Теплообмінник трубки та з'єднання тарілки

Теплообмінник, як обладнання для передачі тепла, що передає частину тепла від гарячої рідини до холодної рідини між матеріалами, має широкий спектр застосувань у повсякденному житті людей та на нафтопродукті, хімічній, енергетичній, фармацевтичній, атомній енергії та ядерній промисловості. Його можна використовувати як незалежне обладнання, наприклад, нагрівачі, конденсатори, кулери тощо; Він також може бути використаний як компонент деякого технологічного обладнання, таких як теплообмінники в деякому хімічному обладнанні тощо.

Особливо у більшій кількості споживання енергії в хімічній промисловості теплообмінники в хімічному виробництві теплообміну та процесу передачі є незамінним обладнанням, у всьому обладнанням для виробництва хімічних речовин також є значна пропорція.

Теплообмінник від своєї функції, з одного боку, для того, щоб забезпечити промисловий процес середовища, необхідного для конкретної температури, з іншого боку, також є основним обладнанням для поліпшення використання енергії. Згідно з його структурою, в основному є теплообмінник з пластиною, плаваючий теплообмінник голови, фіксована тарілка теплообмінника та теплоподібна теплообмінна трубка тощо. Окрім теплообмінника тарілки, решта кількох належить до теплообмінника оболонки та трубки.

Оскільки теплообмінник оболонки та трубки має більшу площу тепловіддачі на одиницю об'єму, а хороший ефект тепловіддачі, при цьому міцна структура, пристосований, зрілий виробничий процес та інші переваги, став найпоширенішим використанням типового теплообмінника.

З'єднання між теплообмінною трубкою та тарілкою для трубки в оболонці та трубці теплообмінник

У теплообміннику з оболонки та трубки з теплообмінника та тарілкою для трубки є єдиний бар'єр між трубкою теплообмінника та процесом оболонки, структурою підключення теплообмінника та трубкою пластини та якістю з'єднання визначає якість та обслуговування теплообмінника, є життєво важливою частиною процесу виробництва теплообмінника.

Більшість пошкоджень та відмови теплообмінника трапляються в деталях з підключенням теплообмінника та трубки, якість з'єднання з'єднання також безпосередньо впливає на безпеку та надійність хімічного обладнання та пристроїв, тому для оболонки та трубки теплообмінник у процесі підключення до пластини та трубки стало найважливішим контрольним ланкою теплообмінника. В даний час у процесі виробництва теплообмінника теплообмінник та з'єднання пластини в основному: зварювання, розширення, розширення плюс зварювання та склеювання плюс розширення та інші методи.

Зварювання

Теплообмінна трубка та трубка з використанням звареного з'єднання, завдяки нижчому вимогам до обробки пластини трубки, виробничий процес простий, є краща герметизація, а зварювання, інспекція зовнішнього вигляду, технічне обслуговування дуже зручні, в даний час є найбільш широко застосованою в методі з'єднання. У використанні зварних з'єднань, там, щоб забезпечити міцність звареного ущільнювача та витяжної сили та лише для того, щоб теплообмінник трубки та пробірна пластина для ущільнювального зварювання герметизації. Для зварювання сили його продуктивність обмежена, лише для вібрації невелика і не проміжок корозії.

Використовуючи зварювальне з'єднання, відстань між теплообмінною трубкою не може бути занадто близьким, інакше тепловим впливом, якість зварного шва непросто забезпечити, тоді як кінець трубки слід залишити на певну відстань, щоб допомогти зменшити напругу взаємного зварювання. Довжина трубки теплообмінника, що простягається з пластини трубки, повинна відповідати визначеним вимогам, щоб забезпечити її ефективну здатність до підшипника. У методі зварювання, згідно з матеріалом теплообмінної трубки та тарілки з трубкою, можна зварювати зварюванням зварювання дуги, зварювання TIG, зварювання CO2 та інших методів. Для теплообмінника трубки та з'єднання з пластиною трубки між високим теплообмінником, такими як дизайнерський тиск, проектна температура, високі температури, а також теплообмінник, що піддається змінним навантаженням, тонка плита -пластина тощо.

Звичайний метод зварювального з'єднання, завдяки існуванню зазорів між отвором з трубкою та трубкою, схильною до корозії та перегріву, а тепловий стрес, що утворюється при звареному суглобі, також може спричинити корозію та пошкодження напруги, що може спричинити недостатність теплообмінника. At present, in the domestic nuclear industry, power industry and other industries using the heat exchanger, heat exchanger tube and tube plate connection has begun to use the inner hole welding technology, this connection method will heat exchanger tube and tube plate end welding to tube bundle inner hole welding, the use of full fusion penetration form, eliminating the gap in the end welding, improve the ability to resist gap corrosion and stress corrosion, the ability протистояти стресу корозії.

Його висока вібраційна втома може витримати високу температуру і тиск, механічні властивості зварного суглоба краще; Суглоб може бути внутрішнім неруйнівним випробуванням, внутрішня якість зварювання може контролюватися для підвищення надійності зварювання. Але збірка технологій зварювання є складнішими, високі вимоги до зварювальної технології, виробничого та інспекційного комплексу, а виробничі витрати відносно високі. Завдяки розробці теплообмінників до високого температури, високого тиску та масштабного, вимоги до якості виробництва все більш високі, технологія зварювання отвору буде більш широко застосовуватися.

Розширення

Розширення з'єднання-це традиційний метод підключення труб теплообмінника до тарілки для трубки, використовуючи розширювальний апарат для виготовлення трубки та трубки для отримання еластично-пластичної деформації та закриття, утворюючи тверде з'єднання, яке герметично і може протистояти витягуванню цілі. У виробничому процесі теплообмінників розширення підходить для серйозної вібрації, без надмірних змін температури, жодних серйозних випадків стресу.

