Hitteruiler buis en buis plaat verbinding

Hitteruiler, as die hitte-oordragtoerusting wat 'n deel van die hitte van die warm vloeistof na die koue vloeistof tussen materiale oordra, het 'n wye reeks toepassings in mense se daaglikse lewe en in petroleum-, chemiese-, krag-, farmaseutiese, atoomenergie- en kernnywerhede. Dit kan as onafhanklike toerusting gebruik word, soos verwarmers, kondensators, verkoelers, ens.; dit kan ook as 'n komponent van sekere prosestoerusting gebruik word, soos hitteruilers in sekere chemiese toerusting, ens.

Veral in die groter hoeveelheid energieverbruik in die chemiese industrie, hitteruilers in die chemiese produksie van hitte-uitruiling en oordrag proses is onontbeerlike toerusting, in die hele chemiese produksie toerusting beslaan ook 'n aansienlike deel.

Hitteruiler van sy funksie, aan die een kant, om te verseker dat die industriële proses van die medium wat vereis word deur die spesifieke temperatuur, aan die ander kant, is ook die belangrikste toerusting om energiebenutting te verbeter. Volgens sy struktuur is daar hoofsaaklik plaathitteruilers, drywende kop hitteruiler, vaste buis plaat hitteruiler en U-vormige buis hitteruiler en so aan. Benewens die plaathitteruiler, behoort die res van die verskeie aan die dop-en-buis-hitteruiler.

Aangesien die dop en buis hitteruiler 'n groter hitte-oordrag-area per eenheid volume het, en 'n goeie hitte-oordrag-effek het, terwyl dit 'n sterk struktuur het, het aanpasbare, volwasse vervaardigingsproses en ander voordele die mees algemene gebruik van 'n tipiese hitteruiler geword.

---

Die verbinding tussen hitteruiler buis en buis plaat in dop en buis hitteruiler

In die dop en buis hitteruiler hitteruiler buis en buis plaat is die enigste versperring tussen die hitteruiler buis en dop proses, hitteruiler buis en buis plaat verbinding struktuur en verbinding kwaliteit bepaal die kwaliteit en lewensduur van die hitteruiler, is 'n belangrike deel van die hitteruiler vervaardigingsproses.

Die meeste van die hitteruiler skade en mislukking vind plaas in die hitteruiler buis en buis plaat verbinding dele, die kwaliteit van die verbinding gewrig beïnvloed ook direk die veiligheid en betroubaarheid van chemiese toerusting en toestelle, so vir dop en buis hitteruiler in die hitteruiler buis en buis plaat verbinding proses het die mees kritieke beheer skakel in die hitteruiler vervaardiging kwaliteit versekering stelsel geword. Op die oomblik, in die vervaardigingsproses van die hitteruiler, is die hitteruilerbuis- en plaatverbindings hoofsaaklik: sweiswerk, uitbreiding, uitbreiding plus sweis en gom plus uitbreiding en ander metodes.

---

Sweiswerk

Hitteruiler buis en buis plaat met behulp van gelaste verbinding, as gevolg van die laer verwerking vereistes van die buis plaat, vervaardigingsproses is eenvoudig, daar is 'n beter verseëling, en sweiswerk, voorkoms inspeksie, onderhoud is baie gerieflik, is tans die dop en buis hitteruiler buis en buis plaat verbinding is die mees algemeen gebruik word in 'n verbinding metode. In die gebruik van gelaste verbindings, daar om die sterkte van die gelaste gesamentlike verseëling en trek-off sterkte te verseker en net om te verseker dat die hitteruiler buis en buis plaat verbinding verseëling verseëling sweis. Vir sterkte sweiswerk is sy prestasie beperk, net vir die vibrasie is klein en geen gaping korrosie geleenthede.

By die gebruik van sweisverbinding kan die afstand tussen die hitteruilerbuis nie te naby wees nie, anders is die hitte-invloed, die kwaliteit van die sweislas nie maklik om te verseker nie, terwyl die einde van die buis 'n sekere afstand gelaat moet word om te help om die wedersydse sweisspanning te verminder. Die lengte van die hitteruilerbuis wat uit die buisplaat strek, moet aan die gespesifiseerde vereistes voldoen om die effektiewe dravermoë daarvan te verseker. In die sweismetode kan volgens die materiaal van die hitteruilerbuis en buisplaat gesweis word deur sweisstaafboogsweis, TIG-sweis, CO2-sweis en ander metodes. Vir hitteruiler buis en buis plaat verbinding vereistes tussen die hoë hitteruiler, soos ontwerp druk, ontwerp temperatuur, hoë temperatuur veranderinge, sowel as die hitteruiler onderworpe aan afwisselende vragte, dun buis plaat hitteruiler, ens TIG sweiswerk is gepas.

