Hőcserélő cső és csőlemez csatlakozás

A hőcserélő, mint az a hőátadó berendezés, amely a hő egy részét a forró folyadékból a hideg folyadékba továbbítja az anyagok között, széles körben alkalmazható az emberek mindennapi életében, valamint a kőolaj-, vegyipar-, energia-, gyógyszer-, atomenergia- és nukleáris iparban. Használható független berendezésként, mint például fűtőtestek, kondenzátorok, hűtők stb.; egyes technológiai berendezések alkatrészeként is használható, például egyes vegyi berendezések hőcserélőiként stb.

Főleg a vegyipar nagyobb energiafelhasználásában a hőcserélők a hőcserélő és a hőátadási folyamat vegyi előállítása során nélkülözhetetlen eszközök, a vegyipari termelés egészében a berendezések is jelentős részt foglalnak el.

A hőcserélő funkciójából egyrészt biztosítja, hogy a fajlagos hőmérséklet által igényelt közeg ipari folyamata másrészt az energiafelhasználás javításának fő eszköze is legyen. Szerkezete szerint főleg lemezes hőcserélő, úszó fejű hőcserélő, rögzített csöves lemezes hőcserélő és U-alakú cső hőcserélő stb. A lemezes hőcserélőn kívül a többi a héj- és csöves hőcserélőhöz tartozik.

Mivel a héj- és csöves hőcserélő térfogategységenként nagyobb hőátadó területtel és jó hőátadó hatással rendelkezik, miközben erős szerkezettel, alkalmazkodó, kiforrott gyártási folyamattal és egyéb előnyökkel rendelkezik, a tipikus hőcserélők leggyakoribb felhasználási területévé vált.

---

A hőcserélő cső és a csőlemez közötti kapcsolat a héjban és a cső hőcserélőben

A héjban és a csőben lévő hőcserélőben a hőcserélő cső és csőlemez az egyetlen akadály a hőcserélő cső és a héj folyamata között, a hőcserélő cső és a csőlemez csatlakozási szerkezete és a csatlakozás minősége meghatározza a hőcserélő minőségét és élettartamát, a hőcserélő gyártási folyamatának létfontosságú része.

A hőcserélő károsodásának és meghibásodásának nagy része a hőcserélő cső és csőlemez csatlakozási részeiben fordul elő, a csatlakozás minősége közvetlenül befolyásolja a vegyi berendezések és eszközök biztonságát és megbízhatóságát is, így a hőcserélő cső és csőlemez csatlakozási folyamata a hőcserélő gyártás minőségbiztosítási rendszerének legkritikusabb vezérlőelemévé vált. Jelenleg a hőcserélő gyártási folyamatában a hőcserélő cső- és lemezcsatlakozásai főként: hegesztés, tágulás, tágulás plusz hegesztés és ragasztás plusz tágulás és egyéb módszerek.

---

Hegesztés

Hőcserélő cső és csőlemez hegesztett csatlakozással, a csőlemez alacsonyabb feldolgozási követelményei miatt a gyártási folyamat egyszerű, jobb a tömítés, és nagyon kényelmes a hegesztés, a megjelenés ellenőrzése, a karbantartás, jelenleg a héj és a cső hőcserélő cső és csőlemez csatlakozása a legszélesebb körben használt csatlakozási módszer. A hegesztett csatlakozások használatakor biztosítani kell a hegesztett kötés tömítő- és lehúzási szilárdságát, és csak a hőcserélő cső és a csőlemez csatlakozásának tömítő tömítő hegesztését kell biztosítani. Szilárd hegesztésnél a teljesítménye korlátozott, csak a vibráció kicsi és nincs réskorrózió.

Hegesztési csatlakozás esetén a hőcserélő cső közötti távolság nem lehet túl közel, ellenkező esetben a hőhatás, a varrat minősége nem könnyen biztosítható, míg a cső végét egy bizonyos távolságra kell hagyni, hogy segítsen csökkenteni a kölcsönös hegesztési feszültséget. A csőlemezből kinyúló hőcserélő cső hosszának meg kell felelnie az előírt követelményeknek, hogy biztosítsa hatékony teherbírását. A hegesztési módszerben a hőcserélő anyagától függően a cső és a csőlemez hegesztőpálcás ívhegesztéssel, AWI-hegesztéssel, CO2-hegesztéssel és más módszerekkel hegeszthető. A hőcserélő cső és csőlemez csatlakozási követelményeihez a nagy hőcserélő között, mint pl. tervezési nyomás, tervezési hőmérséklet, nagy hőmérsékletváltozások, valamint a váltakozó terhelésnek kitett hőcserélő, vékonycsöves lemezes hőcserélő stb. A TIG hegesztés megfelelő.