Поточний процес розширення використовував переважно механічне розширення кочення та гідравлічне розширення. Розширення розширення механічного рулону не є рівномірним, після відмови з'єднання трубки та трубки, а потім використовуйте розширення для ремонту дуже складних; Використовуючи гідравлічне розширення типу мішки за допомогою контрольованої комп'ютером роботи, високою точністю, і може забезпечити рівномірність розширення щільності розширення, надійність з'єднання краща, ніж механічне розширення. Однак вимоги до точності обробки є суворими, і важко забезпечити успіх розширення щільних суглобів, а також складніше відремонтувати, якщо вони не зможуть знову розширити.

Розширення та зварювання

Коли температура і тиск високі, а в термічній деформації, тепловий удар, теплозія та тиск рідини, теплообмінна трубка та з'єднання з пластиною трубки дуже прості для знищення, використання розширення або зварювання важко забезпечити міцність вимог до з'єднання та ущільнення. В даний час широко використовуваний метод - це розширення та зварювання. Структура розширення та зварювання може ефективно засунути вібрацію пошкодження пучка трубки шва, може ефективно усунути корозію стресу та корозію зазору, покращити стійкість до втоми суглоба, тим самим покращуючи термін служби теплообмінника.

Це покращує термін служби теплообмінника та має більш високу міцність і саклобаності, ніж просте розширення або зварювання міцності. Для звичайних теплообмінників зазвичай використовують форму 'паста розширення % зварювання '; а використання суворих умов теплообмінників потребує використання 'розширення міцності % ущільнення зварювання '. Розширення плюс зварювання відповідно до розширення та зварювання в послідовності процесу може бути розділене на перше розширення після зварювання та спочатку зварювання після розширення двох видів.

(1) Спочатку розширення після зварювання розширення, коли використання мастильної олії проникне в суглобовий зазор, і вони мають сильну чутливість до зварювальних тріщин, пористості тощо, тим самим роблячи явище дефектів зварювання більш серйозним. Ці проникнення в зазор масла важко видалити чисто, тому спочатку використання розширення, а потім процес зварювання, не доцільно використовувати механічне розширення шляху. Використання розширення пасти, хоча і не стійке до тиску, але може усунути зазор між трубкою та отвором для трубки трубки, щоб він міг ефективно вокнути вібрацію пучка трубки до зварної частини рота труби.

Але використання звичайного ручного або механічно контрольованого методу розширення не може досягти рівномірних вимог до розширення пасти, тоді як використання тиску розширення, що контролюється комп'ютером, може бути зручним та рівномірним для досягнення вимог до розширення пасти. При зварюванні, через вплив високотемпературного розплавленого металу, газ у зазорі нагрівається і різко розширюється, ці гази з високою температурою та тиском у зовнішньому витоку міцності розширення продуктивності герметизації спричинить певну шкоду.

(2) Спочатку зварювання, а потім розширення для першого зварювання, а потім процес розширення, первинна проблема полягає у контролі точності отвору трубки та трубки та її придатності. Коли зазор між трубкою та отвором для трубки трубки невеликий до певного значення, процес розширення не пошкодить якість зварного суглоба. Але здатність рота зварювання протистояти силам зсуву відносно погана, тому міцність зварного шва, якщо контроль не відповідає вимогам, може спричинити недостатність надмірного розширення або розширення пошкодження зварного суглоба.

У виробничому процесі існує великий зазор між зовнішнім діаметром трубки теплообмінника та отвором для трубки, а також зазором між зовнішнім діаметром кожної трубки теплообмінника та отвором для трубки трубки нерівномірний уздовж осьового напрямку. Коли зварювання буде завершено після розширення, центральна лінія трубки повинна збігатися з центральною лінією отвору для трубки, щоб забезпечити якість з'єднання, якщо зазор велика, через більшу жорсткість трубки, надмірна деформація розширення призведе до пошкодження зварного суглоба або навіть спричинить зварювальне зварювання.

Склеєні та розширені суглоби

Використання процесу склеювання та розширення може допомогти вирішити підключення трубки та пластини з теплообмінником, часто з’являються у проблемі витоку та витоку, важливо склеювати відповідно до умов праці правильного вибору агента клею. У процесі впровадження процесу слід поєднувати зі структурою теплообмінника, розміром для вибору хороших параметрів процесу, в основному включаючи тиск вилікування, температуру затвердіння, силу розширення тощо, а також у виробничому процесі строго контролюється. Цей процес простий, простий у здійсненні, надійне, був визнаний у фактичному використанні підприємств, має значення просування.

Висновок

(1) У теплообмінниках оболонки та трубки трубки та методу з'єднання пластини використання звичайного зварювання або розширення самостійно важко забезпечити міцність з'єднання та вимоги до герметизації.

(2) Використання методу розширення та зварювання сприяє забезпеченню сили та герметизації зв'язку між теплообмінною трубкою та пластиною та покращення терміну служби теплообмінника.

(3) Використання методу склеювання та розширення допомагає вирішити проблему витоку та просочення під час підключення труб та пластин теплообмінників, а процес простий, простий і надійний.

(4) технологія зварювання отвору як метод зварювання повного проникнення, здатність протистояти корозії розриву та корозії напруги, міцність на втому вібрації, механічні властивості зварених суглобів дуже хороші; Внутрішню якість зварного зв’язку можна контролювати для підвищення надійності зварювання, першого більш придатного для просування та застосування продуктів високого класу.