Tabung penukar panas dan sambungan pelat tabung

Penukar panas, sebagai peralatan perpindahan panas yang mentransfer sebagian panas dari cairan panas ke cairan dingin di antara bahan, memiliki berbagai aplikasi dalam kehidupan sehari -hari manusia dan dalam minyak bumi, bahan kimia, listrik, farmasi, energi atom dan industri nuklir. Ini dapat digunakan sebagai peralatan independen, seperti pemanas, kondensor, pendingin, dll.; Ini juga dapat digunakan sebagai komponen dari beberapa peralatan proses, seperti penukar panas di beberapa peralatan kimia, dll.

Terutama dalam jumlah konsumsi energi yang lebih besar di industri kimia, penukar panas dalam produksi kimia pertukaran panas dan proses transfer adalah peralatan yang sangat diperlukan, di seluruh peralatan produksi kimia juga menempati proporsi yang cukup besar.

Penukar panas dari fungsinya, di satu sisi, untuk memastikan bahwa proses industri media yang diperlukan oleh suhu spesifik, di sisi lain, juga merupakan peralatan utama untuk meningkatkan pemanfaatan energi. Menurut strukturnya, sebagian besar ada penukar panas pelat, penukar panas kepala mengambang, penukar panas pelat tabung tetap dan penukar panas tabung berbentuk U dan sebagainya. Selain penukar panas pelat, sisa beberapa milik penukar panas shell dan tabung.

Karena penukar panas shell dan tube memiliki area perpindahan panas yang lebih besar per unit volume, dan efek perpindahan panas yang baik, sementara memiliki struktur yang kuat, proses pembuatan yang dapat disesuaikan, matang dan keunggulan lainnya, telah menjadi penggunaan yang paling umum dari penukar panas khas.

Koneksi antara penukar panas tabung dan pelat tabung dalam penukar panas shell dan tabung

Dalam shell dan tabung penukar panas penukar panas tabung dan pelat tabung adalah satu -satunya penghalang antara tabung penukar panas dan proses cangkang, tabung penukar panas dan struktur koneksi pelat tabung dan kualitas koneksi menentukan kualitas dan masa pakai penukar panas, adalah bagian penting dari proses pembuatan penukar panas.

Sebagian besar kerusakan penukar panas dan kegagalan terjadi pada bagian penukar panas dan bagian -bagian koneksi pelat tabung, kualitas sambungan koneksi juga secara langsung mempengaruhi keamanan dan keandalan peralatan dan perangkat kimia, sehingga untuk penukar panas shell dan tabung dalam proses penukar panas dan proses koneksi pelat tabung telah menjadi hubungan kontrol yang paling kritis dalam sistem pembuatan kualitas penukar panas. Saat ini, dalam proses pembuatan penukar panas, tabung penukar panas dan koneksi pelat terutama: pengelasan, ekspansi, ekspansi plus pengelasan dan perekatan plus ekspansi dan metode lainnya.

Pengelasan

Pelat tabung penukar panas dan pelat tabung menggunakan koneksi yang dilas, karena persyaratan pemrosesan yang lebih rendah dari pelat tabung, proses pembuatan sederhana, ada penyegelan yang lebih baik, dan pengelasan, inspeksi penampilan, pemeliharaan sangat nyaman, saat ini adalah tabung penukar panas shell dan tabung dan koneksi pelat tabung adalah yang paling banyak digunakan dalam metode koneksi. Dalam penggunaan koneksi yang dilas, di sana untuk memastikan kekuatan penyegelan sambungan yang dilas dan kekuatan pull-off dan hanya untuk memastikan bahwa tabung penukar panas dan pelat pelat penyegelan. Untuk pengelasan kekuatan, kinerjanya terbatas, hanya untuk getaran yang kecil dan tidak ada kesempatan korosi gap.

Saat menggunakan koneksi pengelasan, jarak antara tabung penukar panas tidak bisa terlalu dekat, jika tidak pengaruh panas, kualitas lasan tidak mudah untuk memastikan, sedangkan ujung tabung harus dibiarkan jarak tertentu, untuk membantu mengurangi tegangan pengelasan timbal balik. Panjang tabung penukar panas yang memanjang keluar dari pelat tabung harus memenuhi persyaratan yang ditentukan untuk memastikan kapasitas bantalannya yang efektif. Dalam metode pengelasan, menurut bahan tabung penukar panas dan pelat tabung dapat dilas dengan pengelasan busur batang pengelasan, pengelasan TIG, pengelasan CO2 dan metode lainnya. Untuk tabung penukar panas dan persyaratan koneksi pelat tabung antara penukar panas tinggi, seperti tekanan desain, suhu desain, perubahan suhu tinggi, serta penukar panas yang mengalami beban bergantian, penukar panas pelat tabung tipis, dll. Pengelasan Tig sesuai.

