Трубка теплообменника и соединение трубки

Теплообменник, как оборудование для теплопередачи, которое переносит часть тепла от горячей жидкости в холодную жидкость между материалами, имеет широкий спектр применений в повседневной жизни людей, а также в нефть, химической, энергетической, фармацевтической, атомной энергии и атомной промышленности. Его можно использовать в качестве независимого оборудования, такого как обогреватели, конденсаторы, кулеры и т. Д.; Он также может быть использован в качестве компонента некоторого процесса оборудования, такого как теплообменники в некотором химическом оборудовании и т. Д.

Особенно в большем количестве потребления энергии в химической промышленности теплообменники в химическом производстве теплообмена и процесса переноса являются незаменимым оборудованием, во всем химическом производственном оборудовании также занимает значительную долю.

Теплообменник от его функции, с одной стороны, для обеспечения того, чтобы промышленный процесс среды, требуемого конкретной температурой, с другой стороны, также является основным оборудованием для улучшения использования энергии. Согласно его структуре, в основном существует теплообменник пластинки, тепловой теплообменник с плавающей головкой, теплообменник с фиксированной трубкой и U-образный теплообменник и так далее. В дополнение к теплообменнику пластины, остальные из нескольких принадлежат оболочке и теплообменнику трубки.

Поскольку теплообменник оболочки и трубки имеет большую площадь теплопередачи на единицу объема, и хороший эффект теплопередачи, в то время как наличие сильной структуры, адаптируемой, зрелого производственного процесса и других преимуществ стало наиболее распространенным использованием типичного теплообменника.

Соединение между трубкой теплообменника и трубкой в ​​оболочке и теплообменнике трубки

В трубке теплообменника и трубкой теплообменника и трубкой для теплообменника и трубкой является единственным барьером между трубкой теплообменника и процессом оболочки, конструкция соединения теплообменника и качество соединения подключения и качество соединения определяет качество и срок службы теплообменника, являются жизненно важной частью процесса производства теплообменника.

Большая часть повреждений и отказа теплообменника происходит в трубке теплообменника и деталей соединения трубки, качество соединения также напрямую влияет на безопасность и надежность химического оборудования и устройств, поэтому для оболочки и теплообменника теплообменника в трубке теплообменника и процесса соединения трубной пластины стал наиболее критическим контрольным звеном в системе качества качества теплообменника. В настоящее время, в процессе производства теплообменника, трубка теплообменника и подключения к пластинкам в основном: сварка, расширение, расширение плюс сварка и склеивание плюс расширение и другие методы.

Сварка

Трубка теплообменника и трубчатая пластина с использованием сварного соединения, из -за более низких требований к обработке трубной пластины, производственный процесс прост, существует лучшая герметизация, а сварка, инспекция внешнего вида, обслуживание очень удобно, в настоящее время является оболочкой и трубкой трубки теплообменника, а подключение трубной пластины является наиболее широко используемым в методе соединения. При использовании сварных соединений там, чтобы обеспечить прочность запечатывания сварного соединения и прочности отключения и только для того, чтобы гарантировать сварку сварки для уплотнения при герметинге для подключения к личной пластине. Для сварки прочности его производительность ограничена, только для вибрации небольшие и отсутствуют случаи коррозии.

При использовании сварочного соединения расстояние между трубкой теплообменника не может быть слишком близко, в противном случае воздействие на тепло, качество сварного шва не легко обеспечить, в то время как конец трубки следует оставить на определенном расстоянии, чтобы помочь уменьшить взаимное напряжение сварки. Длина трубки теплообменника, выходящей из трубной пластины, должна соответствовать указанным требованиям, чтобы обеспечить ее эффективную способность подшипника. В методе сварки, в соответствии с материалом трубки теплообменника и трубной пластины можно сваривать сваркой сварки сварки, сварки TIG, сварки CO2 и других методов. Для подключения к подключению трубки теплообменника и подключения к подключению трубки между высоким теплообменником, такими как конструктивное давление, температура конструкции, высокая температура, а также теплообменник, подверженный чередующимся нагрузкам, теплообменник с тонкой трубкой и т. Д.

Обычный метод сварки подключения, из -за существования промежутков между трубкой и отверстием трубки, склонным к коррозии зазора и перегревам, а тепловое напряжение, создаваемое при сварке, также может вызвать коррозию и повреждение напряжения, что может вызвать отрыв теплообменника. В настоящее время в внутренней атомной промышленности, энергетическая отрасль и другие отрасли, использующие теплообменник, подключение теплообменника и подключение к пластинке трубки, начали использовать технологию внутренней сварки отверстий, этот метод подключения будет сваркой сварки на термореюссер -пластинке, чтобы сварка пучка трубки, улучшающая формы проникновения слияния, устранение в конечном свароме, улучшает устойчивые к устойчивости к устойчивости и устойчивости к устойчивости к устойчивости к устойчивости к устойчивости и устойчивости к устойчивости и устойчивости к устойчивости и устойчивости к устойчивости.

Его высокая прочность на вибрации может выдерживать высокую температуру и давление, механические свойства сварного соединения лучше; Сустав может быть внутренним неразрушающим тестированием, внутреннее качество сварного шва можно контролировать для повышения надежности сварного шва. Но сборка сварки сварки сварки является более сложной, высокие требования для технологии сварки, производства и инспекционного комплекса, а производственные затраты относительно высоки. С развитием теплообменников до высокой температуры, высокого давления и крупномасштабного, требования к качеству производства все более высоки, технология сварки сварки будет более широко использоваться.

