Priključek cevi za izmenjevalnik toplote in cev

Toplotni izmenjevalec kot oprema za prenos toplote, ki prenaša del toplote iz vroče tekočine v hladno tekočino med materiali, ima široko paleto uporabe v vsakdanjem življenju ljudi in v nafti, kemični, energiji, farmacevtski, atomski energiji in jedrski industriji. Uporablja se lahko kot neodvisna oprema, kot so grelniki, kondenzatorji, hladilniki itd.; Uporablja se lahko tudi kot sestavni del nekatere procesne opreme, na primer izmenjevalnike toplote v nekaterih kemičnih opremah itd.

Zlasti v večji količini porabe energije v kemični industriji so toplotni izmenjevalci v kemični proizvodnji toplote in prenosa nepogrešljiva oprema, v celotni opremi za kemično proizvodnjo pa zavzema velik delež.

Toplotni izmenjevalec iz njegove funkcije na eni strani zagotoviti, da je industrijski postopek medija, ki ga zahteva določena temperatura, na drugi strani tudi glavna oprema za izboljšanje porabe energije. Glede na njegovo strukturo obstajajo predvsem ploščice toplotnega izmenjevalnika, plavajočega izmenjevalnika toplote, fiksni izmenjevalnik toplotne plošče in toplotni izmenjevalec cevi v obliki črke U in tako naprej. Poleg plošče toplotnega izmenjevalnika preostali del pripadajo izmenjevalniku toplote lupine in cevi.

Ker ima toplotni izmenjevalec lupine in cevi večjo površino prenosa toplote na enoto volumna in dober učinek prenosa toplote, hkrati pa ima močno strukturo, prilagodljiv, zrel postopek izdelave in druge prednosti, je postala najpogostejša uporaba tipičnega toplotnega izmenjevalnika.

Povezava med cevjo za toplotni izmenjevalnik in ploščo cevi v izmenjevalniku toplote lupine in cevi

V cevi za izmenjevalnik toplote in cevi za toplotni izmenjevalnik lupine in cevi je edina ovira med cevjo izmenjevalnika toplote in lupino, cevjo za izmenjevalnik toplote in cevjo s cevjo in kakovostjo priključka določa kakovost in življenjsko dobo toplotnega izmenjevalnika, je bistveni del procesa proizvodnje toplotnega izmenjevalnika.

Večina poškodb in okvare toplotnega izmenjevalnika se pojavi v delih priključnih cevi in ​​cevi za cevi, kakovost priključnega sklepa prav tako neposredno vpliva na varnost in zanesljivost kemične opreme in naprav, zato je za izmenjevalnik toplotne cevi in ​​cevi za toplotno menjalnico v postopku priključitve toplote in cevi postala najbolj kritična kontrolna povezava v sistemu za zagotavljanje kakovosti toplotne izmenjevalnike. Trenutno so v postopku proizvodnje toplotnih izmenjevalnikov cev za toplotni izmenjevalnik in priključke predvsem: varjenje, širitev, širitev plus varjenje in lepljenje ter širitev ter druge metode.

Varjenje

Cev za izmenjevalnik toplotnih izmenjevalnikov in cev s pomočjo varjene povezave, zaradi nižjih zahtev obdelave plošče cevi je proizvodni postopek preprost, boljše je tesnjenje in varjenje, pregled videza, vzdrževanje je trenutno zelo priročno, cev za izmenjevalnik toplote lupine in cevi in ​​cev za cev in cev je najpogosteje uporabljen v metodi povezave. Pri uporabi varjenih priključkov tam zagotovite trdnost varjenega tesnjenja za tesnjenje in trdnost in samo za zagotovitev, da se cev za izmenjevalnik toplote in cev za tesnjenje tesnjenja za tesnjenje. Za moč varjenja je njegova zmogljivost omejena, le za vibracije je majhna in brez vrzeli korozijske priložnosti.

Pri uporabi varilne povezave razdalja med cevjo toplotnega izmenjevalnika ne more biti preblizu, sicer vpliv na toploto, kakovost zvara ni enostavno zagotoviti, medtem ko je treba konec cevi pustiti določeno razdaljo, da bi zmanjšali medsebojni varilni stres. Dolžina cevi za izmenjevalnik toplote, ki se razteza iz plošče cevi, mora izpolnjevati določene zahteve, da se zagotovi njena učinkovita nosilnost. Pri metodi varjenja lahko glede na material cevi za toplotni izmenjevalnik in ploščo cevi varimo z varjenjem palice, varjenjem tig, varjenjem CO2 in drugimi metodami. Za zahteve priključitve cevi za toplotno izmenjevalniki in cevni plošči med visokim toplotnim izmenjevalnikom, kot so oblikovalni tlak, temperatura oblikovanja, visoke temperaturne spremembe, pa tudi izmenjevalnik toplote, ki so podvrženi izmeničnim obremenitvam, tanki cevni toplotni izmenjevalec itd. Varjenje TIG je primerno.