Konvensionele sweisverbindingsmetode, as gevolg van die bestaan ​​van gapings tussen die buis en buisplaatgat, wat geneig is tot gapingkorrosie en oorverhitting, en die termiese spanning wat by die sweislas gegenereer word, kan ook spanningskorrosie en skade veroorsaak, wat die hitteruiler se mislukking kan veroorsaak. Op die oomblik, in die binnelandse kernindustrie, krag industrie en ander nywerhede met behulp van die hitteruiler, hitteruiler buis en buis plaat verbinding het begin om die binneste gat sweis tegnologie te gebruik, hierdie verbinding metode sal hitteruiler buis en buis plaat einde sweis aan buis bondel binne-gat sweis, die gebruik van volle samesmelting penetrasie vorm, die uitskakeling van die gaping in die eindpunt sweiswerk te verbeter, korsie weerstand te verbeter, weerstand te verbeter. weerstand teen spanningskorrosie.

Sy hoë vibrasie moegheid sterkte, kan hoë temperatuur en druk weerstaan, die meganiese eienskappe van die sweislas is beter; die gewrig kan interne nie-vernietigende toetsing wees, die interne kwaliteit van die sweislas kan beheer word om die betroubaarheid van die sweislas te verbeter. Maar die boor-sweistegnologie-samestelling is moeiliker, hoë vereistes vir sweistegnologie, vervaardigings- en inspeksiekompleks, en vervaardigingskoste is relatief hoog. Met die ontwikkeling van hitteruilers tot hoë temperatuur, hoë druk en grootskaalse, die vervaardiging kwaliteit vereistes is toenemend hoog, die boor sweis tegnologie sal meer algemeen gebruik word.

---

Uitsettingsvoeg

Uitbreidingsvoeg is 'n tradisionele metode om hitteruilerbuise aan die buisplaat te koppel, deur gebruik te maak van uitbreidingsapparaat om die buisplaat en buis te maak om elasties-plastiese vervorming en nou pas te produseer, wat 'n soliede verbinding vorm, wat verseël is en kan weerstaan ​​​​om die doel af te trek. In die vervaardigingsproses van hitteruilers is uitbreiding geskik vir geen erge vibrasie, geen buitensporige temperatuurveranderinge, geen ernstige spanningskorrosie-geleenthede nie.

Die huidige uitbreidingsproses het hoofsaaklik meganiese rollende uitbreiding en hidrouliese uitbreiding gebruik. Meganiese roll uitbreiding uitbreiding is nie eenvormig, sodra die buis en buis plaat verbinding mislukking en dan gebruik uitbreiding te herstel baie moeilik; met behulp van vloeistof sak tipe hidrouliese uitbreiding deur rekenaar-beheerde werking, hoë akkuraatheid, en kan verseker dat die uitbreiding digtheid eenvormigheid, die betroubaarheid van die verbinding is beter as meganiese uitbreiding. Die verwerkingsakkuraatheidsvereistes is egter streng, en dit is moeilik om die sukses van uitbreiding van digte lasse te verseker, en dit is ook moeiliker om te herstel as hulle nie weer uitbrei nie.

---

Uitbreiding en sweiswerk

Wanneer die temperatuur en druk hoog is, en in die termiese vervorming, termiese skok, termiese korrosie en vloeistofdruk, hitteruilerbuis en buisplaatverbinding is baie maklik om vernietig te word, die gebruik van uitbreiding of sweiswerk is moeilik om die sterkte van die verbinding en verseëlingsvereistes te verseker. Op die oomblik is die wyd gebruikte metode die uitbreiding en sweiswerk. Uitbreiding en sweisstruktuur kan die vibrasie van die buisbundelskade aan die sweislas effektief demp, kan spanningskorrosie en gapingkorrosie effektief uitskakel, die vermoeiingsweerstand van die gewrig verbeter, en sodoende die dienslewe van die hitteruiler verbeter.

Dit verbeter die dienslewe van die hitteruiler, en het 'n hoër sterkte en seëlbaarheid as eenvoudige uitsetting of sterkte sweiswerk. Vir gewone hitteruilers gebruik gewoonlik die 'paste expansion % strength welding' vorm; en die gebruik van strawwe toestande van hitteruilers vereis die gebruik van 'sterkte-uitbreiding % seëlsweiswerk'-vorm. Uitbreiding plus sweis volgens uitbreiding en sweiswerk in die volgorde van die proses kan verdeel word in eerste uitbreiding na sweis en eerste sweis na uitsetting van twee soorte.

