Conectarea tubului schimbătorului de căldură și a plăcii tubului

Schimbătorul de căldură, deoarece echipamentul de transfer de căldură care transferă o parte din căldură de la lichidul cald la lichidul rece dintre materiale, are o gamă largă de aplicații în viața de zi cu zi a oamenilor și în industria petrolului, chimică, electrică, farmaceutică, energetică atomică și industrii nucleare. Poate fi utilizat ca echipament independent, cum ar fi încălzitoare, condensatoare, răcitoare, etc.; De asemenea, poate fi utilizat ca o componentă a unor echipamente de proces, cum ar fi schimbătoarele de căldură în unele echipamente chimice etc.

Mai ales în cantitatea mai mare de consum de energie în industria chimică, schimbătoarele de căldură în producția chimică a procesului de schimb de căldură și transfer este echipament indispensabil, în întregul echipament de producție chimică ocupă, de asemenea, o proporție considerabilă.

Schimbătorul de căldură din funcția sa, pe de o parte, pentru a se asigura că procesul industrial al mediului cerut de temperatura specifică, pe de altă parte, este, de asemenea, principalul echipament pentru îmbunătățirea utilizării energiei. Conform structurii sale, există în principal schimbător de căldură pentru plăci, schimbător de căldură cu cap plutitor, schimbător de căldură cu plăci de tub fix și schimbător de căldură cu tub în formă de U. În plus față de schimbătorul de căldură pentru plăci, restul mai multor aparțin schimbătorului de căldură de coajă și tub.

Deoarece schimbătorul de căldură cu cochilie și tub are o suprafață mai mare de transfer de căldură pe unitatea de unitate, iar un efect bun de transfer de căldură, având în același timp o structură puternică, un proces de fabricație adaptabil, matur și alte avantaje, a devenit cea mai obișnuită utilizare a unui schimbător de căldură tipic.

Conexiunea dintre tubul schimbătorului de căldură și placa tubului în coajă și schimbător de căldură a tubului

În cochilie și tub schimbător de căldură, tub și placă de tub este singura barieră între tubul schimbătorului de căldură și procesul de cochilie, tubul schimbătorului de căldură și structura de conectare a plăcii de tub și calitatea conexiunii determină calitatea și durata de service a schimbătorului de căldură, este o parte vitală a procesului de fabricație a schimbătorului de căldură.

Cea mai mare parte a deteriorării și eșecului schimbătorului de căldură apar în piesele de conectare a tubului și a plăcilor de tub de căldură, calitatea îmbinării de conectare afectează în mod direct siguranța și fiabilitatea echipamentelor și dispozitivelor chimice, astfel încât pentru schimbul de căldură de coajă și tub în tubul de căldură și procesul de conectare a plăcilor de tub a devenit cea mai critică legătură de control în sistemul de asigurare a calității schimbătorului de căldură. În prezent, în procesul de fabricație a schimbătorului de căldură, conexiunile de schimbător de schimbător de căldură și plăci sunt în principal: sudarea, expansiunea, expansiunea plus sudarea și lipirea plus expansiunea și alte metode.

Sudare

Tubul schimbătorului de căldură și placa de tub folosind conexiune sudată, datorită cerințelor de procesare mai mici ale plăcii de tub, procesul de fabricație este simplu, există o etanșare mai bună și sudare, inspecție a aspectului, întreținerea este foarte convenabilă, este în prezent cea mai pe scară largă și tubul de căldură tub și conexiunea plăcii de tub este cea mai utilizată într -o metodă de conectare. În utilizarea conexiunilor sudate, acolo pentru a asigura rezistența la rezistența la etanșare a articulațiilor sudate și a rezistenței la extragere și numai pentru a se asigura că tubul schimbătorului de căldură și conexiunea plăcii tubului conectează etanșarea sudării de etanșare. Pentru sudarea forței, performanța sa este limitată, numai pentru vibrații este mică și nu există ocazii de coroziune.

Când utilizați conexiunea de sudare, distanța dintre tubul schimbătorului de căldură nu poate fi prea aproape, altfel influența căldurii, calitatea sudurii nu este ușor de asigurat, în timp ce capătul tubului trebuie lăsat la o anumită distanță, pentru a ajuta la reducerea stresului de sudare reciproc. Lungimea tubului schimbătorului de căldură care se extinde din placa tubului ar trebui să îndeplinească cerințele specificate pentru a asigura capacitatea de rulare eficientă. În metoda de sudare, în conformitate cu materialul tubului schimbătorului de căldură și placa tubului poate fi sudat prin sudare cu arc de sudare, sudare TIG, sudare CO2 și alte metode. Pentru schimbătorul de schimbător de căldură și cerințele de conectare a plăcii tubului între schimbătorul de căldură ridicat, cum ar fi presiunea de proiectare, temperatura de proiectare, modificările de temperatură ridicată, precum și schimbătorul de căldură supus unor sarcini alternative, schimbătorul de căldură cu plăci subțiri, etc.

