Hőcserélő cső és cső lemez csatlakoztatása

A hőcserélő, mivel a hőátviteli berendezések, amelyek átadják a hő egy részét a forró folyadékból az anyagok közötti hideg folyadékba, széles körű alkalmazást kínálnak az emberek mindennapi életében, valamint a kőolaj, a vegyi, az energia, a gyógyszerészeti, az atomenergia és a nukleáris iparban. Használható független berendezésként, például melegítők, kondenzátorok, hűtők stb.; Használható egyes feldolgozóberendezések alkotóelemeként, például hőcserélőknek néhány vegyi berendezésben stb.

Különösen a vegyiparban a nagyobb energiafogyasztásnál a hőcserélők a hőcserélő és átviteli folyamat kémiai előállításában nélkülözhetetlen berendezések, a teljes vegyipari berendezésekben szintén jelentős arányban foglalják el.

Hőcserélő egyrészt annak biztosítása érdekében, hogy az adott hőmérséklet által megkövetelt közeg ipari folyamata szintén a fő berendezés az energiafelhasználás javításához. Szerkezete szerint elsősorban a lemez hőcserélője, az úszó fej hőcserélő, a rögzített cső lemez hőcserélő és az U alakú csőhőcserélő stb. A lemez hőcserélője mellett a többiek a héj és a cső hőcserélőjéhez tartoznak.

Mivel a héj és a csőhőcserélő nagyobb hőátadási területe az egységenként, és a jó hőátadási hatás, miközben erős szerkezetű, adaptálható, érett gyártási folyamat és egyéb előnyökkel rendelkezik, a tipikus hőcserélő leggyakoribb felhasználásává vált.

A hőcserélő cső és a cső lemez közötti kapcsolat a héjban és a csőhőcserélő között

A héj és a cső hőcserélő hőcserélő cső- és cső lemezben az egyetlen gát a hőcserélő cső és a héj eljárás között, a hőcserélő és a cső lemez csatlakoztatása szerkezete, és a csatlakozás minősége meghatározza a hőcserélő minőségi és szerviz élettartamát, a hőcserélő gyártási folyamatának létfontosságú része.

A hőcserélő károsodásának és meghibásodásának nagy része a hőcserélő cső- és csőlap -csatlakozási alkatrészeiben fordul elő, a csatlakozási ízület minősége közvetlenül befolyásolja a kémiai berendezések és eszközök biztonságát és megbízhatóságát, így a hőcserélő cső- és csőlap -csatlakozási folyamatának héj- és csőhőcserélőjének a legkritikusabb vezérlő kapcsolata a hőcserélő gyártási minőségbiztosítási rendszerének legkritikusabb vezérlő kapcsolatává vált. Jelenleg a hőcserélő gyártási folyamatában a hőcserélő cső és a lemezcsatlakozások elsősorban: hegesztés, bővítés, bővítés, valamint hegesztés és ragasztás, valamint bővítés és egyéb módszerek.

Hegesztés

Hőcserélő cső és cső lemez hegesztett csatlakozással, a cső lemez alacsonyabb feldolgozási követelményei miatt, a gyártási folyamat egyszerű, van egy jobb tömítés, és a hegesztés, a megjelenés ellenőrzése, a karbantartás nagyon kényelmes, jelenleg a héj és a cső hőcserélő cső -csatlakoztatása, és a cső lemez csatlakoztatása a legszélesebb körben használható. A hegesztett csatlakozások használatakor, hogy biztosítsák a hegesztett ízületi tömítés és a lehúzás szilárdságának szilárdságát, és csak annak biztosítása érdekében, hogy a hőcserélő cső és a cső lemez csatlakoztatása tömítő hegesztés. Az erőhegesztés érdekében a teljesítménye korlátozott, csak a rezgés esetén kicsi, és nincs réskorrózió -alkalm.

Hegesztési csatlakozás használatakor a hőcserélő cső közötti távolság nem lehet túl közel, különben a hőhatás, a hegesztés minőségét nem könnyű biztosítani, míg a cső végét bizonyos távolságot kell hagyni, a kölcsönös hegesztési feszültség csökkentése érdekében. A csőcső -cső hosszának hossza a cső lemezről ki kell felelnie a megadott követelményeknek annak biztosítása érdekében A hegesztési módszernél a hőcserélő anyag és a cső lemezének hegeszthető hegesztésével hegesztő ív, TIG hegesztés, CO2 hegesztés és egyéb módszerekkel. A hőcserélő cső- és csőlap -csatlakozási követelményekhez a magas hőcserélő, például a tervezési nyomás, a tervezési hőmérséklet, a magas hőmérséklet -változások, valamint a váltakozó terhelések, vékony cső lemez hőcserélője stb. Terhelt hőcserélője megfelelő.