(1) eerste uitbreiding na sweisuitsetting wanneer die gebruik van smeerolie in die gewriggaping sal binnedring, en hulle het 'n sterk sensitiwiteit vir sweiskrake, porositeit, ens., wat die verskynsel van defekte in sweiswerk ernstiger maak. Hierdie dring in die gaping van die olie is moeilik om skoon te verwyder, sodat die gebruik van uitbreiding eerste en dan sweis proses, is dit nie gepas om meganiese uitbreiding van die pad te gebruik. Die gebruik van pasta-uitbreiding, hoewel nie drukbestand nie, maar kan die gaping tussen die buis en die buisplaatbuisgat uitskakel, sodat dit die buisbundelvibrasie effektief kan demp na die gelaste deel van die pypmond.

Maar die gebruik van konvensionele handleiding of meganies beheerde uitbreiding metode kan nie eenvormige pasta uitbreiding vereistes bereik, terwyl die gebruik van rekenaar-beheerde uitbreiding druk van die vloeistof sak tipe uitbreiding metode gerieflik en eenvormig kan wees om die pasta uitbreiding vereistes te bereik. In sweiswerk, as gevolg van die invloed van hoë-temperatuur gesmelte metaal, word die gas in die gaping verhit en skerp uitgebrei, hierdie gasse met 'n hoë temperatuur en druk in die eksterne lekkasie van die sterkte van die uitbreiding van die seëlprestasie sal 'n mate van skade veroorsaak.

(2) eers sweis en dan uitbreiding vir die eerste sweis en dan uitbreiding proses, die primêre probleem is om die akkuraatheid van die buis en buis plaat gat en sy pas te beheer. Wanneer die gaping tussen die buis en die buisplaatbuisgat tot 'n sekere waarde klein is, sal die uitbreidingsproses nie die kwaliteit van die sweislas beskadig nie. Maar die vermoë van die sweismond om skuifkragte te weerstaan, is relatief swak, dus kan die sterkte van die sweislas, as die beheer nie aan die vereistes voldoen nie, oor-uitsettingsmislukking of uitbreiding van die skade aan die sweislas veroorsaak.

In die vervaardigingsproses is daar 'n groot gaping tussen die buitenste deursnee van die hitteruilerbuis en die buisplaatbuisgat, en die gaping tussen die buitenste deursnee van elke hitteruilerbuis en die buisplaatbuisgat is ongelyk langs die aksiale rigting. Wanneer die sweiswerk na uitsetting voltooi is, moet die buismiddellyn saamval met die middellyn van die buisplaatgat om die kwaliteit van die las te verseker, as die gaping groot is, as gevolg van die groter styfheid van die buis, sal oormatige uitsettingsvervorming skade aan die sweislas veroorsaak, of selfs die sweislas van die sweislas veroorsaak.

---

Geplakte en uitgerekte voege

Die gebruik van gom en uitbreiding proses kan help om die hitteruiler buis en buis plaat verbindings op te los dikwels verskyn in die probleem van lekkasie en lekkasie, is dit belangrik om vasgeplak te word volgens die werksomstandighede van die korrekte keuse van gom voegmiddel. In die proses van implementering van die proses moet gekombineer word met die struktuur van die hitteruiler, grootte 'n goeie proses parameters te kies, hoofsaaklik insluitend genesing druk, genesing temperatuur, uitbreiding krag, ens, en in die produksie proses streng beheer. Hierdie proses is eenvoudig, maklik om te implementeer, betroubaar, is erken in die werklike gebruik van ondernemings, het die waarde van bevordering.

---

Gevolgtrekking

(1) in die dop en buis hitteruiler hitteruiler buis en plaat verbinding metode, die gebruik van konvensionele sweiswerk of uitbreiding alleen is moeilik om die sterkte van die verbinding en die vereistes vir verseëling te verseker.

(2) die gebruik van uitbreiding en sweismetode is bevorderlik om die sterkte en verseëling van die verbinding tussen die hitteruilerbuis en plaat te verseker, en die lewensduur van die hitteruiler te verbeter.

(3) Die gebruik van gom- en uitbreidingsmetode help om die probleem van lekkasie en sypeling op te los wanneer hitteruilerbuise en -plate verbind word, en die proses is eenvoudig, maklik en betroubaar.

(4) boor sweis tegnologie as 'n volle penetrasie sweis metode, die vermoë om gaping korrosie en spanning korrosie te weerstaan, vibrasie moegheid sterkte, meganiese eienskappe van gelaste gewrigte is baie goed; interne kwaliteit van die sweislas kan beheer word om die betroubaarheid van die sweis te verbeter, die eerste meer geskik vir die bevordering en toepassing van hoë-end produkte.