Metoda convențională de conectare la sudare, datorită existenței unor goluri între tubul și gaura plăcii tubului, predispusă la coroziunea și supraîncălzirea golurilor și tensiunea termică generată la articulația sudată poate provoca, de asemenea, coroziunea și deteriorarea stresului, ceea ce poate provoca eșecul schimbului de căldură. În prezent, în industria nucleară internă, în industria energiei electrice și în alte industrii care utilizează schimbătorul de căldură, tubul schimbătorului de căldură și conexiunea plăcii de tub a început să utilizeze tehnologia de sudare interioară a găurilor, această metodă de conectare va schimba schimbul de căldură și sudare a plăcilor de tub la sudare la pachetul de tuburi, pentru a elimina utilizarea finală de penetrare a fuzionului, eliminarea coroasei și a stratului de la nivelul final coroziunea, capacitatea de a rezista la coroziunea stresului.

Rezistența sa ridicată a oboselii vibrațiilor, poate rezista la temperaturi și presiune ridicată, proprietățile mecanice ale articulației sudate sunt mai bune; Îmbinarea poate fi testarea internă nedistructivă, calitatea internă a sudurii poate fi controlată pentru a îmbunătăți fiabilitatea sudurii. Dar asamblarea tehnologiei de sudare cu alezaj este mai dificilă, cerințele ridicate pentru tehnologia de sudare, complexul de fabricație și inspecție, iar costurile de fabricație sunt relativ mari. Odată cu dezvoltarea schimbătorilor de căldură la temperaturi ridicate, presiune ridicată și pe scară largă, cerințele de calitate a producției sunt din ce în ce mai ridicate, tehnologia de sudare cu alezaj va fi mai utilizată.

Articulație de expansiune

Îmbinarea de expansiune este o metodă tradițională de conectare a tuburilor schimbătoare de căldură la placa tubului, folosind un aparat de expansiune pentru a face ca placa de tub și tubul să producă o deformare elastică-plastică și să se potrivească strâns, formând o conexiune solidă, care este sigilată și poate rezista la eliminarea scopului. În procesul de fabricație a schimbătorilor de căldură, expansiunea este potrivită pentru vibrații severe, fără modificări excesive de temperatură, fără ocazii grave de coroziune a stresului.

Procesul de expansiune curent a utilizat în principal expansiunea mecanică de rulare și expansiunea hidraulică. Extinderea mecanică a expansiunii ruloului nu este uniformă, odată ce a defectat tubul și placa tubului și apoi utilizați expansiune pentru a repara foarte dificil; Folosind expansiunea hidraulică de tip bag de lichid prin funcționare controlată de computer, o precizie ridicată și se poate asigura că uniformitatea de etanșare a expansiunii, fiabilitatea conexiunii este mai bună decât expansiunea mecanică. Cu toate acestea, cerințele de precizie a prelucrării sunt stricte și este dificil să se asigure succesul extinderii articulațiilor dense și este, de asemenea, mai dificil de reparați dacă nu reușesc să se extindă din nou.

Extindere și sudură

Atunci când temperatura și presiunea sunt ridicate, iar în deformarea termică, șocul termic, coroziunea termică și presiunea fluidului, tubul schimbătorului de căldură și conexiunea plăcii tubului este foarte ușor de distrus, utilizarea expansiunii sau a sudării este dificil să asigure rezistența cerințelor de conectare și etanșare. În prezent, metoda utilizată pe scară largă este expansiunea și sudarea. Extinderea și structura de sudare pot umezi efectiv vibrația deteriorării pachetului de tub la sudură, poate elimina eficient coroziunea de stres și coroziunea decalajului, îmbunătățește rezistența la oboseală a articulației, îmbunătățind astfel durata de viață a schimbătorului de căldură.

Acest lucru îmbunătățește durata de serviciu a schimbătorului de căldură și are o rezistență și o etanșare mai mare decât o simplă expansiune sau sudură de rezistență. Pentru schimbătoarele de căldură obișnuite, de obicei, utilizează forma 'pastă de expansiune % sudare de rezistență '; iar utilizarea condițiilor dure ale schimbătorilor de căldură necesită utilizarea formei de 'expansiune de rezistență % etanșare. Extinderea plus sudarea în funcție de expansiune și sudură în secvența procesului poate fi împărțită în prima expansiune după sudare și prima sudare după extinderea a două tipuri.