Расширение сустав

Расширение сустав-это традиционный метод соединения трубок теплообменника к трубной пластине с использованием экспансионного аппарата для создания трубной пластины и трубки для получения упруго-пластической деформации и приспособленного, образуя твердое соединение, которое герметично и может сопротивляться, снимая цель. В процессе производства теплообменников расширение подходит для отсутствия тяжелой вибрации, без чрезмерных изменений температуры, никаких серьезных случаев коррозии напряжения.

Текущий процесс расширения использовался в основном механическим расширением прокатки и гидравлическим расширением. Расширение механического рулона не является равномерным, после того, как сбой соединения трубки и трубки, а затем используйте расширение для ремонта очень сложно; Используя гидравлическое расширение типа жидкости путем управления компьютером, высокой точностью и может обеспечить однородность расширения, надежность соединения лучше, чем механическое расширение. Тем не менее, требования к точности обработки являются строгими, и трудно обеспечить успех расширения плотных суставов, а также сложнее восстановить, если они не могут снова расширить.

Расширение и сварка

Когда температура и давление высоки, а в тепловой деформации, тепловой амортизации, тепловой коррозии и давления жидкости, трубки теплообменника и соединения трубки очень легко разрушить, использование расширения или сварки трудно обеспечить прочность на подключение и требования к уплотнению. В настоящее время широко используемым методом является расширение и сварка. Расширение и сварочная структура может эффективно укрепить вибрацию повреждения пакета трубки сварке, может эффективно устранить коррозию напряжения и коррозию зазора, повысить устойчивость к усталости сустава, тем самым улучшая срок службы теплообменника.

Это улучшает срок службы теплообменника и имеет более высокую прочность и герметичность, чем простое расширение или прочность. Для обычных теплообменников обычно используют форму прочности расширения ' и использование суровых условий теплообменникам требует использования формы 'расширения прочности % герметичной сварки '. Расширение плюс сварка в соответствии с расширением и сваркой в ​​последовательности процесса может быть разделена на первое расширение после сварки и первой сварки после расширения двух видов.

(1) Первое расширение после расширения сварки, когда использование смазочного масла будет проникать в разрыв сустава, и они обладают сильной чувствительностью к сварки трещин, пористости и т. Д., что делает явление дефектов при сварке более серьезными. Они проникают в зазор масла трудно удалить чистую, поэтому сначала использование расширения, а затем сварки, не подходит для использования механического расширения пути. Использование расширения пасты, хотя и не устойчивало к давлению, но может устранить зазор между трубкой и отверстием трубки трубки, поэтому оно может эффективно укрепить вибрацию пучка труб в сварную часть устья трубы.

Но использование обычного ручного или механически контролируемого метода расширения не может достичь равномерных требований к расширению пасты, в то время как использование контролируемого компьютером давление расширения метода расширения типа мешка жидкости может быть удобным и равномерным для достижения требований к расширению пасты. При сварке, из-за влияния высокотемпературного расплавленного металла, газ в зазоре нагревается и резко расширяется, эти газы с высокой температурой и давлением при внешней утечке прочности расширения производительности герметизации приведут к некоторому повреждению.

(2) Сначала сварка, а затем расширение для первой сварки и затем процесса расширения, основная проблема заключается в управлении точностью трубки и отверстия для пластины трубки и его посадки. Когда зазор между трубкой и отверстием для трубки трубки мал до определенного значения, процесс расширения не повредит качеству сварного соединения. Но способность устья сварного шва противостоять силу сдвига относительно плохая, поэтому сила сварного шва, если контроль не соответствует требованиям, может привести к чрезмерному отказу или расширению повреждения сварного соединения.

В процессе изготовления существует большой зазор между наружным диаметром трубки теплообменника и отверстием трубки трубки, и зазор между наружным диаметром каждой трубки теплообменника и отверстием трубки трубки неравномерна вдоль осевого направления. Когда сварка завершена после расширения, центральная линия труб должна совпадать с центральной линией отверстий трубки, чтобы обеспечить качество соединения, если промежуток большой, из -за большей жесткости трубки, чрезмерная деформация расширения принесет ущерб сварному соединению или даже приведет к сварному шва.

Приклеенные и расширенные суставы

Использование склеивания и процесса расширения может помочь решить пробку трубки теплообменника и трубку, часто появляющиеся в проблеме утечки и утечки, важно быть склеиваемым в соответствии с условиями труда правильного выбора агента соединения клея. В процессе реализации процесса следует сочетать со структурой теплообменника, размер, чтобы выбрать хорошие параметры процесса, в основном включая давление отверждения, температуру отверждения, силы расширения и т. Д., А в производственном процессе строго контролируется. Этот процесс прост, прост в реализации, надежный, был признан в фактическом использовании предприятий, имеет ценность продвижения по службе.

Заключение

(1) В пробирке теплообменника и подключении теплообменника теплообменника оболочки и трубки используется только обычная сварка или расширение, чтобы обеспечить прочность соединения и требования к герметизации.

(2) Использование метода расширения и сварки способствует обеспечению прочности и герметизации соединения между трубкой теплообменника и пластиной, а также для улучшения срока службы теплообменника.

(3) Использование метода склеивания и расширения помогает решить проблему утечки и просачивания при соединении трубок и тарелок теплообменника, а процесс прост, простой и надежный.

(4) Технология сварки сварки как метод сварки полного проникновения, способность противостоять коррозии зазора и коррозии напряжения, усталостная прочность на вибрации, механические свойства сварных суставов очень хороши; Внутреннее качество сварного шва можно контролировать для повышения надежности сварного шва, первого более подходящего для продвижения и применения высококачественных продуктов.