Običajna metoda povezave varilnega priključka zaradi obstoja vrzeli med luknjo cevi in ​​cevi, nagnjeni k koroziji vrzeli in pregrevanju, ter toplotni stres, ustvarjen na varjenem sklepu, lahko povzroči tudi korozijo stresa in poškodbe, kar lahko povzroči odpoved toplotnega izmenjalnika. At present, in the domestic nuclear industry, power industry and other industries using the heat exchanger, heat exchanger tube and tube plate connection has begun to use the inner hole welding technology, this connection method will heat exchanger tube and tube plate end welding to tube bundle inner hole welding, the use of full fusion penetration form, eliminating the gap in the end welding, improve the ability to resist gap corrosion and stress corrosion, Sposobnost upiranja koroziji stresa.

Njegova visoka trdnost vibracij lahko zdrži visoko temperaturo in tlak, mehanske lastnosti varjenega sklepa so boljše; Skupno je lahko notranje nedestruktivno testiranje, notranja kakovost zvara pa lahko nadziramo za izboljšanje zanesljivosti zvara. Toda montaža tehnologije za varjenje je težja, velike zahteve za varilno tehnologijo, proizvodni in inšpekcijski kompleks ter stroški proizvodnje so relativno visoki. Z razvojem toplotnih izmenjevalnikov do visoke temperature, visokega tlaka in velikega obsega so potrebe po kakovosti proizvodnje vse bolj visoke, tehnologija za varjenje vrtine se bo širše uporabljala.

Razširitveni sklep

Razširitveni spoj je tradicionalna metoda priključevanja cevi za izmenjevalnik toplote na ploščo za cev, pri čemer uporabite razširitveni aparat za izdelavo plošče in cevi za nastanek elastično-plastične deformacije in tesnega prileganja, ki tvori trdno povezavo, ki je zatesnjena in se lahko upira izvlecitvi namena. V proizvodnem procesu toplotnih izmenjevalnikov je razširitev primerna za hude vibracije, brez prekomernih temperaturnih sprememb, nobenih resnih stresnih korozijskih priložnosti.

Trenutni postopek širitve je uporabljal predvsem mehansko raztezanje kotaljenja in hidravlično širitev. Razširitev ekspanzije mehanske rolke ni enakomerna, ko okvara priključi cevi in ​​cevi in ​​nato uporabite razširitev, da se popravite zelo težko; Z uporabo hidravlične ekspanzije s tekočo vrečko z računalniško nadzorovanim delovanjem, visoko natančnostjo in lahko zagotovite, da je enakomernost širjenja tesnosti zanesljivost povezave boljša od mehanske širitve. Vendar so zahteve glede natančnosti obdelave stroge in težko je zagotoviti uspeh širitve gostih sklepov, prav tako pa je težje popraviti, če se ne bodo več razširili.

Širitev in varjenje

Kadar je temperatura in tlak visoka, pri toplotni deformaciji, je toplotni šok, toplotni koroziji in tlak tekočine, cev za izmenjevalnik toplote in cev za plošče zelo enostavno uničiti, uporaba širitve ali varjenja je težko zagotoviti trdnost povezav in tesnjenja. Trenutno je široko uporabljena metoda širitev in varjenje. Razširitvena in varilna struktura lahko učinkovito vlaži vibracijo poškodbe snopa cevi na zvaru, lahko učinkovito odpravi stresno korozijo in korozijo vrzeli, izboljša odpornost na utrujenost sklepa in tako izboljša življenjsko dobo toplotnega izmenjevalnika.

To izboljša življenjsko dobo toplotnega izmenjevalnika in ima večjo moč in tesnjenje kot preprosto širitev ali trdno varjenje. Za navadne toplotne izmenjevalnike običajno uporabljajo 'pasta razširitev % moči varing '; in uporaba težkih pogojev toplotnih izmenjevalcev zahteva uporabo 'moči razširitve % tesnjenja variranja '. Razširitev plus varjenje glede na širitev in varjenje v zaporedju postopka lahko razdelimo na prvo širitev po varjenju in prvem varjenju po širitvi dveh vrst.