Metode koneksi pengelasan konvensional, karena adanya celah antara lubang tabung dan pelat tabung, rentan terhadap korosi celah dan overheating, dan tegangan termal yang dihasilkan pada sambungan yang dilas juga dapat menyebabkan korosi dan kerusakan stres, yang dapat menyebabkan kegagalan penukar panas. Saat ini, dalam industri nuklir domestik, industri listrik dan industri lain menggunakan penukar panas, koneksi tabung penukar panas dan koneksi pelat tabung telah mulai menggunakan teknologi pengelasan lubang bagian dalam, metode koneksi ini akan memanaskan penukar tabung dan pelat pelat tabung yang melelkan ke cora landding bundel, kemampuan resisten untuk melambangkan cora -cora yang ditingkatkan dengan kemampuan. korosi.

Kekuatan kelelahan getaran yang tinggi, dapat menahan suhu dan tekanan yang tinggi, sifat mekanik sambungan yang dilas lebih baik; Sambungan dapat berupa pengujian non-destruktif internal, kualitas internal lasan dapat dikontrol untuk meningkatkan keandalan lasan. Tetapi perakitan teknologi pengelasan Bore lebih sulit, persyaratan tinggi untuk teknologi pengelasan, kompleks manufaktur dan inspeksi, dan biaya manufaktur relatif tinggi. Dengan pengembangan penukar panas ke suhu tinggi, tekanan tinggi dan skala besar, persyaratan kualitas manufaktur semakin tinggi, teknologi pengelasan bore akan lebih banyak digunakan.

Sendi ekspansi

Sambungan ekspansi adalah metode tradisional untuk menghubungkan tabung penukar panas ke pelat tabung, menggunakan peralatan ekspansi untuk membuat pelat tabung dan tabung untuk menghasilkan deformasi elastis-plastik dan pas tutup, membentuk koneksi padat, yang disegel dan dapat menahan penarikan tujuan. Dalam proses pembuatan penukar panas, ekspansi cocok untuk tidak ada getaran yang parah, tidak ada perubahan suhu yang berlebihan, tidak ada kesempatan korosi stres yang serius.

Proses ekspansi saat ini terutama menggunakan ekspansi bergulir mekanis dan ekspansi hidrolik. Ekspansi ekspansi gulungan mekanis tidak seragam, setelah kegagalan koneksi pelat tabung dan tabung dan kemudian menggunakan ekspansi untuk memperbaiki sangat sulit; Menggunakan Ekspansi Hidrolik Jenis Kantong Cair dengan operasi yang dikendalikan komputer, presisi tinggi, dan dapat memastikan bahwa keseragaman keketatan ekspansi, keandalan koneksi lebih baik daripada ekspansi mekanis. Namun, persyaratan akurasi pemrosesan sangat ketat, dan sulit untuk memastikan keberhasilan perluasan sambungan padat, dan juga lebih sulit untuk diperbaiki jika mereka gagal berkembang lagi.

Ekspansi dan pengelasan

Ketika suhu dan tekanannya tinggi, dan dalam deformasi termal, guncangan termal, korosi termal dan tekanan cairan, tabung penukar panas dan koneksi pelat tabung sangat mudah untuk dihancurkan, penggunaan ekspansi atau pengelasan sulit untuk memastikan kekuatan koneksi dan persyaratan penyegelan. Saat ini, metode yang banyak digunakan adalah ekspansi dan pengelasan. Ekspansi dan struktur pengelasan dapat secara efektif meredam getaran kerusakan bundel tabung pada lasan, dapat secara efektif menghilangkan korosi stres dan korosi gap, meningkatkan ketahanan kelelahan sambungan, sehingga meningkatkan masa pakai penukar panas.

Ini meningkatkan masa pakai penukar panas, dan memiliki kekuatan dan kemampuan seal yang lebih tinggi daripada ekspansi sederhana atau pengelasan kekuatan. Untuk penukar panas biasa biasanya menggunakan bentuk 'pasta expansion % kekuatan pengelasan '; dan penggunaan kondisi penukar panas yang keras memerlukan penggunaan 'Formulir Ekspansi Kekuatan % Pengelasan Sealing '. Ekspansi ditambah pengelasan sesuai dengan ekspansi dan pengelasan dalam urutan proses dapat dibagi menjadi ekspansi pertama setelah pengelasan dan pengelasan pertama setelah ekspansi dua jenis.