A hagyományos hegesztési csatlakozási módszer, mivel a cső és a csőlemez lyuk között rések léteznek, hajlamosak a réskorrózióra és a túlmelegedésre, valamint a hegesztett ízületnél előállított termikus feszültség is stressz -korrózióval és károsodással is okozhat, ami a hőcserélő meghibásodását okozhatja. Jelenleg a háztartási nukleáris iparban, az energiatermelő iparban és más iparágakban a hőcserélőt, a hőcserélő cső- és a cső lemez csatlakozását megkezdi a belső lyukhegesztési technológia használatának, ez a csatlakozási módszer hőcserélő cső- és csöves lemez véghegesztést fog elérni a csőcsomagba, a teljes fúziós behatolási forma felhasználásának és a stressz -korrosion használatának, a végső hegesztésnek, a végső hegesztés ellen.

Magas rezgési fáradtságának szilárdsága, ellenáll a magas hőmérsékletnek és nyomásnak, a hegesztett ízület mechanikai tulajdonságai jobbak; Az ízület lehet belső roncsolás nélküli tesztelés, a hegesztés belső minősége szabályozható a hegesztés megbízhatóságának javítása érdekében. De a fúróhegesztési technológia -összeszerelés nehezebb, a hegesztési technológia, a gyártási és ellenőrzési komplexumok magas követelményei, és a gyártási költségek viszonylag magas. A hőcserélők magas hőmérsékleten, a magas nyomásig és a nagy léptékig történő fejlesztésével a gyártási minőségi követelmények egyre magasabbak, a fúróhegesztési technológiát szélesebb körben használják.

Tágulási ízület

A tágulási ízület egy hagyományos módszer, amellyel a hőcserélő csöveket a csőlemezhez csatlakoztatni, tágulási berendezéssel, hogy a csőlemezt és a csövet elkészítsék az elasztikus plasztikus deformációt, és bezárják az illeszkedést, szilárd csatlakozást képezve, amely lezárt és ellenállhat a cél kihúzásának. A hőcserélők gyártási folyamatában a tágulás nem megfelelő súlyos rezgéshez, nincs túlzott hőmérsékleti változás, nincs súlyos stresszkorrózió -alkalm.

A jelenlegi tágulási folyamat elsősorban a mechanikus gördülési tágulást és a hidraulikus tágulást alkalmazta. A mechanikus tekercs bővítése nem egységes, ha a cső- és a cső lemez csatlakozás meghibásodása meghibásodott, majd a tágulást használja a nagyon nehéz javításhoz; A folyékony táska típusú hidraulikus tágulással, számítógépes vezérlésű működéssel, nagy pontossággal és biztosítva, hogy a tágulási szorosság egységessége, a kapcsolat megbízhatósága jobb, mint a mechanikus tágulás. A feldolgozási pontossági követelmények azonban szigorúak, és nehéz biztosítani a sűrű ízületek bővítésének sikerét, és ezt is nehezebb javítani, ha nem sikerül újra kibővülni.

Bővítés és hegesztés

Ha a hőmérséklet és a nyomás magas, és a termikus deformációban a termikus ütés, a hőrehárítás és a folyadéknyomás, a hőcserélő cső és a cső lemez csatlakozása nagyon könnyen megsemmisíthető, a tágulás vagy a hegesztés használata nehéz biztosítani a csatlakozás szilárdságát és a tömítés követelményeit. Jelenleg a széles körben alkalmazott módszer a bővítés és a hegesztés. A bővítési és hegesztési szerkezet hatékonyan csökkentheti a csőcsomag károsodásának rezgését, hatékonyan kiküszöböli a stressz -korrózió és a réskorrózió, javíthatja az ízület fáradtsági ellenállását, ezáltal javítva a hőcserélő élettartamát.

Ez javítja a hőcserélő élettartamát, és nagyobb szilárdsággal és tömítéssel rendelkezik, mint az egyszerű bővítés vagy az erőhegesztés. A hétköznapi hőcserélőknél általában a 'paszta bővítési % szilárdság hegesztési' formáját használják; és a hőcserélők durva feltételeinek használata megköveteli a 'szilárdság -bővítési % -os hegesztés' forma használatát. A bővítés és a hegesztés a bővítés és a hegesztés szerint a folyamat sorrendjében az első tágulásra osztható hegesztés és az első hegesztés után kétféle bővítés után.