(1) Prva širitev po širitvi varjenja, ko bo uporaba mazalnega olja prodrla v vrzel v sklepih in imajo močno občutljivost na varilne razpoke, poroznost itd., S čimer je pojav napak pri varjenju resnejše. Te prodirajo v vrzel olja, je težko odstraniti čisto, zato uporaba širitve najprej in nato varjenja ni primerno uporabiti mehanske širitve poti. Uporaba širitve paste, čeprav ni odporna na tlak, vendar lahko odpravi vrzel med cevjo in luknjo za cev na cevi, tako da lahko učinkovito duši vibracijo snopa cevi na varjeni del cevi.

Toda uporaba običajne ročne ali mehansko nadzorovane metode ekspanzije ne more doseči enotnih zahtev za širitev paste, medtem ko je uporaba računalniško nadzorovanega ekspanzijskega tlaka tekoče vrečene metode razširitvene vrečke primerna in enakomerna za doseganje zahtev za širitev paste. Pri varjenju se zaradi vpliva visokotemperaturne staljene kovine plin v reži segreva in močno razširi, ti plini z visoko temperaturo in tlakom v zunanjem uhajanju moči širitve zmogljivosti tesnjenja bodo povzročili nekaj poškodb.

(2) Prvo varjenje in nato razširitev za prvi postopek varjenja in nato razširitve, primarna težava je nadzor nad natančnostjo luknje cevi in ​​cevi ter njene prileganja. Ko je vrzel med cevjo in luknjo za cev cev majhna do določene vrednosti, postopek širitve ne bo poškodoval kakovosti varjenega sklepa. Toda sposobnost zvara, da vzdržijo strižne sile, je razmeroma slaba, zato lahko moč zvara, če nadzor ne izpolnjuje zahtev, povzroči pretirano razširitev ali širitev škode na varjenem sklepu.

V proizvodnem procesu je velika vrzel med zunanjim premerom cevi za izmenjevalnik toplote in luknjo za cev za cev, vrzel med zunanjim premerom vsake cevi za izmenjevalnik toplote in luknjo za cev za cev pa je neenakomerna vzdolž osne smeri. Ko se varjenje konča po ekspanziji, mora sredinska črta cevi sovpadati s srednjo črto luknje iz cevi, da se zagotovi kakovost sklepa, če je vrzel velika, zaradi večje togosti cevi, prekomerna deformacija raztezanja povzroči poškodbe varjenega sklepa ali celo povzroči zvar.

Zalepljeni in razširjeni sklepi

Uporaba postopka lepljenja in širitve lahko pomaga rešiti cevi za izmenjevalnike toplote in cevne plošče, ki se pogosto pojavijo v problemu puščanja in uhajanja, pomembno je, da se zalepite v skladu z delovnimi pogoji pravilne izbire lepilnega sredstva. V postopku izvajanja postopka je treba kombinirati s strukturo toplotnega izmenjevalnika, velikost, da izberete dobre parametre procesa, v glavnem vključno s tlakom strjevanja, temperaturo strjevanja, silo razširitve itd. In v proizvodnem procesu, ki je strogo nadzorovan. Ta postopek je preprost, enostaven za izvedbo, zanesljiv, je bil prepoznan pri dejanski uporabi podjetij, ima vrednost promocije.

Zaključek

(1) V cevi za izmenjevalnik toplotnega izmenjevalnika toplote in cevi za cevi in ​​cevi je uporaba običajnega varjenja ali širitve težko zagotoviti trdnost povezave in zahteve za tesnjenje.

(2) Uporaba metode širitve in varjenja je pripomočena k zagotavljanju moči in tesnjenja povezave med cevjo in ploščico toplotnega izmenjevalnika ter izboljšanje življenjske dobe toplotnega izmenjevalnika.

(3) Uporaba metode lepljenja in razširitve pomaga rešiti problem puščanja in odtekanja pri povezovanju cevi in ​​plošč za izmenjevalnik toplote, postopek pa je preprost, enostaven in zanesljiv.

(4) Tehnologija varjenja kot celotna metoda varjenja penetracije, zmožnost upiranja koroziji vrzeli in koroziji stresa, trdnost vibracijske utrujenosti, mehanske lastnosti varjenih sklepov so zelo dobre; Notranjo kakovost zvara je mogoče nadzorovati za izboljšanje zanesljivosti zvara, ki je prva bolj primerna za promocijo in uporabo vrhunskih izdelkov.