(1) Prima expansiune după expansiunea de sudare atunci când utilizarea uleiului lubrifiant va pătrunde în decalajul articulației și au o sensibilitate puternică la fisurile de sudare, porozitate etc., făcând astfel fenomenul defectelor în sudare mai grav. Acestea pătrund în golul uleiului este dificil de îndepărtat curat, astfel încât utilizarea mai întâi a expansiunii și apoi a procesului de sudare, nu este potrivit să se utilizeze expansiunea mecanică a drumului. Utilizarea expansiunii pastei, deși nu este rezistentă la presiune, dar poate elimina golul dintre tub și gaura tubului plăcii tubului, astfel încât poate umezi efectiv vibrația pachetului de tub la partea sudată a gurii conductei.

Însă utilizarea metodei de expansiune manuale convenționale sau controlate mecanic nu poate atinge cerințe uniforme de expansiune a pastei, în timp ce utilizarea presiunii de expansiune controlate de computer a metodei de expansiune a tipului de pungă lichidă poate fi convenabilă și uniformă pentru a atinge cerințele de expansiune a pastei. În sudare, datorită influenței metalului topit la temperatură ridicată, gazul din gol este încălzit și extins brusc, aceste gaze cu temperatură ridicată și presiune în scurgerea externă a rezistenței expansiunii performanței de sigilare vor provoca unele daune.

(2) Prima sudare și apoi expansiune pentru primul proces de sudare și apoi de expansiune, problema principală este de a controla precizia tubului și a găurii plăcii tubului și a potrivirii acesteia. Când golul dintre tub și gaura tubului plăcii tubului este mică până la o anumită valoare, procesul de expansiune nu va deteriora calitatea articulației sudate. Dar capacitatea gurii de sudură de a rezista forțelor de forfecare este relativ slabă, astfel încât puterea sudurii, dacă controlul nu îndeplinește cerințele, poate provoca o defecțiune excesivă de expansiune sau extinderea deteriorării articulației sudate.

În procesul de fabricație, există un decalaj mare între diametrul exterior al tubului schimbătorului de căldură și orificiul tubului plăcii tubului, iar golul dintre diametrul exterior al fiecărui tub de schimbător de căldură și gaura tubului plăcii tubului este neuniformă de -a lungul direcției axiale. Când sudarea este finalizată după expansiune, linia centrală a tubului trebuie să coincidă cu linia centrală a găurii plăcilor de tub pentru a asigura calitatea articulației, dacă decalajul este mare, din cauza rigidității mai mari a tubului, deformarea excesivă de expansiune va produce deteriorare articulația sudată sau chiar va provoca sudura de pe sudură.

Articulații lipite și extinse

Utilizarea procesului de lipire și extindere poate ajuta la rezolvarea conexiunilor de tub de schimbător de căldură și a plăcii tubului, adesea apar în problema scurgerii și scurgerii, este important să fie lipit în funcție de condițiile de muncă ale alegerii corecte a agentului de îmbinare a lipiciului. În procesul de implementare a procesului ar trebui să fie combinat cu structura schimbătorului de căldură, dimensiunea pentru a alege un parametri de proces bun, incluzând în principal presiunea de întărire, temperatura de întărire, forța de expansiune etc., iar în procesul de producție strict controlat. Acest proces este simplu, ușor de implementat, de încredere, a fost recunoscut în utilizarea efectivă a întreprinderilor, are valoarea promovării.

Concluzie

(1) În tubul schimbătorului de căldură de căldură de coajă și tub și metoda de conectare a plăcilor, utilizarea de sudură sau expansiune convențională este dificil să asigure rezistența conexiunii și cerințele pentru sigilare.

(2) Utilizarea metodei de expansiune și sudare este favorabilă asigurării rezistenței și etanșării conexiunii dintre tubul și placa schimbătorului de căldură și pentru a îmbunătăți durata de viață a schimbătorului de căldură.

(3) Utilizarea metodei de lipire și extindere ajută la rezolvarea problemei scurgerii și scurgerii atunci când conectați tuburile și plăcile schimbătorului de căldură, iar procesul este simplu, ușor și fiabil.

(4) Tehnologia de sudare cu alezaj ca o metodă de sudare completă a penetrării, capacitatea de a rezista coroziunii și coroziunea stresului, rezistența la oboseală a vibrațiilor, proprietățile mecanice ale articulațiilor sudate sunt foarte bune; Calitatea internă a sudurii poate fi controlată pentru a îmbunătăți fiabilitatea sudurii, prima mai potrivită pentru promovarea și aplicarea produselor de înaltă calitate.