A hagyományos hegesztési csatlakozási mód a cső és a csőlemez furata közötti hézagok megléte miatt réskorrózióra és túlmelegedésre hajlamos, valamint a hegesztett kötésnél keletkező hőfeszültség feszültségkorróziót és károsodást is okozhat, ami a hőcserélő meghibásodását okozhatja. Jelenleg a hazai nukleáris iparban, az energiaiparban és más, hőcserélőt, hőcserélő csövet és csőlemez csatlakozást használó iparágakban elkezdték használni a belső lyukhegesztési technológiát, ez a csatlakozási mód hőcserélő cső és csőlemez vége hegesztése a csőköteg belső furataihoz, teljes fúziós behatolási forma alkalmazása, a rés kiküszöbölése a véghegesztésben, javítja a feszültség korróziós képességét, feszültségi korrózióval szembeni ellenálló képesség.

Magas rezgés-fáradási szilárdsága, ellenáll a magas hőmérsékletnek és nyomásnak, a hegesztett kötés mechanikai tulajdonságai jobbak; a kötés lehet belső roncsolásmentes vizsgálat, a varrat belső minősége szabályozható a varrat megbízhatóságának javítása érdekében. De a furathegesztési technológia összeszerelése nehezebb, a hegesztési technológia, a gyártási és ellenőrzési komplexum magas követelményei, a gyártási költségek pedig viszonylag magasak. A hőcserélők magas hőmérsékletű, nagynyomású és nagy léptékű fejlesztésével a gyártás minőségi követelményei egyre magasabbak, a furathegesztési technológiát szélesebb körben használják majd.

---

Kompenzációs hézag

A tágulási hézag egy hagyományos módszer a hőcserélő csövek csőlemezhez való csatlakoztatására, tágulási berendezéssel a csőlemez és a cső rugalmas-plasztikus deformációját és szoros illeszkedését eredményezve, szilárd csatlakozást képezve, amely tömített és ellenáll a célnak való lehúzásnak. A hőcserélők gyártási folyamatában az expanzió alkalmas arra, hogy ne legyen erős vibráció, ne legyen túlzott hőmérséklet-változás, ne legyen komoly feszültségkorrózió.

A jelenlegi expanziós folyamat főként mechanikus hengerléses expanziót és hidraulikus expanziót alkalmazott. Mechanikus tekercs tágulási terjeszkedés nem egyenletes, ha a cső és a cső lemez csatlakozási hiba, majd használja bővítés javítása nagyon nehéz; folyékony zsák típusú hidraulikus expanzió segítségével számítógép-vezérelt működéssel, nagy pontossággal, és biztosítani tudja, hogy a tágulási tömítettség egyenletessége, a kapcsolat megbízhatósága jobb, mint a mechanikai tágulás. Szigorúak azonban a feldolgozási pontossági követelmények, és nehéz biztosítani a sűrű hézagok tágításának sikerét, és a javítás is nehezebb, ha nem sikerül újra tágulni.

---

Bővítés és hegesztés

Ha a hőmérséklet és a nyomás magas, és a termikus deformáció, hősokk, hőkorrózió és folyadéknyomás esetén a hőcserélő cső és a csőlemez csatlakozása nagyon könnyen megsemmisül, a tágulás vagy hegesztés használata nehéz biztosítani a csatlakozás szilárdságát és a tömítési követelményeket. Jelenleg széles körben alkalmazott módszer az expanzió és a hegesztés. A tágulási és hegesztési szerkezet hatékonyan csillapíthatja a csőköteg károsodásának vibrációját a hegesztésben, hatékonyan kiküszöbölheti a feszültségkorróziót és a réskorróziót, javíthatja a kötés fáradtságállóságát, ezáltal javítva a hőcserélő élettartamát.

Ez javítja a hőcserélő élettartamát, és nagyobb szilárdsággal és tömíthetőséggel rendelkezik, mint az egyszerű tágulási vagy szilárdsági hegesztés. A hagyományos hőcserélőknél általában a 'paszta tágulási % szilárdságú hegesztés' formát kell használni; és a hőcserélők zord körülményeihez 'szilárdságtágulás % tömítőhegesztés' forma szükséges. Az expanzió plusz hegesztés a tágulás szerint és a hegesztés a folyamat sorrendjében kétféleképpen osztható fel a hegesztés utáni első tágításra és az első hegesztésre.

