o controllato meccanicamente non può raggiungere i requisiti di espansione della pasta uniformi, mentre l'uso della pressione di espansione controllata dal computer del metodo di espansione del tipo a sacco liquido può essere conveniente e uniforme per soddisfare i requisiti di espansione della pasta.Nella saldatura, a causa dell'influenza del metallo fuso ad alta temperatura, il gas nell'interstizio viene riscaldato e espanso bruscamente, questi gas ad alta temperatura e pressione nella perdita esterna della forza di espansione delle prestazioni di tenuta causeranno alcuni danni .
(2) prima saldatura e poi espansione per la prima saldatura e poi processo di espansione, il problema principale è controllare la precisione del foro del tubo e della piastra tubiera e il suo adattamento.Quando lo spazio tra il tubo e il foro del tubo della piastra tubiera è piccolo fino a un certo valore, il processo di espansione non danneggerà la qualità del giunto saldato.Ma la capacità della bocca di saldatura di resistere alle forze di taglio è relativamente scarsa, quindi la resistenza della saldatura, se il controllo non soddisfa i requisiti, può causare un guasto da espansione eccessiva o un'espansione del danno al giunto saldato.
Nel processo di produzione, è presente un ampio spazio tra il diametro esterno del tubo dello scambiatore di calore e il foro del tubo della piastra tubiera e lo spazio tra il diametro esterno di ciascun tubo dello scambiatore di calore e il foro del tubo della piastra tubiera non è uniforme lungo la direzione assiale .Quando la saldatura è completata dopo l'espansione, la linea centrale del tubo deve coincidere con la linea centrale del foro della piastra tubiera per garantire la qualità del giunto, se lo spazio è ampio, a causa della maggiore rigidità del tubo, un'eccessiva deformazione da espansione produrrà danni al giunto saldato o addirittura causare la rottura della saldatura.
L'uso del processo di incollaggio ed espansione può aiutare a risolvere i collegamenti del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera che spesso presentano problemi di perdite e perdite, è importante incollarli in base alle condizioni di lavoro della scelta corretta dell'agente di giunzione della colla.Nel processo di implementazione del processo dovrebbe essere combinato con la struttura dello scambiatore di calore, la dimensione per scegliere buoni parametri di processo, tra cui principalmente la pressione di indurimento, la temperatura di indurimento, la forza di espansione, ecc., e nel processo di produzione rigorosamente controllato.Questo processo è semplice, facile da implementare, affidabile, è stato riconosciuto nell'uso effettivo delle imprese e ha valore di promozione.
(1) nel metodo di collegamento a piastra e tubo dello scambiatore di calore dello scambiatore di calore a fascio tubiero, l'uso della sola saldatura o espansione convenzionale è difficile da garantire la resistenza della connessione e i requisiti di tenuta.
(2) l'uso del metodo di espansione e saldatura contribuisce a garantire la resistenza e la tenuta della connessione tra il tubo e la piastra dello scambiatore di calore e a migliorare la durata dello scambiatore di calore.
(3) L'uso del metodo di incollaggio ed espansione aiuta a risolvere il problema delle perdite e delle infiltrazioni durante il collegamento dei tubi e delle piastre dello scambiatore di calore e il processo è semplice, facile e affidabile.
(4) la tecnologia di saldatura del foro come metodo di saldatura a piena penetrazione, la capacità di resistere alla corrosione degli spazi e alla tensocorrosione, la resistenza alla fatica da vibrazione, le proprietà meccaniche dei giunti saldati sono molto buone;la qualità interna della saldatura può essere controllata per migliorare l'affidabilità della saldatura, la prima più adatta per la promozione e l'applicazione di prodotti di fascia alta.