(1) Ekspansi pertama setelah ekspansi pengelasan ketika penggunaan minyak pelumas akan menembus ke dalam celah sambungan, dan mereka memiliki sensitivitas yang kuat terhadap retakan pengelasan, porositas, dll., Dengan demikian membuat fenomena cacat dalam pengelasan lebih serius. Ini menembus ke dalam celah oli sulit untuk dihapus bersih, sehingga penggunaan ekspansi terlebih dahulu dan kemudian proses pengelasan, tidak tepat untuk menggunakan ekspansi mekanis dari jalan. Penggunaan ekspansi pasta, meskipun tidak tahan tekanan, tetapi dapat menghilangkan celah antara tabung dan lubang tabung pelat tabung, sehingga dapat secara efektif mengurangi getaran bundel tabung ke bagian yang dilas dari mulut pipa.

Tetapi penggunaan metode ekspansi manual konvensional atau yang dikendalikan secara mekanis tidak dapat mencapai persyaratan ekspansi pasta yang seragam, sementara penggunaan tekanan ekspansi yang dikendalikan komputer dari metode ekspansi jenis kantong cair dapat nyaman dan seragam untuk mencapai persyaratan ekspansi paste. Dalam pengelasan, karena pengaruh logam cair suhu tinggi, gas dalam celah dipanaskan dan diperluas dengan tajam, gas-gas ini dengan suhu dan tekanan tinggi pada kebocoran eksternal dari kekuatan ekspansi kinerja penyegelan akan menyebabkan beberapa kerusakan.

(2) Pengelasan pertama dan kemudian ekspansi untuk pengelasan pertama dan kemudian proses ekspansi, masalah utamanya adalah untuk mengontrol keakuratan lubang tabung dan pelat tabung dan kesesuaiannya. Ketika celah antara tabung dan lubang tabung pelat tabung kecil hingga nilai tertentu, proses ekspansi tidak akan merusak kualitas sambungan yang dilas. Tetapi kemampuan mulut las untuk menahan gaya geser relatif buruk, sehingga kekuatan lasan, jika kontrol tidak memenuhi persyaratan, dapat menyebabkan kegagalan ekspansi berlebihan atau perluasan kerusakan pada sambungan yang dilas.

Dalam proses pembuatan, ada celah besar antara diameter luar tabung penukar panas dan lubang tabung pelat tabung, dan celah antara diameter luar setiap tabung penukar panas dan lubang tabung pelat tabung tidak rata di sepanjang arah aksial. Ketika pengelasan selesai setelah ekspansi, garis tengah tabung harus bertepatan dengan garis tengah pelat tabung untuk memastikan kualitas sambungan, jika celahnya besar, karena kekakuan tabung yang lebih besar, deformasi ekspansi yang berlebihan akan menghasilkan kerusakan pada sambungan yang dilas, atau bahkan menyebabkan lasan dari lasan.

Terpaku dan diperluas sendi

Penggunaan proses perekatan dan ekspansi dapat membantu menyelesaikan koneksi tabung penukar panas dan koneksi pelat tabung sering muncul dalam masalah kebocoran dan kebocoran, penting untuk direkatkan sesuai dengan kondisi kerja dari pilihan yang benar dari agen sambungan lem. Dalam proses implementasi proses harus dikombinasikan dengan struktur penukar panas, ukuran untuk memilih parameter proses yang baik, terutama termasuk tekanan curing, suhu curing, gaya ekspansi, dll., Dan dalam proses produksi dikontrol secara ketat. Proses ini sederhana, mudah diimplementasikan, dapat diandalkan, telah diakui dalam penggunaan aktual perusahaan, memiliki nilai promosi.

Kesimpulan

(1) Dalam tabung penukar panas penukar panas shell dan tabung tabung dan metode koneksi pelat, penggunaan pengelasan konvensional atau ekspansi saja sulit untuk memastikan kekuatan koneksi dan persyaratan untuk menyegel.

(2) Penggunaan metode ekspansi dan pengelasan kondusif untuk memastikan kekuatan dan penyegelan hubungan antara tabung dan pelat penukar panas, dan meningkatkan masa pakai penukar panas.

(3) Penggunaan metode perekatan dan ekspansi membantu menyelesaikan masalah kebocoran dan rembesan saat menghubungkan tabung dan pelat penukar panas, dan prosesnya sederhana, mudah dan dapat diandalkan.

(4) Teknologi pengelasan bor sebagai metode pengelasan penetrasi penuh, kemampuan untuk menahan korosi celah dan korosi tegangan, kekuatan kelelahan getaran, sifat mekanik sambungan yang dilas sangat baik; Kualitas internal lasan dapat dikontrol untuk meningkatkan keandalan las, yang pertama lebih cocok untuk promosi dan penerapan produk kelas atas.