(1) Az első tágulás a hegesztés után, ha a kenőolaj használata behatol az ízületi résbe, és erős érzékenységgel bírnak a hegesztési repedésekre, a porozitásra stb., Ezáltal a hegesztés hibáinak jelenségét komolyabbá teszik. Ezek behatolnak az olaj résébe, nehéz eltávolítani a tisztaságot, tehát az előbb a bővítési, majd a hegesztési folyamat használatát nem helyénvaló az út mechanikus bővítésének használata. A paszta tágulásának használata, bár nem nyomásálló, de kiküszöböli a cső és a cső lemez cső lyuk közötti rést, így hatékonyan képes nedvesíteni a csőcsomag rezgését a cső száj hegesztett részéhez.

A hagyományos kézikönyv vagy a mechanikusan szabályozott tágulási módszer használata azonban nem érheti el az egységes paszta-bővítési követelményeket, míg a folyékony táska típusú bővítési módszer számítógépes vezérlésű tágulási nyomásának használata kényelmes és egyenletes lehet a paszta bővítési követelményeinek elérése érdekében. A hegesztés során, a magas hőmérsékletű olvadt fém hatása miatt, a résben lévő gázt melegítik és élesen kibővítik, ezek a magas hőmérsékletű és nyomással rendelkező gázok a tömítési teljesítmény kibővítésének külső szivárgásában némi károkat okoznak.

(2) Az első hegesztés, majd az első hegesztési, majd tágulási folyamat kibővítése, az elsődleges probléma a cső és a cső lemez lyuk pontosságának ellenőrzése. Ha a cső és a cső lemez cső lyuka közötti rés egy bizonyos értékig kicsi, a tágulási folyamat nem károsítja a hegesztett ízület minőségét. De a hegesztési száj képessége, hogy ellenálljon a nyíróerőknek, viszonylag gyenge, tehát a hegesztés erőssége, ha a kontroll nem felel meg a követelményeknek, túlzott mértékű expanziós meghibásodást vagy a hegesztett ízület károsodásának kibővítését okozhatja.

A gyártási folyamatban nagy a különbség a hőcserélő cső külső átmérője és a cső lemez cső lyuka között, valamint az egyes hőcserélő cső külső átmérője és a cső lemezcső lyuka között egyenetlen a tengelyirányú irányban. Amikor a hegesztés befejeződött a tágulás után, a cső középvonalának egybe kell egyeznie a csőlemez lyuk középvonalával annak biztosítása érdekében, hogy az ízület minősége, ha a rés nagy, a cső nagyobb merevsége miatt, a túlzott tágulási deformáció károsodást okoz a hegesztett ízületnek, vagy akár a hegesztést okozza.

Ragasztott és kibővített ízületek

A ragasztási és tágulási folyamat használata elősegítheti a hőcserélő cső- és csőlap -csatlakozásainak megoldását, amelyek gyakran megjelennek a szivárgás és a szivárgás problémájában, fontos, hogy ragaszkodjanak a megfelelő ragasztószerelőszer megfelelő választásának munkakörülményei szerint. A folyamat végrehajtásának folyamatában a hőcserélő szerkezetével kombinálni kell a méretét, hogy egy jó folyamatparamétert válasszon, elsősorban a kikeményedési nyomást, a kikeményedési hőmérsékletet, a tágulási erőt stb., És a termelési folyamatban szigorúan ellenőrzött. Ez a folyamat egyszerű, könnyen megvalósítható, megbízható, elismerték a vállalkozások tényleges használatában, az előléptetés értéke.

Következtetés

(1) A héj és a csőhőcserélő hőcserélő cső- és lemezcsatlakozási módszerében a hagyományos hegesztés vagy tágulás önmagában nehéz biztosítani a kapcsolat szilárdságát és a tömítés követelményeit.

(2) A bővítési és hegesztési módszer használata elősegíti a hőcserélő és a lemez közötti kapcsolat szilárdságának és tömítésének biztosítását, valamint a hőcserélő élettartamának javítását.

(3) A ragasztási és bővítési módszer használata segít megoldani a szivárgás és a szivárgás problémáját a hőcserélő csövek és tányérok összekapcsolásakor, és a folyamat egyszerű, egyszerű és megbízható.

(4) fúróhegesztési technológia, mint teljes penetrációs hegesztési módszer, a réskorrózió és a stressz korrózió elleni küzdelem képessége, a rezgési fáradtság szilárdsága, a hegesztett ízületek mechanikai tulajdonságai nagyon jók; A hegesztés belső minősége szabályozható a hegesztés megbízhatóságának javítása érdekében, amely az első, amely jobban alkalmas a csúcskategóriás termékek promóciójára és alkalmazására.