(1) az első tágulás a hegesztési tágulás után, amikor a kenőolaj behatol a hézagba, és erősen érzékenyek a hegesztési repedésekre, porozitásra stb., így súlyosabbá válik a hegesztési hibák jelensége. Ezek behatolnak a résbe az olajat nehéz tisztán eltávolítani, ezért először expanziós, majd hegesztési eljárással nem célszerű mechanikus tágulást alkalmazni az úton. A paszta tágulása, bár nem nyomásálló, de kiküszöbölheti a cső és a csőlemez csőfurata közötti rést, így hatékonyan csillapítja a csőköteg rezgését a cső szájának hegesztett részére.

De a hagyományos kézi vagy mechanikusan vezérelt tágulási módszer alkalmazása nem tudja elérni az egységes paszta-tágulási követelményeket, míg a folyadéktasak típusú tágulási módszer számítógép-vezérelt tágulási nyomásának használata kényelmes és egységes lehet a paszta tágulási követelményeinek eléréséhez. A hegesztés során a magas hőmérsékletű fémolvadék hatására a résben lévő gáz felmelegszik és élesen kitágul, ezek a magas hőmérsékletű és nyomású gázok a külső szivárgásban a tömítési teljesítmény tágulási szilárdságában némi károsodást okoznak.

(2) először hegesztés, majd bővítés az első hegesztési, majd tágítási folyamathoz, az elsődleges probléma a cső és a csőlemez furatának és illeszkedésének pontosságának ellenőrzése. Ha a cső és a csőlemez csőfurata közötti rés egy bizonyos értékig kicsi, a tágulási folyamat nem károsítja a hegesztett kötés minőségét. A hegesztési varrat nyíróerőknek ellenálló képessége azonban viszonylag gyenge, ezért a hegesztési varrat szilárdsága, ha a szabályozás nem felel meg a követelményeknek, túlzott tágulási hibához vagy a hegesztett kötés sérülésének kitágulásához vezethet.

A gyártási folyamat során nagy rés van a hőcserélő cső külső átmérője és a csőlemez cső furata között, és az egyes hőcserélő csövek külső átmérője és a csőlemez cső furata közötti rés axiális irányban egyenetlen. A tágulás után a hegesztés befejezésekor a cső középvonalának egybe kell esnie a csőlemez furatának középvonalával, hogy biztosítsa a kötés minőségét, ha nagy a rés, a cső nagyobb merevsége miatt a túlzott tágulási deformáció a hegesztett kötés károsodását okozza, vagy akár a varrat leválasztását is okozhatja.

---

Ragasztott és bővített kötések

A ragasztási és tágítási eljárás alkalmazása segíthet megoldani a hőcserélő cső és a csőlemez csatlakozások gyakran megjelennek a szivárgás és szivárgás problémájában, fontos, hogy a ragasztás a munkakörülményeknek megfelelően történjen a ragasztóanyag kötőanyag helyes megválasztása. A folyamat végrehajtása során a folyamatot kombinálni kell a hőcserélő szerkezetével, méretével, hogy jó folyamatparamétereket válasszon, elsősorban beleértve a keményítési nyomást, a keményedési hőmérsékletet, a tágulási erőt stb., A gyártási folyamatban pedig szigorúan ellenőrizni kell. Ez a folyamat egyszerű, könnyen megvalósítható, megbízható, elismerték a vállalkozások tényleges használatában, promóciós értéke van.

---

Következtetés

(1) A héj és a cső hőcserélő hőcserélő cső és lemez csatlakozási módszerében a hagyományos hegesztés vagy tágulás önmagában nehezen biztosítható a csatlakozás szilárdsága és a tömítés követelményei.

(2) a tágulási és hegesztési módszer alkalmazása elősegíti a hőcserélő cső és a lemez közötti kapcsolat szilárdságának és tömítésének biztosítását, valamint javítja a hőcserélő élettartamát.

(3) A ragasztási és tágítási módszer alkalmazása segít megoldani a szivárgás és szivárgás problémáját a hőcserélő csövek és lemezek csatlakoztatásakor, és a folyamat egyszerű, könnyű és megbízható.

(4) a furathegesztési technológia, mint teljes áthatolásos hegesztési módszer, a réskorróziónak és feszültségkorróziónak ellenálló képesség, a vibrációs kifáradás szilárdsága, a hegesztett kötések mechanikai tulajdonságai nagyon jók; A varrat belső minősége szabályozható a varrat megbízhatóságának javítása érdekében, az első alkalmasabb a high-end termékek népszerűsítésére és alkalmazására.